RU2129108C1 - Вяжущее - Google Patents

Вяжущее Download PDF

Info

Publication number
RU2129108C1
RU2129108C1 RU95112610A RU95112610A RU2129108C1 RU 2129108 C1 RU2129108 C1 RU 2129108C1 RU 95112610 A RU95112610 A RU 95112610A RU 95112610 A RU95112610 A RU 95112610A RU 2129108 C1 RU2129108 C1 RU 2129108C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
silicate
portland cement
strength
grinding
Prior art date
Application number
RU95112610A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95112610A (ru
Inventor
Б.Д. Тотурбиев
Ф.Ш. Парамазова
Ю.А. Алхасова
А.Т. Тотурбиев
Original Assignee
Дагестанский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский государственный технический университет filed Critical Дагестанский государственный технический университет
Priority to RU95112610A priority Critical patent/RU2129108C1/ru
Publication of RU95112610A publication Critical patent/RU95112610A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2129108C1 publication Critical patent/RU2129108C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/026Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos

Abstract

Изобретение относится к составу смешанного вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а именно для приготовления жаростойких бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение остаточной прочности после обжига при 1000 С. Вяжущее содержит, мас. %: продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента шамота или магнезита, или кварцита в соотношении 1:4 - 80-95; портландцемент - 5-20. Вяжущее обеспечивает твердение в естественных условиях или при тепловлажностной обработке, прочность после твердения 47-62 МПа, остаточная прочность при 1000oС - 74-97 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составу смешанного вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а именно для приготовления жаростойких бетонов.
Известны силикат-натриевые огнеупорные композиционные вяжущие совместно измельченные композиции силикат-глыбы с кремнеземистым модулем 2,7 - 2,9 и различных огнеупорных веществ [1].
Недостатками этих вяжущих является необходимость сушки при 200oC для их твердения.
Наиболее близким аналогом для заявленного вяжущего является вяжущее, продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента, а из группы шамот, кварцит, динас, карбид кремния в соотношении 1:4 [2].
Недостатком их является низкая остаточная прочность после обжига при 1000oC.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение остаточной прочности после обжига 1000oC. Решение указанной задачи достигается тем, что вяжущее, включающее продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента, содержит в качестве огнеупорного компонента шамот или магнезит, или кварцит и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный продукт совместного помола - 80 - 95
Портландцемент - 5 - 20
Силикат-натриевое указанный продукт помола в составе вяжущего обеспечивает высокую остаточную прочность за счет физико-химических процессов, продолжающихся в интервале температур 600 - 1000oC. Силикат-глыба, являясь активным кремнеземом, взаимодействует с другими тонкомолотыми компонентами смешанного вяжущего, образуя при этом высокопрочные водостойкие и термостойкие соединения (двухкальциевый силикат и муллит).
Портландцемент в составе смешанного вяжущего используется для достижения заданных значений первоначальной технологической прочности материала при твердении в условиях естественной (комнатной, 20oC) или тепловлажностной (пропарки, 80 - 90oC) обработки.
В качестве примера для получения вяжущего были использованы:
- шамот-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола) состава, мас.%: тонкомолотый шамот+силикат-глыбы 80:20,
- магнезит-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола), мас.%: тонкомолотый магнезит+силикат-глыба 80 - 20,
- кварцит-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола), мас. %: тонкомолотый кварцит силикат-глыба 80 - 20 и портландцемент ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент.
В таблице приведены исследуемые составы вяжущего.
Технология изготовления вяжущего следующая: отдозированные силикат-глыбу и огнеупорный шамотный порошок измельчали в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500 см2/г, после чего смешивали с портландцементом до получения гомогенной смеси. Из полученного смешанного вяжущего изготавливались образцы-балочки размером 160х40х40 мм с водовяжущим отношением B/B = 0,2, путем вибрирования. Твердение образцов осуществлялось как в естественных условиях, так и в пропарочной камере 80 - 90oC по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка 6 ч, охлаждение 2 ч.
Полученные образцы использовались на прочность при сжатии после твердения и обжига до 1000oC.
Относительную прочность при сжатии определяли по методике, приведенной в справочном пособии к СНиП 3.09.01-85. Технология изготовления жаростойких бетонов. -М.: Стройиздат, 1991, стр. 37, п. 4.19, по формуле mбt=Rt/Rk.
Результаты испытаний образцов различных составов смешанного вяжущего приведены в таблице, откуда следует, что с увеличением в составе содержания портландцемента увеличивается начальная прочность после твердения, при этом снижается остаточная прочность после обжига при 1000oC, что свидетельствует о полной дегидратации минералов цементного камня. Образцы составов, мас.%: силикат-натриевое композиционное вяжущее 80 - 90, портландцемент 20 - 10, имеют достаточную первоначальную и остаточную прочность, позволяющую рекомендовать предлагаемое вяжущее как огнеупорное вяжущее для изготовления жаростойких материалов, в частности жаростойких бетонов.
Основные свойства огнеупорных смешанных вяжущих приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Вяжущее, включающее продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента в соотношении 1:4, отличающееся тем, что в качестве огнеупорного компонента оно содержит шамот, или магнезит, или кварцит и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Указанный продукт совместного помола - 80 - 95
    Портландцемент - 5 - 20
RU95112610A 1995-07-19 1995-07-19 Вяжущее RU2129108C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95112610A RU2129108C1 (ru) 1995-07-19 1995-07-19 Вяжущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95112610A RU2129108C1 (ru) 1995-07-19 1995-07-19 Вяжущее

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95112610A RU95112610A (ru) 1997-07-20
RU2129108C1 true RU2129108C1 (ru) 1999-04-20

Family

ID=20170341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95112610A RU2129108C1 (ru) 1995-07-19 1995-07-19 Вяжущее

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2129108C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448070C2 (ru) * 2010-03-25 2012-04-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона
RU2600238C1 (ru) * 2015-10-19 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикатнатриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988, с.46. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448070C2 (ru) * 2010-03-25 2012-04-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона
RU2600238C1 (ru) * 2015-10-19 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2129108C1 (ru) Вяжущее
US5228914A (en) Pumice containing composition
JP3338843B2 (ja) セメント用混和材料及びセメント組成物
KR101958911B1 (ko) 시멘트계 경화체용 결합재, 이를 포함하는 콘크리트 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체
RU2140888C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
RU2171244C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
SU763293A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
RU1794926C (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
RU2032634C1 (ru) Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
RU1830387C (ru) В жущее
KR20090012556A (ko) 고강도 콘크리트 분말 혼화재 조성물
RU2119901C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
SU1008182A1 (ru) В жущее
SU1664765A1 (ru) Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона
SU952806A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени стенового строительного материала
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
RU1818321C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JP4574817B2 (ja) セメント混和材及びセメント組成物
RU2024455C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
SU704924A1 (ru) В жущее
RU2024460C1 (ru) Сырьевая смесь для безавтоклавного силикатного материала
SU1724646A1 (ru) Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики
SU863532A1 (ru) В жущее
RU2074133C1 (ru) Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего