SU1359268A1

SU1359268A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток

Info

Publication number: SU1359268A1
Application number: SU864110058A
Authority: SU
Inventors: Султан Таширбаевич Сулейменов; Самаркан Жекебаевич Сайбулатов; Елена Сергеевна Абдрахимова; Ислям Адиевич Тогжанов; Владимир Закирович Абдрахимов
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1986-06-11
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1987-12-15

Abstract

Изобретение относитс к производству облицовочных и фасадных плиток . С целью повышени прочности и снижени водопоглощени плиток, керамическа масса содержит следующие компонен г:ы, мас.%: глина 25-45; плиточный бой 4-5; бентонит 2-5; кварцевый песок 12-15; мел 2-4; зола легкой фракции 28-31 и отход производства плавиковой кислоты - фтор-ангидрид , нейтрализованный негашенной известью, 7-15. Физико-механические показатели плиток следующие: температура обжига 980 С, водопоглощение 4,7-10,3%, предел прочности при изгибе 20, 6-29,6 МПа. 2 табл. «е

Description

Изобретение относитс к промьшшен iHocTH строительных материалов, преимущественно к составам масс дл получени облицовочных и фасадных плиток

Целью изобретени вл етс повьппе . ние прочности и снижение водопогло- щени плиток и температуры обжига.

В качестве глин ного компонента используют каолинит - гидрослюдистую глину с примесью монтмориллонита. Глина тугоплавка - температура плавлени 1520°С, Содержание частиц размером менее 0,001 мм 41,54 - 48-75%.

Бентонитова высокопластична глина с числом пластичности 38 - 40. Огнеупорность 1240 - 1250°С, Содержание фракции менее 1 микрона - 80%. Золу легкой фракции отбирают из золо отвала ТЭЦ.

Физико-механические свойства золы легкой фракции: насыпна плотность 545-560 кг/м ; удельна поверхность 2600-3000 см2/г.

Фтор-ангидрид нейтрализованный - отход производства плавиковой кислоты .

При получении плавиковой кислоты в процессе разложени флюоритсвого концектрата

СаР,,-i-HiSO --2HF+CaS04

Получаетс фтор-ангидрид. Разложение концентрата проводитс во вращающихс печах, температура отход щих газов 150 - ,

Твердый остаток (фтор-ангидрид) вьггружаетс кз печи. Состав остатка след чощий, ма ;„%;

CaSO.84

H,S

R,0,

10

4 о

Получившийс отвальный остаток (дл нейтрали: ации оставшейс

нейтрализуют cyxpiM способом во вращающейс стержневой мельнице с нега- шённой известью

H,j, SO +СаО GaSG +R О

При этом получают в виде сухого мелко1 ранулирозанкого .пьш щего материала фтор-ангидрид.нейтрализованньй. Все эти операции производ тс при производстве плавиковой кислоты.

Издели изготавливают по следующей технологии.

Подготовку массы провод т сухим способом путем совместного помола компонентов в лабораторной шаровой

мельнице до остатка на сите № 0063 3-5%, затем глинистые компоненты распускают в лабораторной мешалке при влажности 50-55%.

Влажность массы перед формованием 7-8%. Образцы размером 100x100x6 мм прессуют под давлением 20 МПа и высушивают в сушильном шкафу. Обжиг плиток производ т в лабораторной печи

при максимальной температуре 980 С,

В табл. 1 приведены составы керамических масс дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток. В табл. 2 приведены физико-мехачи- ческие показатели плиток.

Claims

Формула изобретени

Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток, включающа глину плиточный бойц бентонит кварцевый песок и мел о т- личающа с тем, что, с це- лью повьшени прочности и снижени водопоглощени плиток и температуры обжига, она содержит дополнительно золу легкой фракции и отход производства плавиковой кислоты - фтор-ангидрид , нейтрализованный негашенной из

вестью. при следующем соотношении

компонентов,, масв%.

Глина25-45

Плиточный бой 4-5

Бентонит2-5

Кварцевый песок 12-15

Мел2-4

Зола легкой фракции 28-3

Отход производства

плавиковой кислоты фтор-ангидрид, нейтралкзовзкный нега-

шенной известью 7-15

Компоненты

бой

й фракции

песок

45 4 2

28

12

2

Отход производства плавиковой кислоты - фторан- гидрид, нейтрализованный негашенной известью 7 10 10 15 10

100 100 100 100 100

Т а б л и ц а 2 СвойстваСоставПрототип

Температура обжига„°С 980 980 980 980 980 . 1050-1100

Всдопоглощение,, % 4,7 6,6 5,5 10,3 5,4 14,5-15,4

Предел прочности

при изгибе, МПа . 29,6 26,8 28,2 20,.6 18,9-20,2

Составитель Л.Гостева Редактор Н.Горват Техред К.Моргентал Корректор А „Ильин

Заказ 6112/24 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб„5 д„ 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тиеj г,Ужгород5 ул.Проектна р 4

Т а б л и ц г 1

Содержание компонентов, мас,%

EIIIIIIIID:

30 5

5 31

15 4

25 5 5

31

15 4

40,5

4,5

2

28 13

2