RU2052416C1

RU2052416C1 - Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Info

Publication number: RU2052416C1
Authority: RU
Inventors: Б.И. Петраков; А.В. Лопаткин
Original assignee: Петраков Борис Иванович
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1996-01-20

Abstract

Использование: для изготовления строительных изделий на основе влажного фосфогипса, не подвергавшегося термообработке. Повышение прочности готовых изделий обеспечивается за счет совместного помола в шаровой мельнице смеси, состоящей из фосфогипса с влажностью до 50%, песка и окатов отходов минераловатного производства. Готовые изделия характеризуются прочностью на сжатие до 11 МПа. Коэффициент размягчения - 0,6-0,65. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления различных строительных изделий.

Известна смесь, состоящая из активированного влажного фосфогипса и добавки в виде α-полугидрата сульфата кальция [1]
Сущность приготовления смеси заключается в помоле фосфогипса с влажностью до 30% в шаровой мельнице, смешение его с полугидратом сульфата кальция, укладкой в пресс-форму и прессованием. Изделия характеризуются прочностью на сжатие до 15 МПа. Коэффициент размягчения 0,3.

Недостатки известной смеси: изделия, получаемые из этой смеси, имеют низкий коэффициент размягчения; в качестве добавки используется дорогостоящий α-полугидрат сульфата кальция; может использоваться фосфогипс с влажностью не выше 30% (при W=30%). При помоле фосфогипса происходит налипание на шары и стенки камеры).

Известна сырьевая смесь, состоящая из влажного фосфогипса (W=36%) и добавок в виде золы гидроудаления (W=15%) и молотой негашеной извести [2] которая позволяет использовать влажный фосфогипс без его предварительной подсушки. Смесь приготавливают путем помола в шаровой мельнице в следующем соотношении компонентов, мас. известь негашеная молотая 5-10; зола гидроудаления 20-30; фосфогипс 60-75. Изделия, полученные из этой смеси, характеризуются прочностью на сжатие через 7 сут до 4 МПа.

Недостатки известной смеси медленный набор прочности изделий, низкая прочность изделий.

В предлагаемой смеси в качестве добавки используется песок и окаты "корольки" (отходы минераловатного производства) при следующем соотношении компонентов, мас. окаты "корольки" (W=1%) 5-15; песок (W=3%) 15-20; фосфогипс (W=50%) 65-80. Изделия, полученные из этой смеси, характеризуются прочностью на сжатие до 11 МПа. Коэффициент размягчения К_р 0,6-0,65. Песок в процессе приготовления смеси не только связывает F, но и способствует лучшему размолу фосфогипса, что при изготовлении изделий дает более плотную структуру. Введение в смесь окатов, содержащих до 50% SiO₂, снижает В/Т отношение на 25-30% и способствует образованию гидросиликатов кальция, которые значительно повышают прочность и морозостойкость гипсового камня.

Известна сырьевая смесь [3] для изготовления строительных изделий, содержащая, мас. известь 2-10; кремнеземсодержащий материал 1 -25; фосфогипс остальное.

Для приготовления гипсобетонной смеси используют фосфогипс, песок, окаты.

Фосфогипс Кингисепского объединения "фосфорит" состоит до 70% из частиц размером менее 0,05 мм, плотность 2,31-2,33 г/см³. Химический состав, W 39-45; CaSO₄ 92; P₂O₅ 1,0-1,2; F 0,1-0,6; СаО 39,0-39,7; MgO 0,17-0,43; Fe₂O₃ 0,04-0,2; SiO₂ 0,042.

"Корольки" окаты Дубровского завода ЖБИ с размером частиц до 50 мкм. Химический состав, SiO₂ 50,2; TiO₂ 3,12; Al₂O₃ 13,82; Fe₂O₃ 16,22; CaO 8,04; МgO 4,8; К₂О 1,2; Na₂O 2,2.

Песок с М_к=1,2, определяемой по ГОСТ 8735-88.

Все компоненты дозируют и засыпают в шаровую мельницу. Помол производят в зависимости от исходной влажности фосфогипса. Соотношение компонентов, дано в таблице. Изделия, полученные из этой смеси, прессованием высушивают при Т=50-55^оС в течение 3-4 ч.

Использование данной смеси создает предпосылки для полезного масштабного использования экологически вредного фосфогипса (без его предварительной тепловой обработки) и окатов, что непосредственно отвечает требованиям и решению проблемы охраны природы.

Технико-экономические преимущества предъявленного состава по сравнению с прототипом: снижение себестоимости изделия на 20-25% за счет использования вместо дорогостоящего известняка окатов (отходов производства); увеличение производительности труда на 15-20% за счет повышения прочности готовых изделий.

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая совместно размолотые фосфогипс и кремнеземсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземсодержащей добавки она содержит песок и "корольки" - отход минераловатного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 15 - 20
"Корольки" - 5 - 15
Фосфогипс - Остальное