SU1268540A1

SU1268540A1 - Масса дл изготовлени керамических изделий

Info

Publication number: SU1268540A1
Application number: SU843793609A
Authority: SU
Inventors: Борис Израилович Нудельман; Аброл Кахарович Кахаров; Рашид Шарифович Валишев; Фаина Исаковна Великанова; Наима Нуритдиновна Акрамова; Талъат Хакимович Ходжаев; Виктор Иванович Ракитский; Максума Маннановна Камбарова; Анвар Нематович Шакаров
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов; Производственное Объединение "Узбекзолото"
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к производству керамического кирпича. С целью повышени морозостойкости при сохранении прочности изделий масса включает 85-95% флотхвостов золотообогатительной фабрики и 5-15% глины , что обеспечивает получение кирпича с пределом прочности при сжатии 285,38 - 380.90 кг/см, водопоглощением 15,40-165,90% и морозостойкостью 48 циклов. 3 табл.

Description

Изобретение относится к промыта- ’ ленности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий строительной керамики, преимущественно керамического кирпича.

Цель изобретения - повышение морозостойкости при сохранении прочности изделий и охрана окружающей среды.

Химический и гранулометрический составы сырьевых компонентов приведены в табл. .1 и 2.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глину измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1,0 мм, флотхвосты золотообогатительной фабрики также подвергают измельчению в шаровой мельнице с< последующим рассевом порошка на сите 2,00 мм. После увлажнения до 8-9% при тщательном перемешивании компонентов готовят составы масс.

На гидравлическом прессе формуют образцы-цилиндры размером 56x50 мм при удельном прессовом давлении 150 кгс/см² и продолжительностью прессования 10 с. Режим прессования односторонний, одноступенчатый. После формования образцы имеют четкие грани, плотную структуру. При визуальном осмотре отформованных образцов из всех составов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено .

Образцы без предварительной подсушки обжигают в камерной печи периодического действия, работающей на газообразном топливе при 1050°С. Подъем температуры 50°С в час, изоЮ термическая выдержка 2ч.

Составы масс для изготовления керамических изделий и их физико-механические Показатели приведены в табл. 3.

Claims

Изобретение относитс к промьшленности строительных материалов и может быть использовано дл производства изделий строительной керами ки, преимущественно керамического кирпича. Цель изобретени - повышение мор зостойкости при сохранении прочност изделий и охрана окружающей среды. Химический и гранулометрический составы сырьевых компонентов приведены в табл. .1 и
2. Издели изготавливают по следующей технологии. Глину измельчают в шаровой мельнице до полного прохождени через сито 1,0 мм, флотхвосты золотообогатительной фабрики также подвергаю измельчению в шаровой мельнице с последующим рассевом порошка на сите 2,00 мм. После увлажнени до 8-9% при тщательном перемешивании компонентов готов т составы масс. На гидравлическом прессе формую образцы-цилиндры размером 56x50 мм при удельном прессовом давлении 150 кгс/см и продолжительностью прессовани 10 с. Режим прессовани односторонний, одноступенчатый. По ле формовани образцы имеют четкие грани, плотную структуру. При ви01 зуальном осмотре отформованных образцов из всех составов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено . Образщ 1 без предварительной подсушки обжигают в камерной печи периодического действи , работающей на газообразном топливе при 1050°С. Подъем температуры 50®С в час, изотермическа выдержка 2ч. Составы масс дл изготовлени керамических изделий и их физико-механические показатели приведены в табл.
3. Формула изобретени Масса дл изготовлени керамических изделий, преимущественно кирпича, включающа флотхвосты обогащени руд и глину, отличающа с тем, что, с целью повьшени морозостойкости при сохранении прочности изделий и охраны окружающей среды, она содержит в качестве флотхвостов обогащени руд флотхвосты золотообогатительной фабрики при следующем соотношении компонентов, мас.%: Флотхвосты золотообогатительной фабрики85-95 Глина5-15 Таблица 1

Флотхвосты , золотообогатительной фабрики 7,36 58,2016,57 15,2 51,3415,87 Глина 5,523,101,500,960,941,,960,18 28,2 5,105,092,170,390,622,292,41 Сьфьё 1-0,063 Флотхвосты золотообогатительиой фабрики16,03 Глина2,26 Компоненты и физикемеханические свойства

Глина

Флотхвосты золотообогатительной фабрики

Температура обжига,с

Предел прочности при сжатии, кг/см

Водопоглощение, % Морозостойкость, циклы

10

15

95

90

85 050 1050 1050

321,49

285,38

380,90 16,90 15,40 16,0

48 48 48 Гранулометрический состав, мае.%, при 0,063-0,01 0,01-0,05 I 0,05-0,001 I ,001 32,2713,4522,5515,70 8,6618,0025,7645,32 Содержание компонентов, мас.%,и значени показателей свойств состава Таблица 2 размере фракций, мм Таблица 3