SU779353A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU779353A1 SU779353A1 SU782694625A SU2694625A SU779353A1 SU 779353 A1 SU779353 A1 SU 779353A1 SU 782694625 A SU782694625 A SU 782694625A SU 2694625 A SU2694625 A SU 2694625A SU 779353 A1 SU779353 A1 SU 779353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- charge
- alumina
- titanium dioxide
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано дл обжига радиокерамики, фер ритов, композиционных материалов, а также дл футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, содержаща корунд, двуокись циркони и окись магни Ij . Наиболее .близким к предлагаемому вл етс шихта дл изготовлени огне упоров , включающа , вес. %: электр корунд Г2-82, временную св зку 3-5 и огнеупорную композицию 15-85, содержащую глинозем, двуокись циркони , окись магни и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. Глинозем35-85 . Двуокись циркони 2-18 Окись магни 5-35 Окись хрома2-12 . Недостатком известной шихты вл етс сравнительно невысока термостойкость . Цель изобретени - повьаиение термостойкости . Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл изготовлени огнеупоро включающа электрокорунд, глинозем. вуокись циркони и окись магни , содержит ЭлектроКорунД фракций 0,63 0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно вуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Электрокорунд фра.кций, мм 0,63-0,8 33,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркони 0 ,2-18 Окись магни 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 Кроме того, шихта включает в себ глинозем, двуокись циркони , окись магни и двуокись титана фракции 0,01-0,063 мм, Данную шихту готов т путем смешивани (в любом виде смесительного оборудовани ) строго дозированных количеств зернистой и тонкомолотой с.оставл ющей . Тонкомолотук составл кадую, в состав которой вход т глинозем, двуокись циркони , окись магни и двуокись титана, готов т совместным помолом в вибромельнице всех вход гоих в нее компонентов. Возможен помол комг1Ьнент 5в тонкомолотой составл ющей по отдельности,
прёйеойаййем шихту увлажн ют сульфитно-спиртовой бардой (ССБ) до влажности 3-5%, Из увлажненной массы прессуют образцы-цилиндры (удель йбё йавление прессовани 1000 кг/см)
диаметром 38 мм и высотой 40-42 мм. Образцы обжигают при с пыдерж кой при конечноП температуре 4 ч.
В табл. 1 п)иведены составы шихт, а в табл, 2 - их термомеханические свойства.
Таблица 1 5 0,8 н 0,068-0,08 мм и дополнительно двуокись титана при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Электрокорунд фракций, мм 0,63-0,833,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркони 0,2-18 Окись магни 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 353« 2. Шихта по п. 1, отличающ а с тем, что содержит глинозем , двуокись циркони , окись магни и двуокись титана фракции 0.010 ,063 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3498769, кл. 51-298, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР 507544, кл. с 04 В 35/10, 1974.
Claims (2)
- формула изобретения', зем, двуокись циркония и окись магния о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с.1. Шихта для изготовления сгнеупо- целью повышения термостойкости, она ₽0В, включающаяэлектрокорунд,' глино- содержит электрокорунд фракций 0,63-0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно ' двуокись титана при следующем соотно-
шении компонентов, вес Электрокорунд фракций, мм 0,63-0,8 33,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркония 0,2-18 Окись магния 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 - 2. Шихта поп. 1,' отличаю щ а я с я тем, что содержит глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0,010,063 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694625A SU779353A1 (ru) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782694625A SU779353A1 (ru) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779353A1 true SU779353A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20797747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782694625A SU779353A1 (ru) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779353A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4646950A (en) * | 1983-10-29 | 1987-03-03 | Harima Refractory Co., Ltd. | Sliding nozzle plate |
EP2168935A1 (de) * | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1978
- 1978-12-11 SU SU782694625A patent/SU779353A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4646950A (en) * | 1983-10-29 | 1987-03-03 | Harima Refractory Co., Ltd. | Sliding nozzle plate |
EP2168935A1 (de) * | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
WO2010034529A1 (de) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur herstellung eines feuerfestwerkstoffes sowie ihre verwendung und feuerfestformkörper sowie verfahren zu seiner herstellung |
US8609019B2 (en) | 2008-09-29 | 2013-12-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Material composition for producing a fireproof material and the use thereof, and fireproof molded body and method for the production thereof |
US9108886B2 (en) | 2008-09-29 | 2015-08-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Material composition for producing a fireproof material and the use thereof, and fireproof molded body and method for the production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3309209A (en) | Refractory | |
SU779353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
US3841884A (en) | High alumina refractory | |
US2314758A (en) | Refractory composition | |
TW200427651A (en) | Batch composition for producing a refractory ceramic moulded body, moulded body formed therefrom and use thereof | |
US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
JPS6046059B2 (ja) | 化学工業合成用アルミナ磁器 | |
CN1072402A (zh) | 镁铝铬尖晶石砂及制备方法 | |
JPH04198058A (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
US2878132A (en) | Refractory product and method of manufacture | |
US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
Elngar et al. | Effect of additives on the performance of the fire-clay refractory bricks | |
SU627104A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1261926A1 (ru) | Смесь дл жаростойкого бетона | |
Banerjee et al. | A comprehensive study of indian magnesites as refractory material | |
SU810647A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупор-НыХ издЕлий | |
SU948971A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
SU1678809A1 (ru) | Шихта дл изготовлени тиглей индукционных печей | |
US1491567A (en) | Refractory product | |
SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ | |
US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
SU952823A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
SU895963A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |