SU763293A1

SU763293A1 - Керамическа масса дл изготовлени кирпича

Info

Publication number: SU763293A1
Application number: SU782642187A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Тумашов; Владимир Алексеевич Перевалов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1978-07-12
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1980-09-15

Description

(S) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано заводами дл изготовлени глин ного кирпича. Известна керамеческа масса дл изготовлени строительных материалов включающа отвальные шлаки производства меди 30-60%, легкоплавкие глины 20-50% и кварцевый песок 10-40% 1 Недостатком указанного состава вл етс высока температура обжига изделий (1030-1200С) . Наиболее близкой к описиваемому изобретению вл етс керамическа ма са дл изготовлени кирпича f2, вкл чающа следующие компоненты, вес.%: Глина легкоплавка 85 Гранулированный шлак5-7 Кирпичный бой8-10 Недостатком указанного состава вл етс высока температура обжига изде лий и недостаточна прочность кирпича (предел прочности при сжатии 100 кг/см) . Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига и повышение прочности кирпича. Указанна цель достигаетс за сче того, что керамическа масса, включаю КИРПИЧА ща глину и гранулированный шлак, содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно золу при следук цем соотношении компонентов, вес.%: Глина48-76 Гранулированный никелевый шлак Фракци 0,1-0,63 мм 3-9 Фракци 0,63-1,5 мм 1-3 Зола20-40 Процесс приготовлени изделий, например кирпича, заключаетс в следующем , Сдозированные компоненты массы глину пластичную, золу ТЭС фракции 0,22 мм и гранулированный никелевый шлак, состо щий из мелкой фракции О,1-0,63мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневьщелительные вальцы , бегуны мокрого помола, увлажн ют до формовочной влажности 18-20% и направл ют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживани массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухзальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формование вакуум-пресс.Издели из массы формуют при разрежении в вакуум-кгилере пресса 700-740 мм рт.ст.Отформованный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа и обжигают в кольцевой или туннельной печи по известной технологии. Максимальна температура (убжига 870-920С с выдержкой при этой температуре не менее 4 ч. Введение в массу гранулированного никелевого шлака определенного гранулометрического состава снижает температуру обжига изделий на.ЗО-ТО С. Обожженный кирпич имеет более плотную структуру и прочность повышаетс на 1520% за счет армировани глин ной массы никелевым шлаком.

Конкретные примеры,составов, приведены в табл. 1.

Таблица

Глина пластична

Зола ТЭС фракции 0,2-1 мм

Издели , изготовленные из указанных составов при температуре обжига

62 30

76

20

900° С и времени выдержки 4 ч имеют свойства приведенные в табл. 2. Таблица 2

Claims

Формула! изобретения Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и гранулированный шлак, отличающаяс я тем, что, с целью снижения темпе-; ратуры обжига и повышения прочности кирпича, она додержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно золу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина

Гранулированный никелевый шлак

Фракции 0,1-0,63 мм

48-76

3-9.

фракции 0,63-1,5 мм Зола

1-3

20-40