SU810647A1 - Шихта дл изготовлени огнеупор-НыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам на основе циркона и может быть применено, например, при изготовлении блоков дл  футеровки бассейна стекловаренной печи производства малощелочного алюмоборисиликатного стекловолокна.

Известна огнеупорна  масса дл  изготовлени  огнеупоров, включающа , вес. % циркон 85-98,8, окись хрома 1-8 и двуокись титана 0,2-5,0 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  огнеупорна  масса дл  изготовлени  обоженных формованных элементов , включающа , вес. % : циркон 50-90 и двуокись циркони  2.

Однако издели  из этих масс нар ду с невысокой термостойкостью обладают значительным дополнительным ростом при температуре 1650°С.

Цель изобретени  - повыщение термостойкости щнхты и снижение дополнительного роста.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что щихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий , включающа  циркон и двуокись циркони , дополнительно содержит гидроокись циркони  при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Циркон90,0-94,5

Двуокись циркони 5,0-9,5

Гидроокись циркони 0,5-3,5

Образцы из данной щнхты готовили следующим образом.

Стабилизированную двуокись циркони  получают путем введени  добавок СаО (12 вес. % в виде мела Белгородского) и У2Оз (17 вес. %) с последующим обжигом при температуре 1750°С. Цирконовый концентрат , стабилизированную и моноклинную двуокись циркони  подвергают помолу до преобладающего размера зерен менее 3 мкм, после чего обрабатывают сол ной кислотой с целью удалени  намолота металлического железа.

Предлагаема  масса и масса по прототипу готовились следующим образом: из предварительно измельченных и отмытых

от хлоридов железа материалов - циркон, двуокись циркони  в кубической или моноклинной модификации и гидроокиси циркони  готов т щликер влажностью 45% в заданном процентном соотнощении с носледующим смещением в фарфоровом котле в течение 2 час. Полученную смесь подвергают сущке при температуре 110С до остаточной влажности 1-1,5%, измельчают на лабораторных бегунах, просеивают через

сито с размером  чейки 1 мм. Затем порошок увлажн ют водным раствором ссб (1,5% на сухое вещество) до влажности 8--9°/о. Из полученной массы прессуют оОразцы-цилиндры диаметром 36 и высотой 50 мм при удельном давлении 250- 300 кгс/см. Обжигают их при температуре

1580°С с выдержкой при этой температуре 6 час в газопламенной печи Опытного завода УкрНИИО.

Конкретные составы шихты и свойства полученных из них образцов в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Как следует из таблицы, образцы по предполагаемому изобретению имеют термическую устойчивость в 2-4 раза больше п дополнительный рост в ,4-5 раз меньше, чем по прототипу.

Claims (2)

1.Патент США, кл. 3804649, кл. 106-57, 1974.

2.За вка ФРГ, № 2321810, кл. С 04В 35/48, 1976.