CZ306912B6 - Způsob výroby belitického cementu - Google Patents
Způsob výroby belitického cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306912B6 CZ306912B6 CZ2016-507A CZ2016507A CZ306912B6 CZ 306912 B6 CZ306912 B6 CZ 306912B6 CZ 2016507 A CZ2016507 A CZ 2016507A CZ 306912 B6 CZ306912 B6 CZ 306912B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cao
- mixture
- cement
- sio
- production
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 16
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Předmětem řešení je způsob výroby belitického cementu,
spočívající v tom, že se smíchá surovina obsahující CaO
se surovinou obsahující amorfní siliku a tekutým
alkalickým křemičitanem obsahujícím alkalický kov Me
vybraný ze skupiny zahrnující draslík a sodík, vzniklá
směs, obsahující 0,5 až 4,5 % hmotn. Me2O, 5 až 25 %
hmotn. vody a CaO a SiO2 v molámím poměru
CaO : SiO2 - 1,5 : 1 až 2,2 : 1, kalcinuje se při teplotě
900 až 1400 °C a kalcinát se umele na částice o střední
velikosti menší než 100 pm. Belitický cement je
využitelný jako stavební materiál nebo jako složka
stavebních hmot určených pro obnovu historických
památek.
Description
Vynález se týká způsobu výroby belitického cementu využitelného jako stavební materiál nebo jako složka stavebních hmot, zejména stavebních hmot určených pro obnovu historických památek.
Dosavadní stav techniky
Bělit Ca2SiO4 se vyskytuje v cementech portlandského typu, u nichž je hlavní složkou alit Ca3SiO5. Je také významnou součástí historických, tzv. románských, cementů. Bělit vzniká reakcí CaO s SiO2 za vysoké teploty. V závislosti na teplotě reakce mohou vzniknout tri modifikace belitu označované α', β a γ. V případě portlandského cementu teplota při reakci přesahuje 1300 °C a vzniká tak γ-belit, který je považován za neaktivní, tedy má velmi nízkou hydraulickou aktivitu (nepřispívá k pevnostem betonu). V případě výroby románských cementů je teplota kalcinace výrazně nižší, zpravidla méně než 1200 °C. Jejich součástí je proto β-belit, který je schopen reagovat s vodou (hydratovat). Součástí románských cementů také může být oC-belit, který vzniká při nejnižší teplotě. Vlastnosti stavebních hmot na bázi románských cementů a portlandských cementů se výrazně liší (mechanické vlastnosti, porozita, atd.), a proto je žádoucí obnovovat či restaurovat památky takovými materiály, jejichž složení a vlastnosti odpovídají materiálům historickým. Další výhodou stavebních hmot obsahujících bělit, ve srovnání se stavebními hmotami na bázi alitu, jsou výrazně nižší emise CO2 při jejich výrobě z důvodu nižší spotřeby vápence i nižší teploty kalcinace.
Románské cementy jsou vyráběny z vápenců obsahujících ve vhodné formě SiO2 jejich kalcinací a následným mletím. Nevýhodou tohoto postupu je použití přírodní suroviny, která musí mít pro dosažení požadované kvality specifické složení. V praxi je obtížné dlouhodobě produkovat homogenní produkt se stejnými vlastnostmi, přičemž na první pohled bývá patrné měnící se zabarvení cementu zejména v důsledku změn obsahu oxidů železa v surovině.
V patentovém spisu CZ 303 296 je popsán způsob výroby belitického slínku, jehož podstatou je přídavek surovin obsahujících SO3 ke směsi surovin obsahujících CaO a SiO2. Nevýhodou tohoto postupuje nutnost kalcinovat směs při teplotě vyšší než 1300 °C a přítomnost dalších fází (alit, kalciumalumináty).
Známý a publikovaný je způsob přípravy belitu hydrotermální metodou. Tato metoda je založena na dlouhodobé hydrataci směsi surovin za zvýšené teploty za vzniku prekurzoru, který je vysušen a následně vypálen. V závislosti na teplotě výpalu vzniká příslušná modifikace belitu. Výhodou postupu je možnost získat bělit s nízkým obsahem nečistot, jeho nevýhodou je velká časová, energetická a tedy i ekonomická náročnost.
Další známou možností je využít k přípravě belitu nanomateriály, například nanosiliku. Nevýhodou tohoto postupu je vysoká cena těchto surovin a jejich potenciální negativní vliv na lidské zdraví.
Publikována je také řada postupů přípravy belitu s využitím odpadních materiálů jako zdroje SiO2 i CaO, například vápenných kalů, popílků, apod. Nevýhodou těchto postupů je nízká reaktivita těchto surovin a/nebo vysoký obsah nečistot a/nebo vysoká variabilita vlastností těchto surovin a/nebo jejich nedostupnost v množství potřebném pro průmyslovou výrobu.
- 1 CZ 306912 B6
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje způsob výroby belitického cementu, charakterizovaný tím, že se smíchá surovina obsahující CaO se surovinou obsahující amorfní siliku a tekutým alkalickým křemičitanem obsahujícím alkalický kov Me vybraný ze skupiny zahrnující draslík a sodík, vzniklá směs, obsahující 0,5 až 4,5 % hmotn. Me20, 5 až 25 % hmotn. vody a CaO a SiO2 v molámím poměru CaO : SiO2 = 1,5 : 1 až 2,2 : 1, se kalcinuje při teplotě 900 až 1400 °C a kalcinát se umele na částice o střední velikosti menší než 100 pm.
Výhodný způsob výroby belitického cementu je charakterizován tím, že surovinou obsahující CaO je vápenec.
Další výhodný způsob výroby belitického cementu je charakterizován tím, že střední velikost částic vápence je menší než 20 pm.
Další výhodný způsob výroby belitického cementu je charakterizován tím, že amorfní silikou je mikrosilika vznikající při výrobě oxidu zirkoničitého.
Další výhodný způsob výroby belitického cementuje charakterizován tím, že tekutým alkalickým křemičitanem je tekuté draselné vodní sklo.
Další výhodný způsob výroby belitického cementuje charakterizován tím, že směs se před kalcinací aglomeruje.
Další výhodný způsob výroby belitického cementuje charakterizován tím, že směs se před kalcinací aglomeruje alespoň jedním způsobem vybraným ze skupiny zahrnující kompaktaci, extrudaci, tabletaci, briketaci, peletizaci a lisování do forem.
Způsob výroby belitického cementu podle vynálezu umožňuje získat belitický cement s vysokým obsahem belitu, nízkým obsahem nečistot a vysokým stupněm bělosti. Použití kapalného alkalického křemičitanu skýtá i další výhody, neboť obsahuje oxid křemičitý ve velmi reaktivní formě a také působí jako pojivo ostatních složek směsi, což snižuje prašnost při míšení směsi a umožňuje její tvarování, např. kompaktaci, tabletaci, briketaci, peletizaci, lisováním do forem, apod. Způsob výroby belitického cementu podle vynálezu využívá relativně levných surovin dostupných v dostatečném množství ve srovnání s některými ostatními známými způsoby výroby.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Míšením byly připraveny směsi amorfní siliky (silika fume), mikromletého vápence a draselného vodního skla s molámím silikátovým modulem 3,61 a obsahem vody 69,02 % hmotn. v poměrech uvedených v Tabulce 1. Směsi byly manuálně dusány do kovových forem o rozměru 40x40x160 mm, po zaschnutí byla tělesa odformována, kalcinována při teplotě 1100 °C po dobu 8 h a kalcináty byly umlety v kulovém mlýně a analyzovány metodou rentgenové difrakční fázové analýzy. Chemické složení směsí a fázové složení vyrobených belitických cementů je uvedeno v Tabulce 2.
-2CZ 306912 B6
Tabulka 1 - Složení směsí
| označení směsi | podíl ve směsi, % hmotn. | ||
| mikromletý vápenec | mikrosilika | draselné vodní sklo | |
| SI | 58,73 | 17,27 | 24,00 |
| S2 | 59,73 | 16,27 | 24,00 |
| S3 | 60,65 | 15,35 | 24,00 |
| S4 | 61,49 | 14,51 | 24,00 |
| S5 | 62,27 | 13,73 | 24,00 |
| S6 | 62,99 | 13,01 | 24,00 |
Tabulka 2 - Chemické složení směsí a fázové složení belitických cementů ze směsí SI až S6
| označení směsi | CaO : SiO2 | K2o | H2O | identifikované fáze |
| molámí poměr | % hmotn. | % hmotn. | ||
| SI | 1,6 | 1,96 | 16,7 | β - bělit, rankinit |
| S2 | 1,7 | 1,96 | 16,7 | β - bělit, rankinit |
| S3 | 1,8 | 1,96 | 16,7 | β - bělit, rankinit |
| S4 | 1,9 | 1,96 | 16,7 | β - bělit, rankinit |
| S5 | 2,0 | 1,96 | 16,7 | β - bělit |
| S6 | 2,1 | 1,96 | 16,7 | β - bělit, CaO |
ío Příklad 2
Směsi SI až S6 připravené podle Příkladu 1 byly lisovány hydraulickým lisem do tvaru tablet o průměru 40 mm, tablety byly kalcinovány při teplotě 1100 °C po dobu 8 h a kalcináty byly umlety v kulovém mlýně a analyzovány metodou rentgenové difrakční fázové analýzy. V kalci15 nátech byly identifikovány tytéž fáze jako v Příkladu 1.
Příklad 3
Směs S5 připravená podle Příkladu 1 byla lisována hydraulickým lisem do tvaru tablet o průměru 40 mm, tablety byly kalcinovány při teplotách 800, 950, 1100, 1250 a 1300 °C po dobu 8 h a kalcináty byly umlety v kulovém mlýně a analyzovány metodou rentgenové difrakční fázové analýzy. V kalcinátech byly identifikovány fáze uvedené v Tabulce 3.
Tabulka 3 - Fázové složení belitických cementů vyrobených ze směsi S5 za použití různých teplot kalcinace
| teplota kalcinace | identifikované fáze |
| 800 °C | β - bělit, CaO |
| 950 °C | β - bělit, wolastonit |
| 1100°C | β - bělit |
| 1250 °C | β - bělit |
| 1350°C | β - bělit, Ca2SiO4 |
-3 CZ 306912 B6
Příklad 4
Míšením byla připravena směs amorfní siliky (srážená silika), mikromletého vápence a draselného vodního skla s molámím silikátovým modulem 3,61 a obsahem vody 69,02 % hmotn. v poměru uvedeném v Tabulce 4. Směs byla lisována hydraulickým lisem do tvaru tablet o průměru 40 mm, tablety byly kalcinovány při teplotě 1100 °C po dobu 8 h a kalcinát byl umlet v kulovém mlýně a analyzován metodou rentgenové difrakční fázové analýzy. Chemické složení směsi a fázové složení vyrobeného belitického cementuje uvedeno v Tabulce 5.
Tabulka 4 - Složení směsi S7
| označení směsi | podíl ve směsi, % hmotn. | ||
| mikromletý vápenec | srážená silika | draselné vodní sklo | |
| S7 | 61,54 | 14,46 | 24,00 |
Tabulka 5 - Chemické složení směsi S7 a fázové složení belitického cementu vyrobeného ze směsi S7
| označení směsi | CaO : SiO2 | K2O | H2O | identifikované fáze |
| molámí poměr | % hmotn. | % hmotn. | ||
| S7 | 2,0 | 1,96 | 17,8 | β - bělit, rankinit, CaO |
Příklad 5
Míšením byla připravena směs srážené siliky (silika fume), mikromletého vápence a sodného vodního skla s molámím silikátovým modulem 1,80 a obsahem vody 64,59 % hmotn. v poměru uvedeném v Tabulce 6. Vznikla plastická hmota, která byla kalcinována při teplotě 1100 °C po dobu 8 h a kalcinát byl umlet v kulovém mlýně a analyzován metodou rentgenové difrakční fázové analýzy. Chemické složení směsi a fázové složení vyrobeného belitického cementuje uvedeno v Tabulce 7.
Tabulka 6 - Složení směsi S8
| označení směsi | podíl ve směsi, % hmotn. | ||
| mikromletý vápenec | mikrosilika | sodné vodní sklo | |
| S8 | 63,09 | 12,91 | 24,00 |
Tabulka 7 - Chemické složení směsi S8 a fázové složení belitického cementu vyrobeného ze směsi S8
| označení směsi | CaO: SiO2 | Na2O | H2O | identifikované fáze |
| molámí poměr | % hmotn. | % hmotn. | ||
| S8 | 2,0 | 3,06 | 15,5 | β-bělit, Na2CaSiO4 |
-4CZ 306912 B6
Příklad 6
Míšením byla připravena směs amorfní siliky (srážená silika), hydroxidu vápenného (vápenného hydrátu) a draselného vodního skla s molámím silikátovým modulem 3,61 a obsahem vody 69,02 % hmotn. v poměru uvedeném v Tabulce 8. Směs byla lisována hydraulickým lisem do tvaru tablet o průměru 40 mm, tablety byly kalcinovány při teplotě 1100 °C po dobu 8 h a kalcinát byl umlet v kulovém mlýně a analyzován metodou rentgenové difrakČní fázové analýzy. Chemické složení směsi a fázové složení vyrobeného belitického cementuje uvedeno v Tabulce 9.
Tabulka 8 - Složení směsi S9
| označení směsi | podíl ve směsi, % hmotn. | ||
| vápenný hydrát | mikrosilika | draselné vodní sklo | |
| S9 | 60,825 | 15,175 | 24,00 |
Tabulka 9 - Chemické složení směsi S9 a fázové složení belitického cementu vyrobeného ze směsi S9
| označení směsi | CaO : SiO2 | K2O | H2O | identifikované fáze |
| molámí poměr | % hmotn. | % hmotn. | ||
| S9 | 2,0 | 1,96 | 16,8 | β - bělit, rankinit, CaO |
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby belitického cementu podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě belitického cementu, zejména pokud je výroba založená na kalcinaci aglomerátů.
Claims (7)
1. Způsob výroby belitického cementu, vyznačující se tím, že se smíchá surovina obsahující CaO se surovinou obsahující amorfní siliku a tekutým alkalickým křemičitanem obsahujícím alkalický kov Me vybraný ze skupiny zahrnující draslík a sodík, vzniklá směs, obsahující 0,5 až 4,5 % hmotn. Me2O, 5 až 25 % hmotn. vody a CaO a SiO2 v molámím poměru CaO : SiO2 = 1,5 : 1 až 2,2 : 1, se kalcinuje při teplotě 900 až 1400 °C a kalcinát se umele na částice o střední velikosti menší než 100 pm.
2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že surovinou obsahující CaO je vápenec.
3. Způsob výroby podle nároku 2, vyznačující se tím, že střední velikost částic vápence je menší než 20 pm.
4. Způsob výroby podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že amorfní silikou je mikrosilika vznikající při výrobě oxidu zirkoničitého.
-5CZ 306912 B6
5. Způsob výroby podle některého z nároků laž4, vyznačující alkalickým křemičitanem je tekuté draselné vodní sklo.
se tím, že tekutým
6. Způsob výroby podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím před kalcinací aglomeruje.
že směs se
7. Způsob výroby podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že směs se před kalcinací aglomeruje alespoň jedním způsobem vybraným ze skupiny zahrnující kompaktaci, extrudaci, tabletaci, briketaci, peletizaci a lisování do forem.
Konec dokumentu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-507A CZ2016507A3 (cs) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Způsob výroby belitického cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-507A CZ2016507A3 (cs) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Způsob výroby belitického cementu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306912B6 true CZ306912B6 (cs) | 2017-09-06 |
| CZ2016507A3 CZ2016507A3 (cs) | 2017-09-06 |
Family
ID=59772206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-507A CZ2016507A3 (cs) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | Způsob výroby belitického cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2016507A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308159B6 (cs) * | 2019-05-02 | 2020-01-29 | Unipetrol výzkumně vzdělávací centrum, a.s. | Pojivo β-belit-metakaolinit-vápenný hydrát |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11292578A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Hisamitsu Tsuyuki | ビーライトスラグ |
| RU2237628C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-10-10 | Юдович Борис Эммануилович | Способ изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при его обжиге и цемент на основе этого клинкера |
| SK500102009A3 (sk) * | 2009-02-27 | 2010-09-07 | Považská Cementáreň, A.S. | Spôsob výroby portlandského cementu |
| CZ2009163A3 (cs) * | 2009-03-16 | 2010-12-08 | Výzkumný ústav stavebních hmot a.s. | Belitický slínek a zpusob jeho výroby |
-
2016
- 2016-08-22 CZ CZ2016-507A patent/CZ2016507A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11292578A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Hisamitsu Tsuyuki | ビーライトスラグ |
| RU2237628C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-10-10 | Юдович Борис Эммануилович | Способ изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при его обжиге и цемент на основе этого клинкера |
| SK500102009A3 (sk) * | 2009-02-27 | 2010-09-07 | Považská Cementáreň, A.S. | Spôsob výroby portlandského cementu |
| CZ2009163A3 (cs) * | 2009-03-16 | 2010-12-08 | Výzkumný ústav stavebních hmot a.s. | Belitický slínek a zpusob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2016507A3 (cs) | 2017-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107721214B (zh) | 一种高铁铝酸盐-贝利特-硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| Gosselin | Microstructural development of calcium aluminate cement based systems with and without supplementary cementitious materials | |
| EP3694820B1 (en) | Method for manufacturing an inorganic polymer object | |
| TWI478891B (zh) | Expandable material and its manufacturing method | |
| CN104609434A (zh) | 一种硫硅酸钙矿物的制备及应用方法 | |
| US7807078B2 (en) | Method for producing components | |
| CN111747665B (zh) | 一种添加拜耳法赤泥的成品水泥制作工艺 | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| CN106946537A (zh) | 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法 | |
| CN102745919A (zh) | 一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法 | |
| CN113316562B (zh) | 制造水硬性粘结剂的方法 | |
| CZ306912B6 (cs) | Způsob výroby belitického cementu | |
| CN100591636C (zh) | 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺 | |
| WO2021125979A1 (en) | Cement additive | |
| JP7001318B2 (ja) | 建設化学品用低ビーライトｃｓａセメント | |
| JPS62502399A (ja) | セメント・キルン ダストおよび赤泥を使用する水硬セメントの製造方法 | |
| Bonilla et al. | Study of pozzolanic properties of two sugarcane bagasse ash samples from Honduras | |
| RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| CN103214197B (zh) | 一种低温烧成水硬性胶凝材料的制备方法 | |
| SU1235838A1 (ru) | В жущее | |
| US11518713B2 (en) | Use of a clay in the preparation of a geopolymer precursor | |
| Tawfik et al. | Marble stone waste as raw material for autoclaved sand-lime bricks | |
| JP6910257B2 (ja) | ビーライトの製造方法 | |
| SU1641790A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CN120157364A (zh) | 一种阿利尼特水泥的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20220822 |