CN1072402A - 镁铝铬尖晶石砂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备 方法，它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿 (铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比 例配方，将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机 中共磨后，再放到压球机中干法压球，最后放入回转 窑中煅烧，冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点：原材 料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高，可 广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。

Description

本发明涉及一种高温耐火材料的制备方法。

目前我国在炼钢和一些工业窑炉的炉衬中皆采用镁铝砖作耐火材料，主要是利用制砖镁砂和矾土熟料细粉经过煅烧制成的镁铝砖，此砖是属碱性的耐火材料，目前在各种炉衬中被广泛的应用，其优点是制造容易，耐火度高不足之处是因该砖种中由制砖砂和矾土构成的基质相的纯度较低，并且，受烧成过程中生成镁铝尖晶石膨胀效应的影响而使砖中Al₂O₃含量不能大于10%，因而使其抗热震性能和高温性能受到限制。因此，耐热震稳定性差，又膨胀系数大，炉衬容易产生断裂现象。

为解决更好性能的耐火材料，本发明提供一种以天然铝矾土、轻烧镁和天然铬矿（或铬精矿）为原料制成的镁铝铬尖晶石砂，适合于生产冶金和建设材料用的需火材料，具有热震性能稳定、耐高温、寿命长等优点。本发明镁铝铬尖晶石砂及制备方法如下：

一、对其原料的要求：

（1）轻烧镁：烧碱（I、L）≤5.00%

(Mg 0)/(100-I，L) ≥97.00%

（2）铝矾土（或工业氧化铝）：Al₂O₃≥75.00%

(Al₂O₃)/(100-I,L) ≥89.00%

水纺≤3%（自由水）

工业氧化铝：Al₂O₃≥90%

（3）铬矿（或铬精矿）Cr₂O₃≥45%（三氧化二铬）

SiO₂≤2%

二、所含原材料的配比：

铝矾土  60～68%

轻烧镁  30～40%

铬矿（或铬精矿）  2～10%

本发明镁铝铬尖晶石砂及制备方法由附图给出。

图1为镁铝铬尖晶石砂及制备方法之加工工艺流程图。具体制备方法：按以上三种原料比例配方，将三种原料破碎成≤3mm的颗粒加入到球磨机中共磨，其磨粉的细度要求-180目通过率90%以上，然后放到压球机中干法压球，要求生球坯的密度≥2.50g/cm³，最后放入回转窑中煅烧，煅烧温度为≥1850℃，经自然冷即为镁铝铬尖晶石砂。

Claims (3)

1、一种耐火材料镁铝铬尖晶石砂，其特征在于是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和天然铬矿(或铬精矿)为原料制成：

其含量配比(重量)：

铝矾土(或工业氧化铝)  60～68%

轻烧镁                30～40%

铬矿(或铬精矿)        2～10%

2、一种耐火材料镁铝铬尖晶石砂的制备方法，其特征在于将三种原料按如下配比：

铝矾土（或工业氧化铝）  60～68%

轻烧镁  30～40%

铬矿（或铬精矿）  2～10%

同时破碎成≤3mm的颗粒加入球磨机中共磨，共磨粉细度要求-180目通过率90%以上，然后放到压球机中干法压球，要求生球坯的密度≥2.50g/cm³，最后放入回转窑中煅烧，煅烧温度为≥1850℃再自然冷却，其颗粒体积密度≥3.20g/cm³，吸水率≤2%。

3、按权利要求1所述之镁铝铬尖晶石砂，其特征是要求：

（1）轻烧镁：烧减（I、L）≤5.00%

(Mg 0)/(100-I，L) ≥97.00%

（2）铝矾土（或工业氧化铝）：Al₂O₃≥75.00%

(Al2O3)/(100-I,L) ≥89.00%

水纺≤3%（自由水）

工业氧化铝：Al₂O₃≥90%

（3）铬矿（或铬精矿）Cr₂O₃≥45%（三氧化二铬）

SiO₂≤2%

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