RU2082692C1 - Способ производства керамического кирпича - Google Patents
Способ производства керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082692C1 RU2082692C1 RU93033501A RU93033501A RU2082692C1 RU 2082692 C1 RU2082692 C1 RU 2082692C1 RU 93033501 A RU93033501 A RU 93033501A RU 93033501 A RU93033501 A RU 93033501A RU 2082692 C1 RU2082692 C1 RU 2082692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activated sludge
- production
- raw materials
- sludge
- clay raw
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ заключается в приготовлении смеси из глинистого сырья, выгорающей добавки и активного ила, который вводя в количестве 10 - 50 мас. % на сухое вещество по отношению к сухому весу глинистого сырья. Затем формуют заготовку, сушат и обжигают. Может использоваться активный ил, образующийся при очистке городских сточных вод, или при производстве витаминных белковых концентратов, или ил с полей орошения. 2 з.п. ф-ы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к изготовлению керамического кирпича.
Известен способ производства керамического кирпича, включающий подготовку технологической сырьевой смеси, смешивание, прессование или формование заготовок, сушку и обжиг [1]
Способ производства керамического кирпича по приведенной выше схеме обладает существенными недостатками:
используются дорогостоящие и дефицитные выгорающие добавки: кокс, уголь, аргиллит, опилки;
приводит к значительным потерям (более 10%) из-за брака, связанного с разрушением изделий и несоответствию ГОСТ по внешнему виду и другим метрологическим величинам полученных изделий;
не приводит к получению изделий адекватно отвечающих производственным усилиям, энергозатратам и потребительскому способу.
Способ производства керамического кирпича по приведенной выше схеме обладает существенными недостатками:
используются дорогостоящие и дефицитные выгорающие добавки: кокс, уголь, аргиллит, опилки;
приводит к значительным потерям (более 10%) из-за брака, связанного с разрушением изделий и несоответствию ГОСТ по внешнему виду и другим метрологическим величинам полученных изделий;
не приводит к получению изделий адекватно отвечающих производственным усилиям, энергозатратам и потребительскому способу.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ производства керамического кирпича, включающий приготовление смеси, включающей в мас. суглинок 60 80, золу-унос 10 29,5, опилки 1 10 и активный ил 0,5 9, формование заготовок, сушку и обжиг [2]
Недостатком указанного способа является относительно низкая утилизация активного ила при использовании его в производстве керамического кирпича.
Недостатком указанного способа является относительно низкая утилизация активного ила при использовании его в производстве керамического кирпича.
Изобретение направлено на устранение указанного недостатка. Технический результат изобретения достигается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем смешивание глинистого сырья с выгорающей добавкой и активным илом, формование заготовок, сушку и обжиг, при смешивании вводя 10 50 мас. активного ила в пересчете на сухое вещество по отношению к сухой глинистого сырья. Кроме того, в качестве активного ила в смесь может быть введен ил, образующийся при производстве витаминных белковых концентратов, или ил, образующийся при очистке городских сточных вод, или ил с полей орошения, причем влажность ила составляет 20 97%
Для приготовления технологической смеси в производстве керамического кирпича используют легкоплавкое глинистое сырье бурого цвета, рыхлой структуры, относящееся по размерам включений к группе сырья с крупными включениями. Гранулометрический и химический состав сырья в среднем соответствовал данным, приведенным ниже.
Для приготовления технологической смеси в производстве керамического кирпича используют легкоплавкое глинистое сырье бурого цвета, рыхлой структуры, относящееся по размерам включений к группе сырья с крупными включениями. Гранулометрический и химический состав сырья в среднем соответствовал данным, приведенным ниже.
Гранулометрический состав глинистого сырья, мм:
1,0 0,25 5,95%
0,25 0,05 29,91%
0,05 0,01 50,27%
0,01 0,005 8,04%
0,005 0,001 5,0%
Менее 0,001 0,69%
Химический состав глинистого сырья,
SiO2 77,27
Al2O3 10,76
Fe2O3 3,55
CaO 1,09
K2O+Na2O 4,51
п.п.п. 2,86
Влажность глинистого сырья составляет 19% число пластичности 7, водопоглощение 14%
Контрольные партии кирпича производят с применением опилок и аргиллита.
1,0 0,25 5,95%
0,25 0,05 29,91%
0,05 0,01 50,27%
0,01 0,005 8,04%
0,005 0,001 5,0%
Менее 0,001 0,69%
Химический состав глинистого сырья,
SiO2 77,27
Al2O3 10,76
Fe2O3 3,55
CaO 1,09
K2O+Na2O 4,51
п.п.п. 2,86
Влажность глинистого сырья составляет 19% число пластичности 7, водопоглощение 14%
Контрольные партии кирпича производят с применением опилок и аргиллита.
В работе используют:
Опилки лиственных пород, отсеянные на сите 8 х 8 см, влажностью 15,0% золностью 10,0% теплотворной способностью 3500 ккал/кг.
Опилки лиственных пород, отсеянные на сите 8 х 8 см, влажностью 15,0% золностью 10,0% теплотворной способностью 3500 ккал/кг.
Аргиллит влажностью 5,4% и следующего химического состава,
SiO2 53,8
Al2O3 25,0
Fe2O3 12,0
CaO 1,9
MgO 1,8
Sобщ 5,2
Активный ил золностью 54,9% и влажностью 97,0% 60,0% 20,0% В составе сухого вещества активного ила содержится до 45,0% протеинов (белков). Наличие белка и органики обеспечивает высокую теплотворную способность активного ила (4500 ккал/кг), способствует увеличению пластичности глинистого сырья, снижает внутреннее напряжение в образуемом глиняном брусе, позволяет получить изделие повышенной марочности за счет увеличения внутримолекулярных сил сцепления.
SiO2 53,8
Al2O3 25,0
Fe2O3 12,0
CaO 1,9
MgO 1,8
Sобщ 5,2
Активный ил золностью 54,9% и влажностью 97,0% 60,0% 20,0% В составе сухого вещества активного ила содержится до 45,0% протеинов (белков). Наличие белка и органики обеспечивает высокую теплотворную способность активного ила (4500 ккал/кг), способствует увеличению пластичности глинистого сырья, снижает внутреннее напряжение в образуемом глиняном брусе, позволяет получить изделие повышенной марочности за счет увеличения внутримолекулярных сил сцепления.
Примеры производства керамического кирпича по действующей технологии и предложенным способом описаны ниже и результаты проделанной работы представлены в таблицах.
Кирпич формуют из технологической смеси в лабораторных условиях заводских цехов, а сушку и обжиг ведут с применением промышленной туннельной сушилки, расчитанной на сушку 210 тыс. штук сырца при температуре 60oC, в кольцевой обжиговой печи с объемом обжигового канал 1260 м3 и температурой обжига от 960 до 980oC, действующей по заданной программе режима нагрева, обжига и охлаждения в течение 68 ч. Эксперименты по производству керамического кирпича в промышленном масштабе вели на действующей промышленной линии Союзгипрострома мощностью 29,4 млн штук кирпича в год с применением шнекового пресса СМК-28А, резательного автомата СМК-163А, автомата укладчика СМК-127 и вышеупомянутых туннельной сушилки и обжиговой печи.
Пример 1. Для получения кирпича используют глинистое сырье, опилки аргиллит и активный ил с влажностью 95% Добавление активного ила осуществляют в объеме, соответствующем 0,5% сухого активного ила к сухой массе глинистого сырья. Результаты приведены в табл. 1.
Пример 2. Керамический кирпич получают из сырьевой смеси, включающей глинистое сырье и опилки. В смесь вводят активный ил с влажностью 60% Содержание сухого вещества активного ила в экспериментах составляет 10% Результаты приведены в табл. 2.
Применение активного ила в качестве выгорающей добавки, пластификатора и ПАВ позволяет поднять прочность товарной продукции кирпичных заводов с 75 кг/см2 до 200 кг/см2, при одновременной экономии сырьевых ресурсов кокса, угля, аргиллита, опилок, и глинистого сырья.
Claims (3)
1. Способ производства керамического кирпича, включающий смешивание глинистого сырья с выгорающей добавкой и активным илом, формование заготовок, сушку и обжиг, отличающийся тем, что при смешивании вводят 10 50 мас. активного ила в пересчете на сухое вещество по отношению к сухой массе глинистого сырья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве активного ила вводят ил, образующийся или при очистке городских сточных вод, или при производстве витаминных белков концентратов, или ил с полей орошения.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что вводят активный ил с влажностью 20 97%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033501A RU2082692C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ производства керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033501A RU2082692C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ производства керамического кирпича |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93033501A RU93033501A (ru) | 1995-07-20 |
RU2082692C1 true RU2082692C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20144075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033501A RU2082692C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ производства керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082692C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-29 RU RU93033501A patent/RU2082692C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мороз И.И. Технология строительной керамики. - Киев, Высшая школа, 1980, с. 65. Авторское свидетельство СССР N 1038319, кл. C 04 B 33/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104692767A (zh) | 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法 | |
RU2082692C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
CN104671744A (zh) | 一种配比合理的煤矸石页岩烧结空心砖及其制备方法 | |
CN102166784A (zh) | 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法 | |
RU2046772C1 (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
CN105731995A (zh) | 矿山废弃石粉烧结空心砖 | |
CN1042829C (zh) | 一种黄土红土粉煤灰墙地砖砖坯 | |
KR100237349B1 (ko) | 폐기물을 이용한 투수성 세라믹스의 제조방법 | |
RU2235080C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
BG61566B1 (bg) | Метод за производство на строителни изделия и керамична маса за производството им | |
SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
KR960011327B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 자기질 타일의 제조방법 | |
CN117142877B (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
DE59700003D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern | |
SU1196356A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
KR20040105122A (ko) | 굽지 않는 고강도 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
RU2032634C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
RU2284307C2 (ru) | Способ производства керамического строительного кирпича (варианты) | |
SU1520051A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
RU2087449C1 (ru) | Способ получения стеновой строительной керамики | |
SU1296546A1 (ru) | Керамическа масса |