SU1470721A1 - Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470721A1 SU1470721A1 SU874287865A SU4287865A SU1470721A1 SU 1470721 A1 SU1470721 A1 SU 1470721A1 SU 874287865 A SU874287865 A SU 874287865A SU 4287865 A SU4287865 A SU 4287865A SU 1470721 A1 SU1470721 A1 SU 1470721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- drying
- sensitivity
- water absorption
- frost resistance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству керамического строительного кирпича. С целью снижени коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышени морозостойкости, керамическа масса включает следующие компоненты в мас.%: гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90 и глинистые сланцы-отход, образующийс при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды 10-65. Физико-механические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,2-52,3 МПа, при изгибе 10,4-20,3 МПа, водопоглощение 12,6-15,9%, морозостойкость 100 циклов. 3 табл.
Description
1
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительного кирпича, и может быть использовано в промыпшенном и гражданском строи- тель стве.
Цель изобретени - снижение коэф- циента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышение морозостойкости .
Керамическа масса полностью состоит из отходов промьшшенности: гранулированный фосфорный шлак - отход производства фосфора, глинистые сланцы -отход, образовавшийс привскрьш- ных работах по добыче фосфоритовой РУДЫ.
Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.
Издели изготавливают по следующей технологии.
i.
Гранулированньй шлак электротермофосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождени через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавл ют воду в количестве 8-10% от массы сухих компонентов и тщательно перемешивают до получени влажной однородной массы.
Из полученной смеси формуют образцы куба (5 X 5 X 5 см) и кирпичи методом прессовани . Давление прессовани 20-25 МПа. Издели сушат в сушильном шкафу при 100-160°С. Обжиг производ т в электрической печи с карбидокремниевыми нагревател ми при 950-1000 С со скоростью подъема температуры 2,5-3°С/мин с вьщержкой при максимальной температуре 2 ч.
sl
to
Полученные издели имеют четкие грани и матовую поверхность.
Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2. Физико-механические свойства полученных изделий на основе керамической массы приведены в табл. 3.
Claims (1)
- Формула изобретени 10Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича, включающа гранулированный шлак электротер- мофосфо11)ного производства и глинистый15.компонент, отличающа с тем, что, с целью снижени коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышени морозостойкости , она содержит в качестве глинистого компонента глинистые слан зцз1 - отход, образующийс при вскрьпи- ных работах по добыче фосфоритовой руды при следующем соотношении компонентов , мас.%:Гранулированный шлак электротермофосфорного производства35-90Глинистые сланцы 10-65Гра улиро- апойJip Afiottbrfiшлшс 1,0 5,70 - 46,02 2,06 0,14 1,76 Т,12 0,6 - 0,67 - 0,9258,0 5,8 6,2 14,6 2,5 2,1 1,5 0,7 0,5 7,51,52,2 2,9Таблица 1Табл цАЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287865A SU1470721A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287865A SU1470721A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470721A1 true SU1470721A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21320851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874287865A SU1470721A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470721A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529397A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种瓷质砖 |
CN108046689A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-18 | 固岩科技发展有限公司 | 一种掺杂废弃红砖和玻璃的矿山充填材料及其制备方法 |
-
1987
- 1987-07-21 SU SU874287865A patent/SU1470721A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 482420, кл. С 04 В 33/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 485091, кл. С 04 В 33/00, 1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529397A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种瓷质砖 |
CN108046689A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-18 | 固岩科技发展有限公司 | 一种掺杂废弃红砖和玻璃的矿山充填材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU621656A1 (ru) | Керамическа масса | |
US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
SU1470721A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
KR20090012556A (ko) | 고강도 콘크리트 분말 혼화재 조성물 | |
SU937414A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU763293A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1578109A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU445632A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительного кирпича | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
SU1643502A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени лицевого кирпича | |
SU1286571A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов | |
SU1673562A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1268540A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU1318572A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов | |
RU1791419C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU570567A1 (ru) | Керамическач масса | |
SU1315437A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамической плитки | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
US2043642A (en) | Building brick | |
KR920005400B1 (ko) | 내화단열재의 제조방법 | |
RU2632597C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства строительных материалов | |
SU1440894A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий |