CN108793947A - 一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法。该复合型低膨胀陶瓷材料，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10‑40%；锂辉石10‑20%；熔融石英20‑25%；高领土35‑50%。其有益效果是：使得材料的热膨胀比较低，提高了材料的抗急冷急热性，生产的耐热制品性能稳定。

Description

一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
陶瓷材料根据其热膨胀系数α的大小分为三类：高膨胀类，中膨胀类和低膨胀类，其中，低膨胀类的热膨胀系数α＜2×10-6·℃-1。低膨胀陶瓷在耐热冲击性方面有着优异的性能，应用非常广泛，因此开发低膨胀陶瓷具有非常重要的意义。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种复合型低膨胀陶瓷材料及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种复合型低膨胀陶瓷材料，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10-40%；锂辉石10-20%；熔融石英20-25%；高领土35-50%。
进一步，所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10%；锂辉石10%；熔融石英20%；高领土35%。
进一步，所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石30%；锂辉石15%；熔融石英22%；高领土40%。
进一步，所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石40%；锂辉石20%；熔融石英25%；高领土50%。
一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法：包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。
进一步，所述的复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法具体包括以下步骤：
1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；
2.当球磨细度达到万孔筛余0.7%-0.9%之间时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.5%-0.7%时，可以下料；
3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为23.5%-24.5%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；
4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在22%-23%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；
5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1290℃-1310℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。
进一步，所述高岭土中K2o+Na2o的含量不超过2%。
进一步，所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在30-100目。
本发明的有益效果是：使得材料的热膨胀比较低，提高了材料的抗急冷急热性，生产的耐热制品性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10%；锂辉石10%；熔融石英20%；高领土35%。
一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法：包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。
进一步，所述的复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法具体包括以下步骤：
1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；
2.当球磨细度达到万孔筛余0.7%时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.5%时，可以下料；
3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为23.5%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；
4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在22%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；
5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1290℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。
进一步，所述高岭土中K2o+Na2o的含量不超过2%。
进一步，所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在30目。
实施例2
本实施例的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石30%；锂辉石15%；熔融石英22%；高领土40%。
一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法：包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。
进一步，所述的复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法具体包括以下步骤：
1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；
2.当球磨细度达到万孔筛余0.8%之间时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.6%时，可以下料；
3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为24%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；
4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在22.5%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；
5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1300℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。
进一步，所述高岭土中K2o+Na2o的含量不超过2%。
进一步，所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在80目。
实施例3
本实施例的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石40%；锂辉石20%；熔融石英25%；高领土50%。
一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法：包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。
进一步，所述的复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法具体包括以下步骤：
1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；
2.当球磨细度达到万孔筛余0.9%之间时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.7%时，可以下料；
3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为24.5%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；
4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在23%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；
5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1310℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。
进一步，所述高岭土中K2o+Na2o的含量不超过2%。
进一步，所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在100目。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于，其各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10-40%；锂辉石10-20%；熔融石英20-25%；高领土35-50%。
2.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石10%；锂辉石10%；熔融石英20%；高领土35%。
3.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石30%；锂辉石15%；熔融石英22%；高领土40%。
4.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述各原料的组成质量百分含量如下：透锂长石40%；锂辉石20%；熔融石英25%；高领土50%。
5.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述高岭土中K2o+Na2o的含量不超过2%。
6.根据权利要求1所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料，其特征在于：所述熔融石英使用二级以上，且粉料粒度在30-100目。
7.一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：配料—球磨—混料—过筛除铁—榨泥—真空粗练—陈腐—真空精炼—成型—修坯—干燥—磨坯—补水—上釉半检—烧碱—成品检验—包装进库。
8.根据权利要求7所述的一种复合型低膨胀陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
1.首先按照配方程取各原料，第一次往球磨罐中加入透锂长石、锂辉石、高岭土，并按照料：球：水=1:2:1.42的比例添加水和球石子；
2.当球磨细度达到万孔筛余0.7%-0.9%之间时，再加入第二次料熔融石英，并按照料：水=1:1.2加入剩余的水，进入球磨，球磨细度达到60目筛余0.5%-0.7%时，可以下料；
3.混浆通过过筛除铁、榨泥工序后变成含水量在25%的泥饼，再经过二次粗练后，变成含水量为23.5%-24.5%之间的泥段，然后放入湿度为60%的阴暗房间内进行陈腐，陈腐期为7天以上；
4.陈腐后的泥段经过二次精炼后，使得泥段水分控制在22%-23%之间，真空度≤-0.97MPA的精泥，并送入成型车间进行产品成型；
5.成型后的产品装入窑炉中进行烧制，烧制温度为1290℃-1310℃，烧制气氛为氧化气氛，烧制好的陶坯检验后再进行包装进库。
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