KR100301365B1 - 맥반석 건조 모르타르의 제조방법 - Google Patents
맥반석 건조 모르타르의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100301365B1 KR100301365B1 KR1019990004838A KR19990004838A KR100301365B1 KR 100301365 B1 KR100301365 B1 KR 100301365B1 KR 1019990004838 A KR1019990004838 A KR 1019990004838A KR 19990004838 A KR19990004838 A KR 19990004838A KR 100301365 B1 KR100301365 B1 KR 100301365B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gypsum
- mixed
- granular
- elvan
- mortar
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 241001521291 Morus bassanus Species 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000020774 essential nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0097—Anion- and far-infrared-emitting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00112—Mixtures characterised by specific pH values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
시멘트를 포함하지 않은 맥반석(麥飯石)을 주원료로 한 건조모르타르의 제조방법에 관한 것으로, 맥반석 원광을 1,2차에 걸쳐 분쇄시키고 최종적으로 얻어진 입상 맥반석을 수세시켜 8메쉬~60메쉬 범위에 있는 입상 맥반석을 200℃ 정도에서 10-15분간 건조로에서 건조시킴으로써 필요로 하는 입상 맥반석의 주원료를 얻으며, 소정의 석고플라스터, 소정의 석고 지연제, 소정의 천연석고 및 소정의 무수석고로 이루어진 혼합석고를 부원료로 얻어 그 맥반석 분말과 그 혼합석고를 소정의 중량비로 완전 혼합시킴으로써 맥반석을 주원료로 하는 건조 모르타르가 얻어진다.
이와같이 하여 얻어진 건조모르타르를 현장에서 적량의 물을 부어 건축물의 바닥재 및 벽재로 사용함으로써 높은 원적외선 방사율을 가지며 약 알칼리성을 나타내고 맥반석의 기능적 효과와 압축강도를 크게 높일수 있다.
Description
이 발명은 맥반석 건조 모르타르의 제조방법에 관한 것으로, 특히 시멘트를 첨가하지 않은 약 알칼리성의 맥반석 건조모르타르의 제조방법에 관한 것이다.
이 발명은 더 구체적으로 말하면, 맥반석 원광을 1,2차에 걸쳐 분쇄시켜 얻어진 입상 맥반석을 수세시켜 8-60메쉬의 범위의 입상 맥반석을 건조로내에서 200℃ 로 10-15분간 건조시켜 수분 8% 이하가 되도록 처리한 입상 맥반석 원료를 얻으며, 특정의 석고플라스터, 특정의 석고 지연제, 특정의 천연석고 및 무수석고로 이루어진 혼합석고를 처리 원료로 얻어 그 입상 맥반석과 그 혼합석고를 소정의 중량비로 완전 혼합시킴을 특징으로 하는 맥반석 건조 모르타르의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 맥반석(麥飯石, mineral stone)은 각종의 기술문헌에서 널리 알려진 여러 가지의 특징이 있다.
1. 맥반석은 화성암중 석영반암에 속하며, 풍화작용에 의해 점토화된 장석의 반정과 석영의 결정이 균일하게 분포되어 있는 원석이다.
무수규산(SiO2)과 산화알루미늄(Al2O3)등을 주성분으로 하여 인체나 생물체에 필요로 하는 산화제 2철, 칼슘, 마그네슘 및 만강 등 45 여종의 무기원소를 포함하고 있다.
발육과 생리기능을 조절하여 정상적인 생명력을 유지시키고, 식물에서는 필수영양소로 확인되었다.
또, 맥반석은 그 표면이 전자현미경에 의한 조사결과 1cm2 의 넓이에 25,000 여개의 구멍으로 이루어져 있다.
2. 맥반석은 효율이 높은 원적외선을 방사하여(방사율 94%이상 : 5-20㎛의 파장발생)원적외선의 효과를 충분히 발휘하도록 하는 각종의 연구가 진행되고 있다.
특히, 무수규산, 산화알루미늄의 강력한 흡수력에 의해 각종의 중금속, 세균, 분진, 악취등을 흡수시켜 분해,배출, 중화작용을 하는 특성을 가진다.
3. 이와같은 특성을 가진 맥반석을 건축재료분야에 이용하여 건축물의 쾌적한 환경을 유지하기 위한 여러 가지의 연구가 진행되었고, 시중에 상품으로 통용되고 있다.
시중 제품으로, 맥반석 분말(325메쉬, 0.5mm)등, 각종의 상품이 유통되고 있으나 이들의 제품은 맥반석 원광만을 통상적으로 처리한 것에 불과하다.
또, 페인트에 특수처리한 맥반석 세라믹을 첨가한 맥반석 페인트가 알려져있으나, 이 발명에서 특히 처리한 건조모르타르와는 그 구성 및 목적이 다르다.
특히, 이 발명에서 맥반석 원광을 예비처리한 맥반석 분말과, 특정의 석고플라스터, 특정의 지연제, 특정의 천연석고 및 무수석고를 일정한 중량비로 하여 이루어진 혼합석고를 소정의 중량비로 완전 혼합시킴을 특징으로 하는 맥반석을 주원료로 한 건조 모르타르를 적량의 물을 부어 건축물의 내장재(바닥재 및 벽재)로 사용할 수 있도록 하는 기술구성 이라는 점에서 그 맥반석 페인트와는 구성상의 차이가 현저하다.
더 나아가서, 시중에 유통되고 있는 맥반석 모르타르는 강알칼리성을 가지며, 시멘트만이 첨가되어 이 발명의 목적 및 구성과는 그 차이가 현저하다.
또, 특허제 118676 호의 등록특허공보(균열 저감형 시멘트계 건조 모르타르의 제조방법)에서는 KS 표시허가된 바닥 미장용 건조시멘트 모르타르중에서 무기질 CaSO4·nH2O(n=0-2.0)를 CaSO4 기준으로 1.5-14 중량% 배합한 것을 특징으로 하는 균열 저감형 시멘트계 건조 모르타르의 제조방법에 대하여 기재되어 있다.
시멘트의 응결 조절제로서 사용하였다.
그러나, 이 발명에서는 시멘트 모르타르를 대용으로, 입상 맥반석과 혼합석고를 기초 원료로 하므로 위 인용특허와는 목적 및 구성의 차이가 현저하다.
따라서 이 발명은 종래에 사용되고 있는 시멘트 모르타르 및 시멘트 함유 맥반석 모르타르의 구성과는 다른 약 알칼리성이며 맥반석의 기능적 효과를 충분히 발휘하도록 하고 맥반석과 특정의 혼합석고를 특정의 석고지연제에 의해 물만 부우면 효과적으로 응결되도록 함으로써 건축자재로서의 압축강도등의 물성을 충분히갖도록 하는 맥반석 건조모르타르의 제조방법을 얻기 위하여 연구한 결과 이 발명을 완성하게 되었다.
이 발명은 현재 사용되고 있는 시멘트 모르타르의 대용으로 약 알칼리성을 가지며, 중금속 및 오염물질을 흡착,분해할 수 있고, 쾌적한 원적외선 방사율 (91%)을 가지며, 보온 및 단열이 우수하며, 악취제거, 방충, 습도조절 및 해독효과를 가지며, 시멘트를 첨가하지 않은 맥반석 건조 모르타르의 제조방법을 제공하는데 있다.
또, 이 발명은 건축자재로서 압축강도 80kg/cm2 이상을 유지하면서 원적외선 방사율 91% 이상을 가지며 약 알칼리성을 갖도록 하며, 맥반석 원광을 예비 처리한 맥반석 분말과, 석고 플라스터, 석고 지연제, 천연석고 및 무수석고로 이루어진 혼합석고를 완전 혼합시켜 적량의 물만 첨가시켜면 시공할 때 건축수축에 의해 균열이 없도록 한 맥반석 건조 모르타르의 제조방법을 제공하는데 있다.
더 나아가서, 이 발명은 맥반석을 주원료 하여 맥반석의 기능적인 효과를 나타내도록 하면서 부원료로서 석고플라스터, 석고지연제, 천연석고 및 무수석고로 이루어진 혼합석고와 맥반석 분말을 완전 혼합시켜 적량의물만 부우면 건축물의 바닥재와 벽재로 사용할 수 있도록 하고 약알칼리성의 건재로서 충분한 압축강도를 갖도록 하는 맥반석 건조 모르타르의 제조방법을 제공하는데 있다.
이 발명에서 필수구성요소인 입상 맥반석 및 혼합석고의 예비처리에 대하여 아래에서 설명한다.
맥반석 분말
구입한 맥반석 원광을 1차 및 2차에 걸쳐 통상의 분쇄기에 의해 분쇄한다(1차 분쇄처리에서는 조크러셔(jaw crusher)를 사용하고 2차 분쇄에서는 해머 크러셔(hammer crusher)를 사용한다).
1차 분쇄에서는 조분쇄하고 2차분쇄에서는 미분하여 그 결과 얻어진 입상 맥반석을 수세시켜 8~60메쉬 범위에 있는 입상 맥반석을 얻도록 한다.
60메쉬 이상을 통과한 미세분말은 시공한후 균열이 발생할 우려가 있다.
또 8메시 이하에서는 모르타르로서의 기능적 역할을 할수 없다.
이와같이 분쇄처리하여 얻어진 입상 맥반석을 수세(washing)시키는 것은 그 입상 맥반석에 포함된 미세한 입자를 제거시키는데 있다.
그 수세 처리한 입상 맥반석을 건조로에 넣고 200℃에서 10-15분간 건조시켜 수분함량 8%이하로 되도록 한다.
건조가 불충분할 경우(수분함량이 8%이상 많이 포함되어 있으면)이 발명에 의한 혼합석고와 혼합할 때 부착수에 의해 시공전에 경화되는 경향이 있다.
이상과 같이 수분함량 8% 이하로 되게 건조처리한 입상 맥반석을 이 발명의 맥반석의 처리원료로 한다.
혼합석고
이 발명에 의한 혼합석고는 특정의 석고플라스터, 석고지연제, 천연석고 및 무수석고로 이루어진 원혼합물(raw mixtures)로서 아래에 구체적으로 설명한다.
일반적으로 석고의 원료에는 광물로서 산출되는 천연석고와, 기타 공업의 분산물로서 얻어지는 화학석고가 있다.
화학석고는 2수석고 CaSO4·2H2O 로 이것을 소성하여 소석고 또는 반수석고 CaSO4·½H2O(calcined gypsum), 무수석고 CaSO4(anhydrous gypsum)을 제조한다.
석고 플라스터(gypsum plaster)
사용한 석고 플라스터의 성상은 다음과 같다.
| 소석고함량(%) | 응결시간 | 휨강도(kg/cm2) | 보수율(%) | ||
| 조결 | 종결 | 2분 | 10분 | ||
| 70이상 | 2시간이상 | 8시간이내 | 20이상 | 80%이상 | 75%이상 |
또, 이 발명의 석고플라스터는 응결시간을 심중하게 고려하여 사용할 필요가 있다.
응결시간은 여러 가지 조건에 따라 단축시킬수도 있다(혼합수가 정수가 아닐 경우, 혼합용기 표면에 경화된 석고플라스터가 새 반죽과 혼합할 경우, 오수를 사용할 경우, 식용염분 함유 모래를 사용할 경우). 일단 완전하게 경화된 석고 플라스터의 반죽은 더 이상 유효하게 사용할 수 없는 특징이 있다.
또, 단열성이 우수하고, 부착성이 좋으며 균열이 발생하지 않고, 불연성이 우수하다.
석고플라스터만으로 사용할 경우 압축강도가 낮고, 강알칼리성이므로, 중성인 무수석고를 사용하는 것이 바람직하다.
또 압축강도를 높이기 위하여 천연석고를 사용하나, 즉시 경화되어 석고지연제(gypsum retainer)를 사용하여 작업성을 향상시키고 약알칼리성으로 pH를 조절한다.
천연석고
일반적으로 공업용, 고성능 도자기 형재용, 치과의료용 및 일반용등 여러 가지의 용도에 따라 그 물성이 다르나, 이 발명에서는 아래와 같은 물성을 가진 천연석고를 사용하였다.
| 표준 흡수량W/pN | 응결경화시간(분) | 압축강도(kg/cm2)습윤 | 응결팽창% |
| 혼입개시 시발 응결 | |||
| 75 | 8 12 36 | 80 | 0.12 |
천연석고는 즉시경화되는 특성이 있어 경화속도를 적합하게 지연시키기 위하여 석고지연제의 적합한 특정의 사용량을 조절할 필요가 있다.
또 맥반석 분말과 천연석고만을 혼합하여 적량의 물을 부을 때 즉시 경화되어 작업할 수 없어 이 발명의 목적을 달성할 수 있다.
무수석고
다음의 물성을 가진 것을 이 발명에서 사용하였다.
| PWCWCaSO4·½H2OCaOSO3lg-lossSiO2pH | 0.2wt%0.2wt%미검출43.3wt%56.6wt%0.6wt%1.5wt%7.8 |
중성으로 입상 맥반석과의 응고력을 높힌다.
석고지연제(gypsum retarder)
이 발명에서 응결조절용으로 석고 지연체의 선택이 가장 중요하다.
이 발명에서는 아래의 물성을 가진 지연체를 사용하는 것이 바람직하다.
성상 : 미분(황색 또는 미청색 미황색)
CaO : 32.93%
MgO : 0.82%
SiO2 : 0.12%
CaCO3 : 26.17%
고형분 : 38.8
응결시간 : 7시간 30분이상
시험결과, 석고지연제는 강알칼리성으로 천연석고의 양의 0.1~0.2%범위에 있는 양으로 사용하는 것이 바람직하다.
0.1% 이하일 경우 경화속도가 빨라 직업이 어렵고, 0.2% 이상일 경우 강알칼리성으로 되고 경화가 지연된다.
또, 가장 바람직한 경우는 0.15%이다.
이 발명에서 처리재료로서 예비처리한 맥반석 분말과, 혼합석고의 구성요소인 석고 플라스터, 석고지연제, 천연석고 및 무수석고를 소정의 중량비로 선택하여 처리한 혼합석고를 얻는다.
이 발명에서 요구하는 제품의 pH 가 약알킬리성을 가지며, 압축강도가 건축자재로서 80Kg/cm2 이상을 유지하며, 가급적 입상 맥반석을 주원료로 하여 맥반석의 기능적 효과를 높이도록 하고 건조모르타르에 적량의 물을 처리하여 작업성 향상과 응결시간을 조절하도록 하며, 시공후 수축팽창에 의한 균열발생이 없도록 하는데 기술적인 어려움이 있다.
이와같은 기술적인 어려움을 해결하기 위하여, 본 발명자는 여러 가지로 실험을 하여 아래와 같은 결과를 얻었다.
가. 혼합석고에서 석고플라스터와 천연석고 및 지연제로서 CMC 만을 사용하고 입상 맥반석을 주원료로 사용할 경우, 그 혼합석고와 입상 맥반석의 중량비를 7:10으로 할 때 pH 는 약 알칼리성으로 되지 않으며, 압축강도 역시 건축재료로서 권장하는 압축강도 80Kg/cm2 이상으로 얻지 못하였다.
추축팽창에 의한 균열이 발생하였다.
나. 혼합석고의 구성요소인 천연석고의 중량비를 높히는 것을 제외하고는 (가)항과 동일하게 할 경우 즉, 석고플라스터와 천연석고의 중량비를 10:4 로 처리한 혼합석고(천연석고의 양의 0.2% CMC 포함)와 입상 맥반석을 7:10의 중량비로 처리할 경우에도 (가)항에서와 같이 약알칼리성을 가진 맥반석 모르타르를 얻을수 없으며, 압축강도 역시 80 Kg/cm2 이상을 얻을수 없으며, 수축팽창에 의한 균열이 발생하였다.
다. 천연석고(지연제없음)와 무수석고를 4:10의 중량비로 처리한 혼합석고와 입상 맥반석을 7:10 의 중량비로 처리할 경우에는 중성 모르타르 맥반석을 얻을수 있으나 압축강도가 상당히 저하되어 건축자료로서 적합하지 않았다.
라. (다)항의 경우와 같으나 다만 그 혼합석고의 중량비를 높일 경우이다.
즉, 처리한 혼합석고와 맥반석 분말의 중량비를 8:10 으로 할 경우 중성 모르타르를 얻으며, 압축강도는 (다)항의 경우보다 다소 높힐수 있으나, 건축재료로서 적합하지 않았다.
마. 석고 플라스터와 천연석고(지연제 없음)만을 10:5 의 중량비로 처리하여 얻어진 혼합석고와 맥반석 분말을 7:10의 중량비로 처리할 때 압축강도는 상당히 증가되나(142Kg/cm2 이상)맥반석 모르타르의 pH 는 강알칼리성을 가져 적합하지 않았다.
위와같은 실험결과로서 지연제의 선택과 첨가여부에 따라 석고플라스터, 천연석고 및 무수석고 중 어느 하나를 첨가하지 않은 혼합석고는 pH 와 압축강도에영향을 미친다는 것을 할수 있어, 석고 플라스터, 천연석고 무수석고의 중량비 선택과 지연제의 선택과 첨가량에 따라 이 발명의 목적을 달성할 수 있다는 것을 실험결과 확인하였다.
일반적으로, 천연석고는 고가의 상품으로 pH 가 중성이며, 무수석고 역시 중저가이며 중성을 가진다.
석고플라스터는 저가의 상품으로 강알칼리성을 가진다.
이와같은 특성을 가진 혼합석고의 구성성분을 입상 맥반석과 완전 혼합시킬 때, 작업성 및 시공성등을 고려하여 지연제의 선택이 중요하다.
이 발명의 목적을 달성하기 위해서는 이 발명에서 사용되는 특정의 석고 지연제가 가장 바람직하다.
그 석고지연제는 천연석고의 중량비의 0.015% 가 가장 바람직하며, 바람직한 범위는 0.01~0.02% 이다.
0.011% 이하일 경우 그 모르타르가 급경화되며, 0.02% 이상일 경우 그 모르타르가 강알칼리성으로 되고 경화가 지연되어 작업 및 시공에 악영향을 미친다.
이 발명에서 바람직한 혼합석고는 석고플라스터, 천연석고, 석고지연제(천연석고의 중량의 0.01~0.02%) 및 무수석고로 이루어지며, 석고플라스터,천연석고,무수석고의 중량비는 10:8:10 으로 이루어진 것이 바람직하다.
이와같이 구성된 혼합석고와 입상 맥반석의 중량비는 6~8:10 이 바람직하다.
이와같이 구성된 맥반석 모르타르는 pH 가 약알칼리성이며, 압축강도는 97~104 Kg/cm2 의 범위를 가진다.
또 수축팽창에 의한 균열현상도 관찰결과 발생하지 않았다.
이 발명은 아래에서 실시에를 들어 더 구체적으로 설명한다.
실시예
실시예 1
이 발명에서 선택한 석고플라스터 15Kg, 무수석고 15kg , 천연석고 12kg 및 석고지연제 0.24kg를 통상의 혼합기에 순서대로 넣고 균일하게 혼합시켜 혼합석고를 얻었다.
이와같이 하여 얻어진 혼합석고 7kg 과 이 발명에서 예비처리하여 얻어진 입상 맥반석 12kg을 또 다른 혼합기에 넣고 균일하게 혼합하였다.
이와같이하여 얻어진 맥반석 건조 모르타르에 적량의 정제수를 부어 맥반석 모르타르를 얻은다음, 정방형의 샘플(5×5×5cm)을 성형하였다.
이때 맥반석 모르타르는 약 알칼리성을 가지며, 샘플을 28일 양생후 압축강도(kg/cm2)를 측정하였다(시험방법 : KSL 5105 97).
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도(kg/cm2) |
| 123 | 1049897 |
대비실시예 1
통상의 혼합기내에 석고플라스터와 천연석고를 10:3 의 중량비로 하고 CMC 지연제를 천연석고의 처리중량의 0.02% 로 하여 혼합처리한 혼합석고를 얻었다.
이 혼합석고와 맥반석 분말을 7:10 의 중량비로 혼합처리하여 맥반석 건조 모르타르를 얻었다.
이와같이하여 얻어진 건조 모르타르에 적량의 물을 부어 혼합시킨다음(알칼리성은 약간 강함)샘플 성형체(5×5×5cm)로 성형시켜 상온에서 건조시킨후 양생시켜(28일간)압축강도를 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도kg/cm2) |
| 123 | 677166 |
압축강도 및 pH 가 이 발명의 목적에 적합한 맥반석 건조 모르타르를 얻을수 없음을 알수 있다.
대비실시예 2
석고플라스터와 천연석고의 중량비를 10:4 로 하고, CMC 지연제의 첨가량을 천연석고의 중량의 0.02% 로 하여 혼합시켜 혼합석고를 얻었다.
이 혼합석고와 입상맥반석을 7:10 의 중량비로 혼합시켜 맥반석 건조 모르타르를 제조하였다.
이 모르타르에 적량의 정제수를 부어 혼합시킨다음 정방형의 샘플 성형체 (5×5×5cm)를 성형시켜 28일 양생후 압축강도를 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도(kg/cm2) |
| 123 | 746469 |
압축강도 및 pH 는 이 발명의 목적에 적합한 맥반석 건조 모르타르를 얻을수 없었다.
대비실시예 3
천연석고(지연제 첨가없음)와 무수석고의 중량비를 3:10 으로 하여 혼합석고를 얻은 다음 이 혼합석고와 입상 맥반석의 중량비를 7:10 의 중량비로 하여 맥반석건조 모르타르를 얻었다.
이와같이하여 얻어진 맥반석 건조 모르타르에 적량의 정제수를 부어 맥반석 모르타르를 제조한 다음 5×5×5cm 의 정방형 샘플 성형체를 성형하였다.
이 성형체를 28일간 실온에서 건조시킨 다음 압축강도를 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도(kg/cm2) |
| 123 | 393935 |
중성의 맥반석 모르타르를 얻을수 있으나, 압축강도가 상당히 낮아 이 발명의 목적에 적합한 맥반석 건조 모르타르를 얻을수 없었다.
대비실시예 4
천연석고(지연제 첨가없음)와 무수석고를 4:10의 중량비로 처리하여 혼합석고를 얻은 다음, 이 혼합석고와 입상 맥반석을 중량비 8:10 으로 하여 맥반석 건조 모르타르를 얻은 다음 물을 부어 맥반석 모르타르를 얻었다.
이것을 정방형의 샘플(5×5×5cm)을 성형하였다.
이 성형체를 28일간 실온에서 건조양생시킨다음 (28일간)압축강도를 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도(kg/cm2) |
| 123 | 464239 |
이 발명에 적합한 pH 와 압축강도를 얻을수 없었다.
대비실시예 5
석고플라스터와 천연석고(지연제 없음)를 10:5 의 중량비로 처리한 혼합석고와 입상 맥반석을 7:10 의 중량비로 하여 완전 혼합시켜 적량의 물을 가해 반죽시켜 정방형 성형체(5×5×5cm)를 성형시켜 28일간 양생시켜 압축강도를 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플 | 압축강도(kg/cm2) |
| 123 | 152143148 |
이 대비실시예5에서 압축강도는 크게 향상시켰으나, pH 는 강알칼리성을 가져 이 발명의 목적을 달성할 수 없었다.
방사율 측정
40℃에서 PT-IR Spectrometer 에 의해 블랙보디(black body)와 이 발명의 실시예 1 에 의한 성형체를 대비하여 측정하였다.
그 결과는 다음과 같다.
| 샘플(5-20μ) | 방사에너지(W/m·mμ, 40℃) |
| 0.91 | 3.66×102 |
이 발명에 의해 사용한 입상 맥반석을 40℃에서 FT-TR Spectrometer 에 의해 블랙보디(black body)와 대비하여 측정한 결과 다음과 같다.
| 샘플(5-20μm) | 방사에너지(W/m·mμ,40℃) |
| 0.94 | 3.79×102 |
이 발명에 의한 성형체와 입상 맥반석 자체만으로 구성된 것을 대비하면 방사율을 약간의 차이가 있음을 알수 있다.
이 발명에 의해 얻어진 맥반석 건조 모르타르를 적량과 물과 처리하여 건축물의 바닥재 및 벽재로 사용함으로써 원적외선을 효과적으로 발생할 수 있고 약알칼리성을 나타내며 포함되어 있는 맥반석의 기능적 효과를 발휘하고, 건축자재로서의 압축강도를 80Kg/cm2 이상으로 높힐수 있다.
Claims (3)
- 맥반석 건조 모르타르의 제조방법에 있어서, 시멘트를 첨가함이 없이 맥반석 원광만을 사용하여 1,2차에 걸쳐 분쇄처리하여 8-60메쉬의 범위의 맥반석 분말을 수세시켜 건조하여 수분함량 8% 이하가 되도록 처리한 입상 맥반석을 주원료로 하고, 석고 플라스터, 천연석고 , 석고지연제 및 무수석고로 이루어진 혼합석고를 부원료로 하여 그 혼합석고와 입상 맥반석을 6~7 : 10 의 중량비로 완전 혼합시켜 물을 처리하면 pH 가 약 알칼리성을 나타내며 압축강도가 80Kg/cm2 이상이 되도록 함을 특징으로 하는 맥반석 건조 모르타르의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,혼합석고는 석고 플라스터, 천연석고 및 무수석고를 10:8:10 의 중량비로 균질 혼합시키며, 균질 혼합시에 석고지연제는 천연석고의 중량의 0.01~0.02%를 첨가시킴을 특징으로 하는 맥반석 건조 모르타르의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,혼합석고와 입상 맥반석을 7:10 의 중량비로 완전혼합시켜 적량의 물을 부어 혼합시킬 경우에는 약알칼리성을 가지며 성형체 형성시 압축강도는 80kg/cm2 이상을 가지며, 방사율(5-20㎛)0.91이상을 가짐을 특징으로 하는 맥반석 건조 모르타르의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990004838A KR100301365B1 (ko) | 1999-02-11 | 1999-02-11 | 맥반석 건조 모르타르의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990004838A KR100301365B1 (ko) | 1999-02-11 | 1999-02-11 | 맥반석 건조 모르타르의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000055929A KR20000055929A (ko) | 2000-09-15 |
| KR100301365B1 true KR100301365B1 (ko) | 2001-09-13 |
Family
ID=19574130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990004838A KR100301365B1 (ko) | 1999-02-11 | 1999-02-11 | 맥반석 건조 모르타르의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100301365B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850037B1 (ko) | 2008-04-10 | 2008-08-04 | 주식회사 동진산업 | 기능성 건조 시멘트 모르타르 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071089A (ko) * | 2001-03-02 | 2002-09-12 | 차성준 | 저알카리성 고화제를 이용한 건축 바닥마감재료 및테니스코트 제조방법 |
| KR100450147B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2004-09-30 | 김동렬 | 건축물의 미장 또는 도포용 몰타르의 제조 방법 및이로부터 제조된 몰타르 |
| KR100514823B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2005-09-14 | 권길평 | 건축용 천연벽지 제조방법 |
| KR100801889B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-02-12 | 박동옥 | 미강 저온열처리 건조기 및 건조방법 |
-
1999
- 1999-02-11 KR KR1019990004838A patent/KR100301365B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850037B1 (ko) | 2008-04-10 | 2008-08-04 | 주식회사 동진산업 | 기능성 건조 시멘트 모르타르 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000055929A (ko) | 2000-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100873156B1 (ko) | 친환경 모르타르 조성물 | |
| WO2003010107A1 (en) | Cementitious material | |
| KR101747877B1 (ko) | 황토보드의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 황토보드 | |
| KR100489600B1 (ko) | 제올라이트와 황토, 일라이트를 활용한 건축용 모르타르조성물 및 제조방법 | |
| KR100301365B1 (ko) | 맥반석 건조 모르타르의 제조방법 | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| KR101355800B1 (ko) | 황토 함유 콘크리트 조성물 | |
| KR20000053839A (ko) | 황토미장재의 제조방법 | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| Sun et al. | Influence of clinker and SCMs on soluble chemicals and expansion of phosphogypsum-based cementitious materials | |
| Uche | A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin | |
| KR100468198B1 (ko) | 폐주물사를 이용한 건축자재조성물 및 그를 이용한건축자재의 제조방법 | |
| KR100804204B1 (ko) | 황토골재 및 그 제조방법 | |
| KR100903342B1 (ko) | 습식 석고계 황토 콘크리트 바닥재 및 그 제조방법 | |
| KR100710690B1 (ko) | 황토가 함유된 석고보드 및 그 제조방법 | |
| KR101642070B1 (ko) | 단열 성능이 향상된 토양 조성물 | |
| KR100724340B1 (ko) | 저가의 폐기물 고형화용 고기능 특수시멘트 | |
| KR100516758B1 (ko) | 고강도 시멘트 조성물 및 이를 이용한 패널의 제조방법 | |
| KR100593313B1 (ko) | 황토 아스라인 건축용 내외장재 제조방법 | |
| KR102331136B1 (ko) | 일라이트, 제올라이트 및 화산석을 포함하는 인조석 판재 및 그 제조방법 | |
| KR101112758B1 (ko) | 인산부산석고를 함유하는 콘크리트 제조용 혼합재 및 그의 제조방법 | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| KR101322630B1 (ko) | 기계화학적 방법에 의한 활성황토 제조 | |
| RU2074144C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130624 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140620 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150625 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160620 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |