CN1025605C

CN1025605C - 抗剥落高铝耐火砖制造工艺

Info

Publication number: CN1025605C
Application number: CN 91106311
Authority: CN
Inventors: 张家发; 陆三保; 马立义
Original assignee: LUOCUN FIRST REFRACTORY MILL ZICHUAN DISTRICT ZIBO CITY
Current assignee: LUOCUN FIRST REFRACTORY MILL ZICHUAN DISTRICT ZIBO CITY
Priority date: 1991-01-12
Filing date: 1991-01-12
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2006-01-12
Also published as: CN1063094A

Abstract

抗剥落高铝耐火砖及其制造工艺，属耐火材料领域。主要技术特点是：以高铝铝土矿颗粒为骨粒，骨粒的临界粒度为3.5-6.5毫米，高铝铝土矿与粘土混合配制的矿粉作结合剂，其Al₂O₃含量应于骨料相同。烧成温度为1450-1600℃。本发明的耐火砖具有良好的耐高温、耐碱侵蚀性、耐磨损、机械强度高、热震稳定性好，荷重软化温度适宜，作为氧化铝熟料回转窑烧成带的内衬砖，寿命可达18个月。

Description

本发明属于耐火材料制造方法。

碱-石灰烧结法生产氧化铝过程中，在烧制铝酸钠熟料的回转窑烧成带，以及烧制水泥的回转窑分解带，其内衬耐火砖必须具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损、机械强度高等性能，更应具有优良的热震稳定性和适宜的荷重软化温度。一般的粘土质耐火砖，机械强度小，气孔率大，易蚀损。高铝砖和镁铬砖，其荷重软化温度过高，窑皮挂不住，使砖剥落损坏，在上述这两种回转窑中使用，寿命最多为三个月。高炉用粘土砖，其价格高，荷重软化温度仍偏高，热震稳定性也达不到使用要求，在氧化铝熟料回转窑的烧成带作内衬砖，其寿命至多为6个月。频繁更换回转窑的内衬砖，使耐火砖消耗量加大，换砖的工作十分繁重与麻烦，严重地降低了回转窑的有效工时。

本发明的目的是：提供一种优良的氧化铝熟料回转窑烧成带和水泥回转窑分解带的内衬砖-抗剥落高铝耐火砖制造工艺，这种砖具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能，机械强度高、热震稳定性好、荷重软化温度适宜于挂窑皮。

本发明的抗剥落高铝耐火砖制造工艺，以煅烧后的高铝铝土矿熟料颗粒为骨料，轻烧高铝铝土矿和粘土混合后制备的矿粉作结合剂，由配料、料泥混练、制坯成型、砖坯干燥、砖坯烧成等工序制成。主要的技术特点是：作为骨料的煅烧后的高铝铝土矿熟料颗粒的粒度为3.5-6.5毫米，以使产品具有适宜的显气孔率，作为结合剂的矿粉粒度小于0.12毫米，并且与骨料的Al₂O₃含量相同，各原料配比为（重量百分比）：骨料50-60%，结合剂45-35%，纸浆2.5-3.5%，水1-2%，砖坯的密度为2.2-2.8g/cm³，砖坯的烧成温度为1450℃-1600℃，在该温度下的保温时间为10-20小时。

为了确保本发明产品的耐高温性能，用作骨料的高铝铝土矿成份最好为：Al₂O₃≥65%，Fe₂O₃≤1.9%，SiO₂≤36%，用于配制结合剂的高铝铝土矿成份最好为：Al₂O₃≥85%，Fe₂O₃≤1.5%，SiO₂≤8%，所用粘土成份为：Al₂O₃≥26%，Fe₂O₃≤2.7%，SiO₂≤46%。

骨料的粒度以4.5-5.5毫米为最好，这时产品的显气孔率在26%左右。

用作结合剂的矿粉粒度小于0.09最好，相应的产品机械强度得以进一步提高。

在原料配好，经混练制成料泥后，进入制坯工序，砖坯坯体密度最佳为2.5-2.7g/cm³。

砖坯的烧成温度最好为1520-1560℃，在该温度下保温12-14小时。

本发明工艺制得的高铝耐火砖，具有良好的耐高温，耐碱侵蚀、耐磨损性能、机械强度高、热震稳定性好、荷重软化温度适宜、作为氧化铝熟料回转窑烧成带的内衬砖，其寿命比其他类型的耐火砖高2.5-3倍，可达18个月。

本发明的具体实施例如下：

以煅烧后的高铝铝土矿熟料作为骨料，其成份为Al₂O₃≥65%，Fe₂O₃≤1.9%，SiO₂≤36%℃，临界粒度为5毫米，其中粒度为1.5-5毫米的颗粒占骨料总重的88-92%，小于1.5毫米为12-8%。采用轻烧高铝铝土矿和粘土混合粉磨的矿粉作为结合剂，结合剂矿粉的Al₂O₃含量应配制得与骨料的Al₂O₃含量相同，细度在0.88毫米以下。骨料、结合剂、添加物的具体配比为：骨料53%，结合剂细粉42%，纸浆3%，水2%。按上述配比配好的原料在混练机内实施混练，以制得料泥，后将料泥用300吨压力成型机成型，制得砖坯，坯体密度为2.6g/cm³，砖坯送干燥室内烘干，温度为60-80℃使砖坯水份小于1%，将干燥好的砖坯送往倒焰窑内煅烧，温度为1520-1560℃，保温时间为12小时，后经自然冷却后，得到产品。

本发明的耐火砖，其物相组成主晶相为莫来石，次晶相为刚玉，其Al₂O₃含量在65%以上，耐火度大于1770℃，常温耐压强度为56MPa，0.2MPa下荷重软化温度为1500℃，重烧线变化（1500℃下2小时）为-0.1%，显气孔率26%，热震稳定性大于10次。

Claims

1、一种抗剥落高铝耐火砖制造工艺，以煅烧后的高铝铝土矿熟料颗粒为骨料，轻烧高铝铝土矿和粘土混合制备的矿粉作结合剂，由配料，泥料混练、制坯成型、砖坯干燥、砖坯烧成工序制成，其特征在于：

A、所述骨料的粒度为3.5-6.5毫米，

B、所述结合剂的粒度小于0.12毫米，其Al₂O₃含量同骨料相同，

C、原料配比为(重量百分比)：骨料50-60%，结合剂45-35%，纸浆2.5-3.5%，水1-2%，

D、所述制坯成型的砖坯，其密度为2.2-2.8g/cm³，

E、砖坯的烧成温度为1450-1600℃，在该温度下保温10-20小时。

2、按照权利要求1所述的耐火砖制造工艺，其特征在于：所述煅烧后的高铝铝土矿熟料骨料的成份为Al₂O₃≥65%，Fe₂O₃≤1.9%，SiO₂≤36%，用于配制结合剂的高铝铝土矿成份为：Al₂O₃≥85%，Fe₂O₃≤1.5%，SiO₂≤8%。所用粘土的成份为：Al₂O₃≥26%，Fe₂O₃≤2.7%，SiO₂≤46%。

3、按照权利要求1和2所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述骨料的粒度为4.5-5.5毫米。

4、按照权利要求1或2所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述结合剂的矿粉粒度小于0.09毫米。

5、按照权利要求3所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述结合剂的矿粉粒度小于0.09毫米。

6、按照权利要求1或2或5所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述制坯成型的砖坯，其坯体密度为2.5-2.7g/cm³。

7、按照权利要求4所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述制坯成型的砖坯其坯体密度为2.5-2.7g/cm³。

8、按照权利要求4所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，所述制坯成型的砖坯其坯体密度为2.5-2.7g/cm³。

9、按照权利要求1或2或5或7或8所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，砖坯的烧成温度为1520-1560℃，在该温度下保温12-14小时。

10、按照权利要求3所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，砖坯的烧成温度为1520-1560℃，在该温度下保温12-14小时。

11、按照权利要求4所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，砖坯的烧成温度为1520-1560℃，在该温度下保温12-14小时。

12、按照权利要求6所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，砖坯的烧成温度为1520-1560℃，在该温度下保温12-14小时。

13、按照权利要求1或2或5或7或8或10或11或12所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，在砖坯的干燥工序，干燥温度为60-80℃，干燥后砖坯的含水量小于1%。

14、按照权利要求3所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，砖坯的干燥工序，干燥温度为60-80℃，干燥后砖坯含水量小于1%。

15、按照权利要求4所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，在砖坯的干燥工序，干燥温度为60-80℃，干燥后砖坯含水量小于1%。

16、按照权利要求6所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，在砖坯的干燥工序，干燥温度为60-80℃，干燥后砖坯含水量小于1%。

17、按照权利要求9所述的耐火砖制造工艺，其特征在于，在砖坯的干燥工序，干燥温度为60-80℃，干燥后砖坯含水量小于1%。