CN107117816A - 窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。该发明的窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份：长石45~55份，石英8~11份，高岭土8.0~8.4份，氧化钙8.0~8.4份，氧化钡8.0~8.4份，五氧化二钒6.3~6.7份，氧化锆6.2~6.8份，氧化钛3.1~3.8份，氧化钠4.1~4.5份，氧化铈5~7份，氧化镧6~8份，天青石2~4份，菱锶矿2~4份，所述的窑变白釉的制作方法包括如下步骤：备料并球磨、除铁及过筛、釉浆制作、模具制作、坯体制作、施釉和釉烧。本发明的窑变白釉陶瓷制品环保节能，釉面白里透黄，微观有拉丝结晶。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
背景技术
白釉是瓷器传统釉色之一，真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉，这种釉是近代才发明的。我国古代仅有元代枢府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色，现在习惯上将这种透明釉也称为白釉。
瓷器釉料中的含铁量降低到0.75％以下，施于洁白的瓷胎上，入窑经高温烧制，就会出现白釉。严格地说，白釉是一种无色透明釉，而不是白色的釉。白釉是瓷器传统釉色之一，真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉，这种釉是近代才发明的。我国古代仅有元代枢府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色，现在习惯上将这种透明釉也称为白釉。由于白釉陶瓷制品的对色泽要求高，选料特殊，传统的用料和烧制过程对环境的负面影响较大，因此申请人提供一种用料环保，烧制温度低，釉面光滑白质，环保节能的窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保节能，釉面白里透黄，微观有拉丝结晶的窑变白釉及其制作方法、用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份：长石45～55份，石英8～11份，高岭土8.0～8.4份，氧化钙8.0～8.4份，氧化钡8.0～8.4份，五氧化二钒6.3～6.7份，氧化锆6.2～6.8份，氧化钛3.1～3.8份，氧化钠4.1～4.5份，氧化铈5～7份，氧化镧6～8份，天青石2～4份，菱锶矿2～4份。
进一步的，所述的窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份：长石49份，石英10份，高岭土8.2份，氧化钙8.2份，氧化钡8.2份，五氧化二钒6.5份，氧化锆6.5份，氧化钛3.4份，氧化钠4.1～4.5份，氧化铈5～7份，氧化镧6～8份，天青石3份，菱锶矿3份。
所述的窑变白釉的制作方法，包括如下步骤：
S1、备料并球磨：
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀，得混合料，然后进行球磨，得球磨料；
S2、除铁及过筛：
先将S1中所得球磨料进行除铁，得除铁料，然后将除铁料进行过筛，得过筛料，其中，筛网为200～280目网筛；
S3、釉浆制作：
调节S2中所得过筛料波美度为45～50，得窑变白釉。
进一步的，所述S2中筛网为250目网筛，所述S3中釉浆料的波美度为48。
用所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法,包括如下步骤：
S4、模具制作：
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具；
S5、坯体制作：
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内，并进行素烧，得坯体，其中，所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石28～32份，石英11～15份，白云石11～15份，膨润土1～3份，天青石2～4份，菱锶矿2～4份，废弃白瓷粉3～5份，玻璃胶0.055～0.060份，其中，所述陶瓷浆料的制作包括如下步骤：
步骤一、备料：将上述组份按照所述质量份数进行配比，混合均匀后得混合料，然后将混合料进行研磨并过筛，得研磨料；
步骤二、除铁及陈腐：将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐，得陈腐料；
步骤三、浆料制作：调节步骤二中所得陈腐料波美度至45～49，得陶瓷浆料；
所述素烧温度为730～780℃，所述素烧时间为10～15h；
S6、施釉：
通过浸釉法，将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度为0.02～0.04cm；
S7、釉烧：
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧，得窑变白釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1250～1280℃，釉烧时间为10～15h。
进一步的，所述S5中步骤一研磨时加入水进行研磨，水和所得混合料的比例为4～6：10，过筛时采用180～230网筛；
步骤二中陈腐时的温度为40～50℃，陈腐5～6天；
步骤三中调节陈腐料波美度至47。
进一步的，S5中所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石30份，石英13份，白云石13份，膨润土2份，天青石3份，菱锶矿3份，废弃白瓷粉4份，玻璃胶0.058份，其中，所述素烧温度为750℃，所述素烧时间为12h。
进一步的，S6中所述施釉的厚度为0.03cm，S7中所述釉烧的温度为1270℃，所述釉烧的时间为12h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
将本发明的窑变白釉施釉于坯体上，经过釉烧冷却后，得到窑变白釉陶瓷制品，陶瓷釉面白里透黄，微观有拉丝结晶，同时，在浆料的组份中添加了废弃白瓷粉粉，添加废白瓷粉代替部分石英形成瓷胎骨架，不但克服了高温烧成时瓷胎内石英晶型转化，还可提高产品的抗热震性；而且，废弃白瓷粉的使用有助于提高废弃物回收利用率，环保节能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
窑变白釉包括按照质量份数计的如下组份：长石45份，石英8份，高岭土8.0份，氧化钙8.0份，氧化钡8.0份，五氧化二钒6.3份，氧化锆6.2份，氧化钛3.1份，氧化钠4.1份，氧化铈5份，氧化镧6份，天青石2份，菱锶矿2份。
所述的窑变白釉的制作方法包括如下步骤：
S1、备料并球磨：
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀，得混合料，然后进行球磨，得球磨料；
S2、除铁及过筛：
先将S1中所得球磨料进行除铁，得除铁料，然后将除铁料进行过筛，得过筛料，其中，筛网为200目网筛；
S3、釉浆制作：
调节S2中所得过筛料波美度为45，得釉浆料。
用所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S4、模具制作：
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具；
S5、坯体制作：
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内，并进行素烧，得坯体，其中，所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石28份，石英11份，白云石11份，膨润土1份，天青石2份，菱锶矿2份，废弃白瓷粉3份，玻璃胶0.055份，其中，
所述浆料的制作包括如下步骤：
步骤一、备料：将上述组份按照所述质量份数进行配比，混合均匀后得混合料，然后将混合料进行研磨并过筛，得研磨料，研磨时的加入水进行研磨，水和所得混合料的比例为4：10，过筛时采用180网筛；
步骤二、除铁及陈腐：将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐，得陈腐料，陈腐时的温度为40℃，陈腐5天；
步骤三、浆料制作：调节步骤二中所得陈腐料波美度至，得陶瓷浆料；
所述素烧温度为730℃，所述素烧时间为10h；
S6、施釉：
通过浸釉法，将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度为0.02cm；
S7、釉烧：
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧，得窑变白釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1250℃，釉烧时间为10h。
实施例2
窑变白釉，包括按照质量份数计的如下组份：长石49份，石英10份，高岭土8.2份，氧化钙8.2份，氧化钡8.2份，五氧化二钒6.5份，氧化锆6.5份，氧化钛3.4份，氧化钠4.1～4.5份，氧化铈5～7份，氧化镧6～8份，天青石3份，菱锶矿3份。
所述的窑变白釉的制作方法，包括如下步骤：
S1、备料并球磨：
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀，得混合料，然后进行球磨，得球磨料；
S2、除铁及过筛：
先将S1中所得球磨料进行除铁，得除铁料，然后将除铁料进行过筛，得过筛料，其中，筛网为250目网筛；
S3、釉浆制作：
调节S2中所得过筛料波美度为48，得釉浆料；
用所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S4、模具制作：
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具；
S5、坯体制作：
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内，并进行素烧，得坯体，其中，所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石30份，石英13份，白云石13份，膨润土2份，天青石3份，菱锶矿3份，废弃白瓷粉4份，玻璃胶0.058份，其中，
所述浆料的制作包括如下步骤：
步骤一、备料：将上述组份按照所述质量份数进行配比，混合均匀后得混合料，然后将混合料进行研磨并过筛，得研磨料，所述研磨时加入水进行研磨，水和所得混合料的比例为5：10，过筛时采用200网筛；；
步骤二、除铁及陈腐：将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐，得陈腐料，陈腐时的温度为48℃，陈腐6天；
步骤三、浆料制作：调节步骤二中所得陈腐料波美度至47，得陶瓷浆料；
所述素烧温度为750℃，所述素烧时间为12h；
S6、施釉：
通过浸釉法，将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度为0.03cm；
S7、釉烧：
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧，得窑变白釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1270℃，釉烧时间为12h。
实施例3
窑变白釉，包括按照质量份数计的如下组份：长石55份，石英11份，高岭土8.4份，氧化钙8.4份，氧化钡8.4份，五氧化二钒6.7份，氧化锆6.8份，氧化钛3.8份，氧化钠4.5份，氧化铈7份，氧化镧8份，天青石4份，菱锶矿4份。
所述的窑变白釉的制作方法，，包括如下步骤：
S1、备料并球磨：
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀，得混合料，然后进行球磨，得球磨料；
S2、除铁及过筛：
先将S1中所得球磨料进行除铁，得除铁料，然后将除铁料进行过筛，得过筛料，其中，筛网为280目网筛；
S3、釉浆制作：
调节S2中所得过筛料波美度为50，得釉浆料；
4、用权利要求3所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S4、模具制作：
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具；
S5、坯体制作：
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内，并进行素烧，得坯体，其中，所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石32份，石英15份，白云石15份，膨润土3份，天青石4份，菱锶矿4份，废弃白瓷粉5份，玻璃胶0.060份，其中，
所述陶瓷浆料的制作包括如下步骤：
步骤一、备料：将上述组份按照所述质量份数进行配比，混合均匀后得混合料，然后将混合料进行研磨并过筛，得研磨料，所述S5中步骤一研磨时加入水进行研磨，水和所得混合料的比例为6：10，过筛时采用230网筛；；
步骤二、除铁及陈腐：将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐，得陈腐料，陈腐时的温度为50℃，陈腐6天；
步骤三、浆料制作：调节步骤二中所得陈腐料波美度至49，得陶瓷浆料；
所述素烧温度为780℃，所述素烧时间为15h；
S6、施釉：
通过浸釉法，将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度为0.04cm；
S7、釉烧：
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧，得窑变白釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1280℃，釉烧时间为15h。
将实施例1～3所得的窑变白釉陶瓷进行性能检测，体膨胀系数检测在25～850℃进行试验检测结果如下表1：
表1：实施例1～3所得的窑变白釉陶瓷检测结果
由表1可知，窑变白釉陶瓷制品光测度高，白度高，铅、镉含量低，抗摩擦性能强，色差小，耐酸碱性能强，体膨胀系数小，抗热震性能强。
Claims (8)
1.窑变白釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：长石45~55份，石英8~11份，高岭土8.0~8.4份，氧化钙8.0~8.4份，氧化钡8.0~8.4份，五氧化二钒6.3~6.7份，氧化锆6.2~6.8份，氧化钛3.1~3.8份，氧化钠4.1~4.5份，氧化铈5~7份，氧化镧6~8份，天青石2~4份，菱锶矿2~4份。
2.根据权利要求1所述的窑变白釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：长石49份，石英10份，高岭土8.2份，氧化钙8.2份，氧化钡8.2份，五氧化二钒6.5份，氧化锆6.5份，氧化钛3.4份，氧化钠4.1~4.5份，氧化铈5~7份，氧化镧6~8份，天青石3份，菱锶矿3份。
3.权利要求1所述的窑变白釉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料并球磨：
将所述的长石、石英、高岭土、氧化钙、氧化钡、五氧化二钒、氧化锆、氧化钛、氧化钠、氧化铈、氧化镧、天青石和菱锶矿混合均匀，得混合料，然后进行球磨，得球磨料；
S2、除铁及过筛：
先将S1中所得球磨料进行除铁，得除铁料，然后将除铁料进行过筛，得过筛料，其中，筛网为200~280目网筛；
S3、釉浆制作：
调节S2中所得过筛料波美度为45~50，得窑变白釉。
4.根据权利要求3所述的窑变白釉的制作方法，其特征在于，所述S2中筛网为250目网筛，所述S3中釉浆料的波美度为48。
5.用权利要求3所述的窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S4、模具制作：
根据所需陶瓷制品的形状制作石膏模具；
S5、坯体制作：
将陶瓷浆料注入到S4中所得石膏模具内，并进行素烧，得坯体，其中，所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石28~32份，石英11~15份，白云石11~15份，膨润土1~3份，天青石2~4份，菱锶矿2~4份，废弃白瓷粉3~5份，玻璃胶0.055~0.060份，其中，所述陶瓷浆料的制作包括如下步骤：
步骤一、备料：将上述组份按照所述质量份数进行配比，混合均匀后得混合料，然后将混合料进行研磨并过筛，得研磨料；
步骤二、除铁及陈腐：将步骤一中所得研磨料进行除铁及陈腐，得陈腐料；
步骤三、浆料制作：调节步骤二中所得陈腐料波美度至45~49，得陶瓷浆料；
所述素烧温度为730~780℃，所述素烧时间为10~15h；
S6、施釉：
通过浸釉法，将S3所得釉浆料施釉至S5中所得坯体上，得施釉陶瓷制品，其中，所述施釉的厚度为0.02~0.04cm；
S7、釉烧：
将S6中所得施釉陶瓷制品进行釉烧，得窑变白釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1250~1280℃，釉烧时间为10~15h。
6.根据权利要求4所述的用窑变白釉制作窑变白釉陶瓷制品的方法，其特征在于，
所述S5中步骤一研磨时加入水进行研磨，水和所得混合料的比例为4~6：10，过筛时采用180~230网筛；
步骤二中陈腐时的温度为40~50℃，陈腐5~6天；
步骤三中调节陈腐料波美度至47。
7.根据权利要求4所述的窑变白釉的制作方法，其特征在于，S5中所述陶瓷浆料包括按照质量份数计的如下组份：长石30份，石英13份，白云石13份，膨润土2份，天青石3份，菱锶矿3份，废弃白瓷粉4份，玻璃胶0.058份，其中，所述素烧温度为750℃，所述素烧时间为12h。
8.根据权利要求4所述的窑变白釉的制作方法，其特征在于，S6中所述施釉的厚度为0.03cm，S7中所述釉烧的温度为1270℃，所述釉烧的时间为12h。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170901 |