SU1261926A1 - Смесь дл жаростойкого бетона - Google Patents

Смесь дл жаростойкого бетона Download PDF

Info

Publication number
SU1261926A1
SU1261926A1 SU843824554A SU3824554A SU1261926A1 SU 1261926 A1 SU1261926 A1 SU 1261926A1 SU 843824554 A SU843824554 A SU 843824554A SU 3824554 A SU3824554 A SU 3824554A SU 1261926 A1 SU1261926 A1 SU 1261926A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesite
clinker
silicon carbide
soluble glass
technical alumina
Prior art date
Application number
SU843824554A
Other languages
English (en)
Inventor
Батырбий Джакаевич Тотурбиев
Юрий Павлович Горлов
Original Assignee
Дагестанский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский Политехнический Институт filed Critical Дагестанский Политехнический Институт
Priority to SU843824554A priority Critical patent/SU1261926A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1261926A1 publication Critical patent/SU1261926A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов и используетс  при футеровке тепловых агрегатов. Повьппение термостойкости и огнеупорности обеспечивает смесь дл  жаростойкого бетона, котора  содержит , мае. %: растворимое стекло 1-5, обожженный магнезит 2-8, технический глинозем 4-20, карбид кремни  11-19 и хромомагнеэитовый клинкер остальное. 1 табл.

Description

ю
05
со ю

Claims (1)

  1. О5 I12 Изобретение относитс  к промьпиленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона и футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и огнеупорности. Используют следующие компоненты: растворимое стекло в виде силикатглыбы с силикатным модулем 2,7-3, обожженньш магнезит - порошок магнезитовый спеченный молотый с содержанием MgO 86%, технический глинозем с содержанием Al20.98%, карбид кремни  с содержанием , фракции : 0,14 мм. Х омомагнезитовый клинкер с содержанием CrjOj- 16-30% ;50% (зерновой состав: остаток на сите №56 5%, проход через сито К 05 35-60%, через сито КООбЗ 20%), силикат-глыбу , обожженный магнезит и технический глинозем смешивают в шаровой мельнице при одновременном помоле до удельной поверхности 3500-4000 . К продукту помола добавл ют карбид кремни  6 и хромомагнезитовый клинкер, смесь затвор ют водой из расчета В/В 0,30 ,4. Перемешивают 6-7 мин, готов т образцы вибрацией в стандартных формах с выдерживанием в сушильной камере при 150-2UO°C в течение 4-6 ч. Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице. Формула изобретени  Смесь дп  жаростойкого бетона, включающа  растворимое стекло и хромомагнезитовый клинкер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и огнеупорности, она дополнительно содержит обожженный магнезит, технический глинозем и карбид кремни  при следующем соотношении компонентов, мае. %: Растворимое стекло 1 - 5 Обожженный магнезит 2-8 Технический глинозем 4-20 Карбид кремни  11-19 Хромомагнезитовьм клинкерОстальное
    одержание компонентов, ае. %
    шамотный порошок
    хромомагнезитовый клинкер (порошок)
    огнеупорна  глина обожженный магнезит технический глинозем карбид кренки  растворимое стекло
     ом магнезитохромитовый
    магнезитохромитовый
    QOpOiOOK
    тоикрдисперсные
    корундотитановые
    отходы
    20
    15
    12
    10 50
    48
    45
    50
    25
    30
    28,3 30,0 32,8 18,0 19
    после нагревани 
    до lAOOC «2,5 47,4 51,7 27,0 25 22
    Огнеупорность, С
    1950 1920 1880 1780 1750 1700
    Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, с 1630 1610 1570 1430 1400 1380
    Tepми ecкa  стойкость (1300°С-воэдух), количество теплосмен 44 42 40 17 18
    Дополнительный рост
    (шш усадка), X 0,15 0,2 0,3 0,35 0,5 Открыта  лорис 16,5 17,J 18,0 23,0 22,0 гость, Z
    Продолжение таблицы
    17.3 1
    16
    21
    27,9 25 23 1820 1800 1790
    1470 1460 1450
    15 16
    19
    20
    0,1 0,3 О, 21,5 21,1 22,0 22,8
SU843824554A 1984-11-15 1984-11-15 Смесь дл жаростойкого бетона SU1261926A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843824554A SU1261926A1 (ru) 1984-11-15 1984-11-15 Смесь дл жаростойкого бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843824554A SU1261926A1 (ru) 1984-11-15 1984-11-15 Смесь дл жаростойкого бетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1261926A1 true SU1261926A1 (ru) 1986-10-07

Family

ID=21151343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843824554A SU1261926A1 (ru) 1984-11-15 1984-11-15 Смесь дл жаростойкого бетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1261926A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2819583C1 (ru) * 2023-09-25 2024-05-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 990734, кл. С 04 В 35/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 304243, кл. С 04 В 35/06, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2819583C1 (ru) * 2023-09-25 2024-05-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4506025A (en) Silica castables
RU2752414C2 (ru) Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь
US3963508A (en) Calcium aluminate cement
KR20150118969A (ko) 내화 콘크리트용 지오폴리머-결합제 시스템, 결합제 시스템을 포함하는 건식 내화 콘크리트 배합물, 및 배합물의 용도
JP3303221B2 (ja) スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが
US3181959A (en) Refractory
CN112479693A (zh) 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺
US2516892A (en) Refractory concrete
US3309209A (en) Refractory
SU1261926A1 (ru) Смесь дл жаростойкого бетона
JP3034808B2 (ja) 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法
US2965506A (en) Castable aluminum oxide mixture and articles made therefrom
WO2004085334A1 (en) A composition for the manufacture of silica insulating refractory brick
US2516893A (en) Refractory concrete
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
KR890000623B1 (ko) 내소화성 카르시아질내화물
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
US3282579A (en) Refractory lining
GB2029398A (en) Ferrochromium slag
US3791835A (en) Semi-silica plastic refractory composition
US2363522A (en) Furnace refractory and process of making
RU2148566C1 (ru) Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров
SU779353A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
Ahmad et al. The Development of a Low CTE Whiteware Ceramics Body Using a Prefired Material