RU2046770C1 - Способ получения вяжущего - Google Patents
Способ получения вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046770C1 RU2046770C1 SU925060502A SU5060502A RU2046770C1 RU 2046770 C1 RU2046770 C1 RU 2046770C1 SU 925060502 A SU925060502 A SU 925060502A SU 5060502 A SU5060502 A SU 5060502A RU 2046770 C1 RU2046770 C1 RU 2046770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- products
- gypsum
- grinding
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/30—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from oil shale; from oil shale residues ; from lignite processing, e.g. using certain lignite fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве вяжущих и стеновых изделий, в частности силикатного кирпича. Цель изобретения: удешевление продукции, снижение материальных и энергетических затрат при производстве вяжущего и изделий на его основе. Сущность изобретения: способ получения вяжущего включает обжиг сырьевой смеси кристаллических сланцев с карбонатом кальция при 900-1050°С и последующий помол продукта обжига с гипсом, а способ изготовления изделий на его основе смешивание вяжущего с заполнителем, прессование изделий и их пропаривание. Качественные показатели изделий удовлетворяют требованиям ГОСТ 379-79. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства вяжущих и стеновых изделий, в частности безавтоклавного силикатного кирпича.
Известен способ изготовления вяжущего романцемента путем обжига мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины и его последующего совместного помола продукта обжига с добавкой гипса или без него [1] Предел прочности при сжатии изделий, изготовленных из смесей романцемента (В) с кварцевым песком (П) при соотношении В П 1 3, составляет 2,5-15 МПа [2]
Недостатком данного технического решения являются удорожание продукции за счет дополнительных затрат на добычу сырья, а в ряде регионов его транспортировки, а также недостаточная прочность изделий.
Недостатком данного технического решения являются удорожание продукции за счет дополнительных затрат на добычу сырья, а в ряде регионов его транспортировки, а также недостаточная прочность изделий.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получения известково-белитового вяжущего автоклавного твердения путем обжига смеси кристаллических сланцев с мелом (гидравлический модуль m 1,6-2,5) при 1200оС и последующего помола продукта обжига, а также способ изготовления изделий на основе этого вяжущего, включающий смешивание вяжущего с кварцевым песком прессование изделий и автоклавное твердение при температуре 175оС по режиму 2 + 6 + 2 или 2 + 8 + 2 [3]
Прочность при сжатии изделий, изготовленных из смеси вышеуказанного вяжущего с кварцевым песком при соотношении В П 1 4, Ж/Т 0,15 и запаренных по режиму 2 + 6 + 2 составляет 14 МПа [3]
Недостатком этого способа получения вяжущего является обжиг при более высоких температурах (1200оС) по сравнению с предлагаемым способом (900-1050оС), а способа изготовления изделий на его основе необходимость автоклавной обработки изделий при 175оС, что приводит к увеличению материальных и энергетических затрат и удорожанию вяжущего и изделий на его основе.
Прочность при сжатии изделий, изготовленных из смеси вышеуказанного вяжущего с кварцевым песком при соотношении В П 1 4, Ж/Т 0,15 и запаренных по режиму 2 + 6 + 2 составляет 14 МПа [3]
Недостатком этого способа получения вяжущего является обжиг при более высоких температурах (1200оС) по сравнению с предлагаемым способом (900-1050оС), а способа изготовления изделий на его основе необходимость автоклавной обработки изделий при 175оС, что приводит к увеличению материальных и энергетических затрат и удорожанию вяжущего и изделий на его основе.
Цель изобретения удешевление продукции, снижение материальных и энергетических затрат при производстве вяжущего и изделий на его основе.
Цель достигается тем, что в способе получения вяжущего, включающем обжиг смеси отходов горнорудной промышленности кристаллических сланцев с карбонатом кальция и последующий помол продукта обжига, обжиг сырьевой смеси ведут при 900-1050оС, а помол продукта обжига осуществляют совместно с двуводным гипсом. При этом в способе изготовления изделий, включающем смешивание вяжущего с заполнителем, прессование изделий и их твердение в гидротермальных условиях, в качестве вяжущего используют вяжущее, полученное предлагаемым способом, твердение изделий осуществляют при безавтоклавной термовлажностной обработке (припаривании) изделий.
Сравнительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое техническое решение отличается от прототипа условиями обжига сырьевой смеси (900-1050оС) вместо 1200оС в прототипе), использованием сырьевой смеси иного количественного состава (гидравлический модуль равен 0,18-1,4 вместо 1,6-2,5 в прототипе), а также содержанием в предлагаемом вяжущем дополнительно добавки гипса (в прототипе гипс не используется при получении вяжущего). Это различие в способах получения вяжущего в предлагаемом техническом решении и прототипе позволяет исключить автоклавную обработку при изготовлении изделий из вяжущего, получаемого по предлагаемому способу, в то время как в прототипе при изготовлении изделий необходима автоклавная обработка изделий, в течение продолжительного времени (6 или 8 ч).
Качественные показатели изделий, изготовленных предлагаемым способом из вяжущего, полученного также предлагаемым способом, удовлетворяют ГОСТ 379-79, свидетельствуют о промышленной применимости заявляемых решений.
Вяжущие свойства предлагаемого вяжущего, полученного по заявляемому способу, связаны со способностью образующихся при обжиге и помоле с гипсом соединений взаимодействовать между собой, в результате чего формируются новые структуры твердения и искусственный камень.
П р и м е р ы осуществления способов. В качестве сырьевых материалов при получении вяжущего использовали карбонат кальция в виде мела Белгородского месторождения, кристаллические сланцы Лебединского месторождения, отходы горнорудной промышленности КМА, средний химический состав которых следующий, мас. SiO2 60,21; Al2O3 15,36; TiO2 0,63; Fe2O3 2,87; FeO 5,78; CaO 1,17; MgO 3,76; K2O 4,42; Na2O 0,37; S 1,24; остальное п.п.п. Минералогический состав кристаллических сланцев представлен следующими минералами, мас. кварц 30-45; биотит и серицит до 60; акцессорные минералы до 10. Для получения вяжущего применяли гипсовый камень Артемовского месторождения.
Заполнителем при изготовлении изделий служил белгородский кварцевый песок с модулем крупности 1,1 (ОСТ 21-1-80).
Сырьевую смесь готовили путем совместного дробления отдозированных кристаллических сланцев и мела до частиц размером менее 5 мм и тщательного перемешивания смеси. Затем сырьевую смесь обжигали при 900, 1000, 1050оС в течение 2 ч. Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Продукт обжига с добавкой 5% гипсового камня подвергали совместному помолу в вибромельнице, в результате чего получали вяжущее с удельной поверхностью 300 м2/кг.
Показатели изделий, изготовленных из растворных смесей вяжущего с кварцевым песком при соотношении вяжущее песок 1 3 и вода твердое 0,1 путем прессования при удельном давлении 20 МПа и твердевших в условиях пропаривания по режиме 2 + 6 + 2 (температура пропаривания 90-95оС), представлены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что за исключением изделий, изготовленных из вяжущего с m 1,09-1,40, обоженного при 900оС, все остальные удовлетворяют требованиям ГОСТ 379-79 по прочности и водопоглощению. Водостойкость всех изделий, кроме изготовленных из вяжущего с m 0,18 также удовлетворяет требованиям ГОСТ 379-79. По сравнению с прототипом предлагаемые способы получения вяжущего и изделий из него позволяют:
снизить энергетические и материальные затраты при производстве вяжущего за счет снижения температуры обжига и тем самым удешевить продукцию, снизить себестоимость вяжущего;
снизить энергетические и материальные затраты и тем самым снизить себестоимость изделий за счет исключения автоклавной обработки и снижения температуры ТВО.
снизить энергетические и материальные затраты при производстве вяжущего за счет снижения температуры обжига и тем самым удешевить продукцию, снизить себестоимость вяжущего;
снизить энергетические и материальные затраты и тем самым снизить себестоимость изделий за счет исключения автоклавной обработки и снижения температуры ТВО.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО путем обжига смеси кристаллических сланцев и карбоната кальция с последующим помолом продукта обжига, отличающийся тем, что обжиг смеси, содержащей 40-82% кристаллических сланцев и 18-60% карбоната кальция, ведут при 900-1050oС и при помоле вводят 3-10% двуводного гипса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925060502A RU2046770C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ получения вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925060502A RU2046770C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ получения вяжущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2046770C1 true RU2046770C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=21612446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925060502A RU2046770C1 (ru) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Способ получения вяжущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046770C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-28 RU SU925060502A patent/RU2046770C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. 1980, с.111-112. * |
Волженский А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. 1979, с.138-139. * |
Кудеярова Н.П. и др. Получение высокопрочного силикатного вяжущего автоклавного твердения, - Сб. научн.трудов МИСИ, БТИСМ4, 1983, С.18-20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
KR101911206B1 (ko) | 석재폐기물을 이용한 토목건축자재의 제조방법 | |
RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
RU2137731C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
RU2068819C1 (ru) | Масса для изготовления декоративных облицовочных плит | |
RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
JPH02175653A (ja) | 陶磁器質焼結体 | |
RU2064462C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
KR930008086B1 (ko) | 보톰애쉬(Bottom ash)를 주원료로 한 시멘트 제조방법 | |
SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
WO2010083801A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sulfatbeständigen hydraulischen bindemittels mit sehr hohem alitgehalt und seine verwendung | |
CZ306912B6 (cs) | Způsob výroby belitického cementu | |
SU1608150A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого цементного клинкера | |
SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
SU1217842A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1315435A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
SU833828A1 (ru) | Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН | |
Puskas | Process for the utilization in the ceramics industry of red mud from alumina plants | |
RU2158250C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора | |
RU2258684C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий |