LT5834B - Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas - Google Patents
Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT5834B LT5834B LT2010046A LT2010046A LT5834B LT 5834 B LT5834 B LT 5834B LT 2010046 A LT2010046 A LT 2010046A LT 2010046 A LT2010046 A LT 2010046A LT 5834 B LT5834 B LT 5834B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- clay
- ceramics
- clinker
- ceramic
- formation
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 3
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Išradimas gali būti pritaikytas sieninių keraminių dirbinių gamybai, skirtų fasadams, ypač tiems fasadams, kurie eksploatuojami agresyviomis sąlygomis (pvz., pajūrio zonoje), mūryti. Sieninių keraminių dirbinių formavimo masė buvo paruošta iš tokių smulkiadispersinių komponentų: molio, kvarcinio smėlio ir šamoto. Suformavus ir išdegus bandinius atitinkamu režimu (kai maksimali degimo temperatūra yra 1075-1090 oC), gauta keraminė šukė, kurios prognozuojamasis eksploatacinis atsparumas šalčiui daugiau kaip 1000 ciklų (prognozavimo metodika sudaryta pagal LST 1413.12: 1998), vidutinis gniuždomasis stipris 25 MPa, tankis 2092 kg/m3, vandens įmirkis, nustatytas normaliomis sąlygomis po 72 valandų 2,1 %, poringos erdvės rezervas 59,7 %.
Description
Išradimas priklauso klinkerinių keramikos gaminių sričiai ir gali būti pritaikytas apdailos dirbiniams, pavyzdžiui, plytoms ar plytelėms gaminti. Šie dirbiniai pasižymi itin mažu vandens įmirkiu ir dideliu eksploataciniu atsparumu šalčiui, todėl gali būti naudojamos agresyviomis aplinkos sąlygomis (pajūrio zonoje), kur vyrauja drėgni šalti vėjuoti orai.
Tarptautinėje paraiškoje PCT/RU2008/0060 pateikta keramikos sudėtis yra molis 7581 %, metilmetakrilatas 1-3 % ir vanduo. Paruošti pusgaminiai buvo išdegti esant maksimaliai 800 °C temperatūrai. Visas degimo procesas truko 20 valandų. Autoriai teigia, kad metilmetakrilato įvedimas į formavimo masę jiems leido sumažinti degimo temperatūrą 120 °C ir gauti analogiškas keramikos savybes. Pavyzdžiui, tokių bandinių gniuždomasis stipris siekia 30 MPa, bet vandens įmirkis gautas apie 19 %.
Patento RU2358943 autorė J. A. Shchepochkina keramikos plytų gamybai panaudojo popieriaus, pjuvenų, stiklo atliekas ir trepelį. Bandiniai buvo išdegti 1000 °C temperatūroje. Gautas gaminių gniuždomasis stipris 8-10 MPa. Tos pačios mokslininkės patente RU2358947 pateikta keramikos sudėtis: 43-48 % molio, nikelio gamybos šlakas 36-38 %, švino atlieka 8-10 % ir vanduo 6-11 %. Tokia masė buvo išdegta 900 °C temperatūroje ir gauta padidinto atsparumo šalčiui keramika (220 ciklų).
Tarptautinėje paraiškoje W00021902 parodytą kaip galima gauti sukepusiųjų keramiką. Čia formavimo mišinio sudėčiai paruošti naudojamas molis, pelenai ir sunkiųjų metalų oksidai (40%), o degimo temperatūra yra 1150-1200 °C. Gautos keramikos tankis 2,682,85 g/cm3. Kai naudojamas plieno šlakas, kurio dedama 50 % į formavimo masę ir degama 1200 °C temperatūroje, gaunamas gaminių tankis iki 3 g/cm3, o gniuždomasis stipris siekia 6 MPa.
Labai atspari šalčiui keramika aprašyta patente SU1675275 . Jos atsparumas šalčiui, nustatytas, naudojantis seniai negaliojančiais standartais siekia 2600 ciklų, tačiau vandens įmirkis yra net 13 %. Tokių charakteristikų gaminiai buvo gauti naudojant tokią formavimo mišinio sudėtį: molio mineralai 21-30 %, 0,005-0,05 mm dalelių dydžio kvarcas ir 0,051,25 mm dalelių dydžio kvarcinis smėlis.
Patente LT3792 pateiktas šalčiui atsparios keramikos mišinys (molis 66-86 %, smėlis 10-20%, antracitas, kurio dispersiškumas mažiau už 0,005 mm 0,5-4% ir kalcitas, arba dolomitas, arba magnezitas, kurių dispersiškumas mažiau už 0,05-0,01 mm). Šiame patente viena iš formavimo masių gali būti laikoma mūsų išradimo prototipu, nes ji buvo gauta iš analogiško molio 85% ir smėlio 15%. Tokia masė buvo formuojama plastiniu būdu, išdžiovinti pusgaminiai buvo išdegti 960 °C temperatūroje. Gautų bandinių įmirkis siekia 15 %, o atsparumas šalčiui net 350 ciklų.
Klinkerinės keramikos gavimo būdas aprašytas patente RU2148564 , jos vandens įmirkis mažesnis, kaip 2 %. Tačiau į formavimo masę be molio ir kvarcinio smėlio įvedama kalkių šlamo 20-30 % ir nefelino-sienito 3-5 %. Bandiniai buvo išdegti 920-950 °C temperatūroje.
Kaip išradimo analogas buvo pasirinktas patentas RU2137731.. Čia aprašyti klinkerinių plytų ir grindų plytelių gavimo būdai ir charakteristikos. Klinkerinės plytos buvo gautos naudojant molį 40-60 % ir granodioritą (lauko špatas) 40-60 %. Tokie ruošiniai buvo išdegti 1210 °C temperatūroje. Nustatytas vandens įmirkis 1,2-1,4 %, tačiau atsparumas šalčiui tik 60 ciklų. Grindų plytelių formavimo masė buvo 52,5-60 % molio, 20-30 % granodiorito ir 17,5-20% kaolino. Tokios formavimo masės bandiniai buvo išdegti 1150-1180 °C temperatūroje. Gautos keramikos vandens įmirkis 2,8-3,2 %, gniuždomasis stipris 3436 MPa, o atsparumas šalčiui 40 ciklų.
Išradimo tikslas - gauti klinkerinę (vandens įmirkis, nustatytas po 72 valandų yra mažesnis, kaip 3 %) atsparią šalčiui keramiką.
Siūloma klinkerinė keramika, (nustatytas vandens įmirkis po 72 valandų yra mažesnis, kaip 3 %), yra nauja savo formavimo mišinio sudėties komponentais, jų kiekiais, dispersiškumu ir degimo sąlygomis. Formavimo mišiniui buvo naudota: 76-84 % molio, 1218 % kvarcinio smėlio, 4-6% šamoto. Gaminant klinkerinę keramiką degimas vykdomas 1075-1090 °C temperatūroje. Gauta klinkerinė keramika skiriasi priedų ir savo mineralogine sudėtimi. Nustatyti pagamintos keramikos mineralai yra kvarcas, hematitas, anortitas, diopsidas, mulitas, o prieduose rasta kvarco, mulito, kristabolito ir kordierito.
Išradimo esmei paaiškinti pateikti brėžiniai, kuriuose:
fig. pateikta molio rentgenograma (X - chloritas, K - kaolinitas, I - ilitas, Do dolomitas, C - kalcitas, Q - kvarcas);
fig. - šamoto rentgenograma (M - mulitas , Kr - kristobalitas, Co - kordieritas);
fig. - gautos klinkerinės keramikos bandinio rentgenograma (Q - kvarcas, H hematitas, A - anortitas, D - diopsidas, M - mulitas).
Darbo tikslas buvo pasiektas, naudojant tokią formavimo mišinio sudėtį:
1) molis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 76-84 %
2) kvarcinis smėlis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 12-18 %
3) šamotas (persijotas per 1,25 mm akučių sietą) 4-6 %
Molio cheminė sudėtis yra pateikta 1 lentelėje, o granuliometrinė sudėtis - 2 lentelėje.
lentelė. Molio vidutinė cheminė sudėtis
| Telki- nys | SiO2 | AI2O3+T1O2 | Fe2Ū3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | Kait- menys |
| Dysnos | 51,63 | 20,09 | 7,56 | 5,45 | 1,46 | 3,35 | 1,15 | 9,1 |
lentelė. Molio vidutinė granuliometrinė sudėtis
| Telkinys | Smėlingosios frakcijos kiekis (dalelės didesnės už 0,05 mm), % | Dulkingosios frakcijos kiekis (dalelės, kurių dydis nuo 0,05 iki 0,005 mm), % | Molingosios frakcijos kiekis, (dalelės mažesnės už 0,005 mm), % |
| Dysnos | 1,76 | 16,34 | 81,90 |
Atlikus molio rentgenofazinę analizę, gauta rentgenograma (1 fig.).
Pagal molio rentgenografinę analizę (1 fig.) matyti, kad molio mineralai yra tokie:
kaolinitas K (0,716, 0,450, 0,356) nm, chloritas X (1,420, 0,716, 0,356) nm, kvarcas Q (0,426, 0,335, 0,246, 0,228, 0,213,0,182, 0,167) nm, dolomitas Do (0,289, 0,240,0,219) nm, kalcitas C (0,385, 0,304, 0,209, 0,191, 0,187) nm, ilitas (0,998, 0,500,) ir šiek tiek lauko špatų F (0,324 nm). Išdegant tokios sudėties molį iš pradinių molio mineralų susidaro: hematitas F (FeaCb), gelenitas G (2CaO-Al2O3-SiO2), anortitas A (CaO-AhCb^SiCh), diopsidas D (CaO-MgO-2SiO2), kristobalitas Kr (S1O2), mulitas (3Al2O3'2SiO2), stiklo fazė.
Naudoto kvarcinio smėlio cheminė sudėtis pateikta 3 lentelėje.
lentelė. Vidutinė kvarcinio smėlio cheminė sudėtis
| Cheminė sudėtis, % | ||||||
| SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | r2o | Kaitmenys |
| 88,16 | 3,85 | 0,75 | 3,20 | 0,49 | 1,4 | 2,15 |
fig. pateikta šamoto rentgenograma.
Iš šamoto rentgenogramos matyti, kad dominuojantis mineralas yra mulitas (0,542,
0,378, 0,339, 0,290, 0,270, 0,256, 0,243, 0,234, 0,230,0,221, 0,213, 0,209, 0,189, 0,185, 0,180, 0,172, 0,170, 0,161, 0,158, 0,153, 0,146, 0,145, 0,141) nm. Mulitas ir kristabolitas (S1O2) yra termodinamiškai pastovūs mineralai, todėl į mišinį įvedus šamoto iš tokių mineralų, turi pagerėti galutinės keramikos savybės, ypač, eksploatacinis atsparumas šalčiui. Taip pat šamote rasta kordierito (2MgO 2AI2O3 5S1O2), kuris yra pakankamai inertiškas temperatūrinei plėtrai.
Gautos keramikos bandiniams buvo atlikta rentgenografinė analizė ir nustatyta jų fazinė sudėtis su difraktometru DRON-7 (3 fig. pateikta rentgenograma).
Visose partijose nustatyti šie mineralai: kvarcas Q ((SiO2) 0,154, 0,167, 0,182, 0,198, 0,213, 0,229, 0,246, 0,335, 0,424) nm), hematitas H ((Fe2O3) 0,157, 0,170, 0,184, 0,220, 0,251, 0,270) nm), anortitasX ((CaO[Al2Si2O8] arba CaO-Al2O3-2SiO2) 0,251, 0,321,0,324, 0,370, 0,376, 0,406) nm), diopsidas D ((CaO-MgO-2SiO2) 0,204, 0,289, 0,298) nm), mulitas M ((3Al2O3-2SiO2) 0,342,0,540 nm) (3 fig.).
Klinkerinės keramikos gavimo būdas:
1) žaliavų paruošimas (smulkinimas, sijojimas),
2) komponentų maišymas,
3) mišinio drėkinimas arba džiovinimas iki tinkamos formuoti drėgmės,
4) pusgaminių formavimas,
5) džiovinimas ir degimas optimaliu laiko ir temperatūros režimu.
Pagrindinės klinkerinės keramikos ir prototipo bei analogų charakteristikos pateiktos 4 lentelėje. Mūsų tyrimų atveju, eksploatacinis atsparumas šalčiui buvo prognozuotas pagal struktūros rodiklių metodiką (MawjiaHTHc, P. 1997. Mopo3ocmouKocmb u domoeemiocmb U3dejiuū φαοαόηού KepaMUKU. Vilnius: Technika, 307 psl.), kalibruotą pagal LST 1413.12:1998 (Statybinis skiedinys. Bandymo metodai. Tinko ir kitokios apdailos atsparumo šalčiui nustatymas vienpusio šaldymo būdu). Eksploatacinį atsparumą šalčiui, kaip fasadinės keramikos fizikinį rodiklį, galima apibūdinti jos geba pasipriešinti defektų prisipildymui vandens dėl migracijos procesų.
Analogo atveju, atsparumas šalčiui buvo nustatytas tūriniu metodu, o prototipo pagal GOST 7025-91 2-ą punktą. Tūrinis metodas neatitinka eksploatacinių sąlygų ir dažnai rezultatai yra nepatikimi, nes esant kryptiniam šaldymui (kaip ir eksploatacijos metu) priklausomai nuo bandinių struktūros, keramika gali greičiau suirti, nei šaldant ją tolygiai iš visų pusių.
lentelė. Pagrindiniai išradimo esmę apibudinantys požymiai ir privalumai
| Vidutinis atsparumas šalčiui, ciklais | 1067 | 350 | 09 | O | |
| Vidutinis vandens įmirkis, % | r—l ei | 15,72 | 00 ei | ||
| Bendrasis susitrauki mas | 14,8 | 1 | 3- r“l | 6,5 | |
| Formavimo mišinio sudėtis | Kaolino kiekis, % | 1 | 1 | 1 | 17,5-20 |
| Grana- diorito kiekis, % | 1 | 1 | 40-60 | 20-30 | |
| Šamoto kiekis, % | 4-6 | 1 | 1 | 1 | |
| Kvarcinio smėlio kiekis, % | 12-18 | m | 1 | 1 | |
| Molio kiekis, % | 76-84 | m 00 | 40-60 | 52,5-60 | |
| Maksimali degimo temperatūra, °C | 1075-1090 | 960 | 1210 | 1180 | |
| Siūlomas variantas | Prototipas | Analogas 1 | Analogas2 |
Gautos klinkerinės keramikos yra gana didelis poringos erdvės rezervas - 59,7 % (tuo tarpu prototipo tik 21,4 %), kuris yra pagrindinis eksploatacinio atsparumo šalčiui rodiklis. Jis parodo, kiek yra porų ir kapiliarų į kuriuos labai sunkiai prasiskverbia vanduo. Siūlomos o
keramikos, nustatytas vidutinis tankis yra 2092 kg/m , o gniuždomasis stipris taip pat gana didelis - 25 MPa.
Klinkerinė keramika buvo gauta naudojant įprastas žaliavas ir palyginti su analogu neaukštą degimo temperatūrą. Išradimo analogo mokslininkai klinkerinę keramiką gavo degdami bandinius, esant maksimaliai degimo temperatūrai 1210 “C, o mūsų klinkerinė keramika buvo gauta, degant bandinius 1075-1090 °C temperatūroje. Taip yra žymiai sumažinamos energijos sąnaudos. Dar siūloma klinkerinė keramika nuo kitų skiriasi tuo, kad čia buvo panaudotas kvarcinis smėlis ir šamotas, kuris yra atsparus ugniai. Be to, visi komponentai buvo smulkiadispersiniai. Molis ir kvarcinis smėlis, esant aukštai temperatūrai lydėsi ir vyko kietafazis dalyvaujant skystajai fazei sukepimas. Šio sukepimo varomoji jėga buvo lydalo paviršiaus įtempimas, dėl kurio uždaroje poroje atsirado neigiamas slėgis. Veikiant šiam slėgiui keraminės medžiagos poras užpildė lydalas, o grūdeliai suartėjo. Kuo skystos fazės susidaro daugiau, ir kuo žaliavos yra smulkesnės, tuo intensyviau bandinyje vyksta difuzijos procesas. Dėl šio proceso medžiagos grūdeliai persigrupuoja, mažėja atvirų netaisyklingos formos porų, susidaro uždaresnės mažesnės ir taisyklingesnės formos poros. Į tokios struktūros medžiagas sunkiai įsiskverbia vanduo, kintant oro sąlygoms vanduo neturi galimybės keisti savo būsenos, migruoti ir taip sukelti vidinių įtempiu bei ardyti medžiagą.
Claims (2)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Klinkerinė keramika, kurios formavimo mišinio sudėtyje yra molio ir smėlio, besiskirianti tuo, kad formavimo mišinį sudaro tokie komponentai ir jų kiekiai: molis - 7684 %, kvarcinis smėlis - 12-18 %, šamotas - 4-6 %.
- 2. Klinkerinės keramikos gavimo būdas, apimantis žaliavos paruošimą, komponentų maišymą, pusgaminių formavimą, džiovinimą ir degimą, besiskiriantis tuo, kad degimas vyksta, esant 1075-1090 °C.Intensyvumas, imp/s Intensyvumas, imp/s
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2010046A LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2010046A LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2010046A LT2010046A (lt) | 2011-12-27 |
| LT5834B true LT5834B (lt) | 2012-05-25 |
Family
ID=45349715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2010046A LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5834B (lt) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517403C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
| CN107555949B (zh) * | 2017-09-12 | 2020-07-14 | 北京思诚万泉科技发展有限公司 | 一种用于白酒贮存的酒泉瓷及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675275A1 (ru) | 1989-05-05 | 1991-09-07 | Вильнюсский Государственный Педагогический Институт | Состав дл изготовлени керамических стеновых изделий |
| LT3792B (en) | 1995-03-06 | 1996-03-25 | Antanas Sadunas | Composition for producing of cold endurance ceramic |
| RU2137731C1 (ru) | 1998-11-17 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод керамических изделий" | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
| WO2000021902A1 (en) | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Lee Ki Gang | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
| RU2148564C1 (ru) | 1998-11-26 | 2000-05-10 | Мадоян Ашот Арменович | Керамическая масса |
| LT2008060A (lt) | 2008-08-06 | 2009-02-25 | Vilniaus Universitetas | Maisto ir su maistu susietų paviršių nukenksminimo būdas |
| RU2358943C1 (ru) | 2008-02-28 | 2009-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
-
2010
- 2010-06-10 LT LT2010046A patent/LT5834B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675275A1 (ru) | 1989-05-05 | 1991-09-07 | Вильнюсский Государственный Педагогический Институт | Состав дл изготовлени керамических стеновых изделий |
| LT3792B (en) | 1995-03-06 | 1996-03-25 | Antanas Sadunas | Composition for producing of cold endurance ceramic |
| WO2000021902A1 (en) | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Lee Ki Gang | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
| RU2137731C1 (ru) | 1998-11-17 | 1999-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод керамических изделий" | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
| RU2148564C1 (ru) | 1998-11-26 | 2000-05-10 | Мадоян Ашот Арменович | Керамическая масса |
| RU2358943C1 (ru) | 2008-02-28 | 2009-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| LT2008060A (lt) | 2008-08-06 | 2009-02-25 | Vilniaus Universitetas | Maisto ir su maistu susietų paviršių nukenksminimo būdas |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517403C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-05-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2010046A (lt) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Azevedo et al. | Influence of sintering temperature of a ceramic substrate in mortar adhesion for civil construction | |
| Ngayakamo et al. | Development of eco-friendly fired clay bricks incorporated with granite and eggshell wastes | |
| Vieira et al. | Incorporation of granite waste in red ceramics | |
| Phonphuak et al. | Utilization of waste glass to enhance physical–mechanical properties of fired clay brick | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| CN107010968A (zh) | 一种高强轻量刚玉莫来石质耐火骨料及其制备方法 | |
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
| Darweesh | Recycling of glass waste in ceramics—part I: physical, mechanical and thermal properties | |
| Ramos et al. | Utilization of marble waste as a sustainable replacement for calcareous in the manufacture of red-firing wall tiles | |
| Chandra et al. | Effect of addition of talc on the sintering characteristics of fly ash based ceramic tiles | |
| Mustafi et al. | Effect of waste glass powder on physico-mechanical properties of ceramic tiles | |
| LT5834B (lt) | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas | |
| CN107352967B (zh) | 大型陶瓷板及其制造方法 | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| Mohsin et al. | Investigation of Wastes Plastic and Glass to enhance physical-mechanical properties of Fired Clay Brick | |
| Tonnayopas | Green building bricks made with clays and sugar cane bagasse ash | |
| Boulaiche et al. | Reuse of sanitary ceramic waste in the production of vitreous china bodies | |
| RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
| Rashad | Performance of autoclaved alkali-activated metakaolin pastes blended with micro-size particles derivative from dehydroxylation of kaolinite | |
| Rattanachan et al. | Korat clays as raw materials for lightweight aggregates | |
| Ahmed et al. | Enhanced strength, durability, and thermal shock resistance of clay roof tiles substituted with ferrosilicon slag | |
| Ducman et al. | Lightweight aggregate processed from waste materials | |
| RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
| US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20150610 |