SU1726438A1

SU1726438A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки

Info

Publication number: SU1726438A1
Application number: SU894763965A
Authority: SU
Inventors: Владимир Закирович Абдрахимов; Михаил Иванович Ракушин; Елена Сергеевна Абдрахимова
Original assignee: В.3. Абдрахимов, М.И. Ракушин и Е.С. Абдрахимова
Priority date: 1989-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов. С целью снижени влажностного расширени и повышени термостойкости плиток, керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25-60; волласто- нит 17-30; стеклобой 4-10; зола ТЭЦ 15-25; плиточный бой 4-10. Физико-механические показатели плиток следующие: влажност- ное расширение 0,016-0,028%; термостойкость 185-200&deg;С; водопоглощение 11,4-13,7%; механическа прочность при изгибе 24,3-28,8 МПа; усадка 1,0-2,1 %; температура обжига 950-1000&deg;С; термостойкость 13-20 циклов. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл получени облицовочных плиток.

Известен состав дл изготовлени керамических облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, мас.%: Тугоплавка глина60

Волластонит35

Стеклобой 5

Недостатком известной массы вл етс Низка термостойкость (6 циклов) и большое влажностное расширение (0,04%).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс состав 2 дл изготовлени облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, мас.%:

Глина тугоплавка 45-55

Волластонит19-25

Стеклобой6-9

Отходы флотационного

обогащени руд,

содержащие редкие

металлы на основе

полевого шпата20-26

Недостатком известной массы вл етс низка термостойкость и большое влажностное расширение.

Цель изобретени - повышение термостойкости и снижение влажностного расширени .

Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа глинистое сырье, волластонит и стеклобой, дополнительно содержит микросферу и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистое сырье25-60

Микросфера золы ТЭЦ15-25

Волластонит17-30

Стеклобой4-10

Плиточный бой4-10

Микросфера золы ТЭЦ образуетс при сжигании угл в котлах ТЭЦ. Она состоит из полых сфер и имеет серый цвет. Сферическа форма частиц - результат специфических условий их образовани . Количественный минералогический состав, %: сферические стекловидные частицы 90, стекло 5, анортит 3, муллит 2. Насыпна плотность микросферы 400 кг/м3. Микросфера не содержит несгоревшие частицы. Химический состав, мас.%: SI02 65,66; 15.7; СаО 3.02; МдО 2,65; ТЮ2 0.82; Fe203 6,87; R20 6,64.

В качестве глинистого сырь примен лась глина с числом пластичности 18-24, дисперсна , тугоплавка и волластонит. Приготовление осуществл лось следующим способом.

Совместный помол всех компонентов производ т по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 2-4%. Затем шихту загружают в лабораторную мешалку дл роспуска глинистых компонентов. Плитки прессуют из пресс-порошка влажностью 6-8% на гидравлических прессах при удельном давлении 16-18 МПа, высушивают при 180-220°С и обжигают при 950-1000°С. Изготовленные плитки размером 150x150x5 мм глазу- рируютс белой матовой глазурью и вторично обжигаютс при 940-960°С.

Claims

Составы керамических масс дл изго- товлени облицовочных плиток представлены в табл. 1, результаты физико-механических испытаний- втабл.
2. Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки, включающа глину, волластонит и стеклобой, отличающа - с тем, что, с целью снижени влажностного расширени и повышени термостойкости плиток, она дополнительно содержит золу ТЭЦ и плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина25-60

Воллэстонит17-30

Стеклобой4-10

Зола ТЭЦ15-25

Плиточный бой4-10

Таблица 1