SU1054324A1 - Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054324A1 SU1054324A1 SU802931978A SU2931978A SU1054324A1 SU 1054324 A1 SU1054324 A1 SU 1054324A1 SU 802931978 A SU802931978 A SU 802931978A SU 2931978 A SU2931978 A SU 2931978A SU 1054324 A1 SU1054324 A1 SU 1054324A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- crushing
- products
- clay
- crushing waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа глину и отходы дроблени каменистых пород, отлич ающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени водопоглощени изделий, она содержит в качестве отходов дроблени каменистых пород отходы дроблени кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина .70-80 Отходы дроблени кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм20-30
Description
СП
4: СО ND
Изобретение относитс к проььлиленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению обжигового кирпича.
Известна керамическа масса 13 дл изготовлени стеновых изделий, включакнца следующие компоненты, вес.%:
Глина20-50
Флотхвосты обогащени
флюоритовых руд 50-80
Однако указанна керамическа масса характеризуетс недостаточно высокой прочностью получаемой керамики , повышенной температурой обжига и узким температурным интервалом обжига.
Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса СзЗ дл изготовлени стеновых изделий, вклкчающа следующие компоненты, вес.%;
Глина- 80-85
Отходы дроблени
глинистых сланцев
(камениста порода )3.5-20
Недостатками известного .состава керамической массы вл ютс относительно низка прочность и высокое водопоглощение изделий.
Цель изобретени - повышение проности и снижение водопоглощени изделий .
Указанна цель достигаетс тем, что кергхмическа масса дл изготов лени стеновых- изделий, включающа глину и отходы дпоблени каменистых пород, содержит в качестве отходов дроблени каменистых пород отходы дроблени кристаллических, сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глина 70-80
Отходы дроблени
кристаллических
сланцев фракции
менее 0,63 мм 20-30
Отходы дррблени кристаллических сланцев образуютс при производстве щебн из кристаллических сланцев вскрыши железорудных.месторождений Курской магнитной аномалии.
Химический состав исходных компонентов приведен в табл, 1.
Глина относитс к группе кислого глинистого сырь , вл етс высокочувствительной к сушке, среднепластичной , неспекакадейс . Кристаллические сланцы - плотна камениста порола слоистой текстуры.
Увеличение прочности изделий, а также улучшение технологических свойств керамической массы обусловлено тем, что сланцевый порошок вл етс одновременно отощак цей и спекакадей добавкой.
Минералогический состав отходов дроблени кристаллических сланцев представлен ниже: кварц 40-45, биотит 20-30, серицит до 30. Пирит встречаетс в виде мелких зерен в количестве 0-15%. Хлорит хаотически расположен среди кварца и биотит в количестве 0-15%.
Издели изготавливают по следующей технологии.
Глину и отходы дроблени кристаллические сланцев фракции менее 0,63 мм тщательно смешивают в сухом виде с последуквдим увлажнением водо до влажности 16-16,4%. Из приготовленной массы в металлической форме формуют образцы размером 5050-50 мм высушивают их при комнатной температуре , а затем досушивают в сушильном шкафу при 100-105°С. Обжигают издели в силитовой печи в температурном интервале 950-1030 С.
Состав кepa ичecкoй массы и физико-механические показатели приведены Е табл. 2.
Как видно из табл. 2, использование предлагаемой массы позволит повысить прочность кирпича и снизить его водопоглощение.
Кроме того, использование изобретени позволит получить существенный народно-хоз йственный экономический эффект, поскольку в составе массы содержитс до 30% отходов производства , на складирование и содержание отвалов которых затрачиваютс значительные средства и которы не используютс в насто щее врем в керамической промышленности.
Таблица 1
Глина . 65,07 10,46 0,71 4,32,
16,650,46 62,7
6,91
0,33 1,97 5,01 0,46 5,51 5,87 1,15 1,55 0,55 10,32
Таблица 2
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и отходы дробления каменистых пород, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее следующем соотношении мас.%:Глина Отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм0,63 мм при компонентов,70-8020-30SU ...1054324 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802931978A SU1054324A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802931978A SU1054324A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1054324A1 true SU1054324A1 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=20898644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802931978A SU1054324A1 (ru) | 1980-04-19 | 1980-04-19 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1054324A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555971C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
-
1980
- 1980-04-19 SU SU802931978A patent/SU1054324A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 631495, кл. В 33/00, 1977. 2. Рекомендации вНИИСТРОМа по использованию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамичес.ких стеновых изделий. М. 1978, с 10. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555971C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1054324A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
ES8607887A1 (es) | Procedimiento para la produccion de material cementicio a partir de barros de elaboraciones industriales y urbanas | |
RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
CN86106748A (zh) | 超轻陶粒及其配制方法 | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
Amoanyi et al. | Improving the strength properties of Afari and Mfensi clays by chemical stabilization | |
RU2736598C1 (ru) | Шихта для изготовления строительного кирпича | |
ES392879A1 (es) | Metodo de fabricacion de agregado ligero expandido a partirde cenizas volantes. | |
SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
US648756A (en) | Composition of matter for furnace-linings or other purposes. | |
SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
US2135542A (en) | Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products | |
SU1477711A1 (ru) | Закладочна смесь | |
SU1350154A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
RU2148564C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2032634C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
SU711006A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных керамических изделий | |
SU1145003A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
RU2074133C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего | |
GB1209296A (en) | Process of producing aggregate for concrete | |
GB709845A (en) | Method of drying and roasting or roasting and sintering |