SU1470721A1

SU1470721A1 - Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича

Info

Publication number: SU1470721A1
Application number: SU874287865A
Authority: SU
Inventors: Жусупбек Таширбаевич Сулейменов; Булат Еспулович Косаев; Сарсенбек Алиакбарович Монтаев
Original assignee: Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к производству керамического строительного кирпича. С целью снижени коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышени морозостойкости, керамическа масса включает следующие компоненты в мас.%: гранулированный шлак электротермофосфорного производства 35-90 и глинистые сланцы-отход, образующийс при вскрышных работах по добыче фосфоритовой руды 10-65. Физико-механические показатели следующие: коэффициент чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,2-52,3 МПа, при изгибе 10,4-20,3 МПа, водопоглощение 12,6-15,9%, морозостойкость 100 циклов. 3 табл.

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительного кирпича, и может быть использовано в промыпшенном и гражданском строи- тель стве.

Цель изобретени - снижение коэф- циента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышение морозостойкости .

Керамическа масса полностью состоит из отходов промьшшенности: гранулированный фосфорный шлак - отход производства фосфора, глинистые сланцы -отход, образовавшийс привскрьш- ных работах по добыче фосфоритовой РУДЫ.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.

Издели изготавливают по следующей технологии.

i.

Гранулированньй шлак электротермофосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождени через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавл ют воду в количестве 8-10% от массы сухих компонентов и тщательно перемешивают до получени влажной однородной массы.

Из полученной смеси формуют образцы куба (5 X 5 X 5 см) и кирпичи методом прессовани . Давление прессовани 20-25 МПа. Издели сушат в сушильном шкафу при 100-160°С. Обжиг производ т в электрической печи с карбидокремниевыми нагревател ми при 950-1000 С со скоростью подъема температуры 2,5-3°С/мин с вьщержкой при максимальной температуре 2 ч.

sl

to

Полученные издели имеют четкие грани и матовую поверхность.

Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2. Физико-механические свойства полученных изделий на основе керамической массы приведены в табл. 3.

Claims

Формула изобретени 10

Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича, включающа гранулированный шлак электротер- мофосфо11)ного производства и глинистый15

.компонент, отличающа с тем, что, с целью снижени коэффициента чувствительности к сушке и водопоглощени , повышени морозостойкости , она содержит в качестве глинистого компонента глинистые слан зцз1 - отход, образующийс при вскрьпи- ных работах по добыче фосфоритовой руды при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Гранулированный шлак электротермофосфорного производства35-90

Глинистые сланцы 10-65

Гра улиро- апой

Jip Afiottbrfi

шлшс 1,0 5,70 - 46,02 2,06 0,14 1,76 Т,12 0,6 - 0,67 - 0,92

58,0 5,8 6,2 14,6 2,5 2,1 1,5 0,7 0,5 7,51,52,2 2,9

Таблица 1

Табл цАЗ