CN104150878B - 一种高白度骨质陶瓷 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高白度骨质陶瓷。本发明要解决的技术问题是提供一种色泽好、白度高骨质陶瓷。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高白度骨质陶瓷，一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石5%-7%、滑石2%-3%、高岭土8%-9%、石英9%-11%、铝土10%-13%、骨粉66%-57%。有益效果：1）由于发明的原料中骨粉含量高，铅和镉的含量很低，因此，制备出的骨质陶瓷色泽好、白度高；2）本发明骨质陶瓷的原料中使用了铝土原料，铝土成本低，三氧化二铝含量高，成本低，可以有效降低骨质陶瓷的生产成本。

Description

一种高白度骨质陶瓷

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高白度骨质陶瓷。

背景技术

骨质陶瓷是骨质瓷的简称学名骨灰瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨质陶瓷也是一种环保的绿色消费品。骨质陶瓷是世界上公认的最高档瓷种。

骨质陶瓷特点：1 外观美：瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩；2 档次高：产生于英国，长期以来是英国皇家和贵族的专用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用 和艺术的双重价值，是权利和地位的象征，号称瓷器之王；3 工艺精：二次烧成，工艺复杂，只有英国，中国，日本，德国，俄罗斯，泰国有生产。

现有骨质陶瓷由于铅和镉的含量较高，氧化钙的含量较低，因此在色泽和白度上较差。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有骨质陶瓷存在色泽差和白度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种色泽好、白度高骨质陶瓷。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高白度骨质陶瓷及其制备方法，具体如下：

一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石5%-7%、滑石2%-3%、高岭土8%-9%、石英9%-11%、铝土10%-13%、骨粉66%-57%。

优选地，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、滑石2.5%、高岭土8.5%、石英10%、铝土12%、骨粉61%。

所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。

一种高白度骨质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

a.制备坯料：按所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量制备坯料，坯料的制备方法采用传统工艺即可，制备完成后备用；

b.制备釉料：按所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量制备釉料，制备完成后备用；

c.分级低温素烧：按每小时180℃-200℃的升温速度，把步骤a中所制得的坯料加热到610℃-620℃，保此温度2个小时，再加热至680℃-700℃，保此温度2个小时，再加热至760℃-780℃，保此温度2个小时，再加热至860℃-880℃，保此温度1个小时；完成低温素烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温；

d.施釉：采用传统工艺制备把步骤b中制备的釉料施给坯体；

e.二次分级加温烧制：把步骤d施釉完成的坯体，按每小时150℃-160℃的升温速度，加热至1200℃-1220℃，保此温度2个小时，再加热至1260℃-1270℃，保此温度6个小时，再加热至1285℃-1295℃，保此温度8个小时，烧制成为高白度骨质陶瓷；

f.分级降温：先把步骤e中完成烧制的高白度骨质陶瓷，按每小时150℃的降温速度，降温至1200℃，保持此温度1小时；再按每小时150℃的降温速度，再降温至1100℃，保持此温度1小时；按每小时150℃的降温速度，再降温至1000℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至800℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至600℃，保持此温度0.25小时，之后随着加热用的窑炉冷却至常温，完成高白度骨质陶瓷的整个烧制过程。

（3）有益效果

1）由于发明的原料中骨粉含量高，铅和镉的含量很低，因此，制备出的骨质陶瓷色泽好、白度高；

2）本发明骨质陶瓷的原料中使用了铝土原料，铝土成本低，三氧化二铝含量高，成本低，可以有效降低骨质陶瓷的生产成本；

3）通过分级低温素烧、二次分级加温烧制、分级降温这几个关键工艺步骤，有效地防止了骨质陶瓷在烧制过程中的开裂现象，极大地提升了良品率。

由于骨粉的含量越高，黏土的成分就相对降低，在制作过程中就越易烧裂，在成形上需要更高的技术，增加了烧制难度，所以更加珍贵。

由于制备本发明骨质陶瓷的原料中黏土成分较低，骨粉的含量较高，如果利用传统的二次烧制工艺，良品率只有25-30%，通过大量的实验，申请人惊喜地发现，采用本发明所述的制备方法，良品率可以提升至60-65%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

表1为高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成，表2为高白度骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成，具体见表1和表2。

表1  高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成

表2  高白度骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成

实施例1

一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石5%、滑石2%、高岭土8%、石英9%、铝土10%、骨粉66%。

优选地，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、滑石2.5%、高岭土8.5%、石英10%、铝土12%、骨粉61%。

所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。

高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成见表1，高白度骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成见表2，各原料必须严格控制Cd和Pb元素的百分比含量，使其含量<0.01%，以从源头上提高骨质陶瓷的色泽和白度。

一种高白度骨质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

a.制备坯料：按所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量制备坯料，坯料的制备方法采用传统工艺即可，制备完成后备用；

b.制备釉料：按所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量制备釉料，制备完成后备用；

c.分级低温素烧：按每小时180℃-200℃的升温速度，把步骤a中所制得的坯料加热到610℃-620℃，保此温度2个小时，再加热至680℃-700℃，保此温度2个小时，再加热至760℃-780℃，保此温度2个小时，再加热至860℃-880℃，保此温度1个小时；完成低温素烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温；

d.施釉：采用传统工艺制备把步骤b中制备的釉料施给坯体；

e.二次分级加温烧制：把步骤d施釉完成的坯体，按每小时150℃-160℃的升温速度，加热至1200℃-1220℃，保此温度2个小时，再加热至1260℃-1270℃，保此温度6个小时，再加热至1285℃-1295℃，保此温度8个小时，烧制成为高白度骨质陶瓷；

f.分级降温：先把步骤e中完成烧制的高白度骨质陶瓷，按每小时150℃的降温速度，降温至1200℃，保持此温度1小时；再按每小时150℃的降温速度，再降温至1100℃，保持此温度1小时；按每小时150℃的降温速度，再降温至1000℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至800℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至600℃，保持此温度0.25小时，之后随着加热用的窑炉冷却至常温，完成高白度骨质陶瓷的整个烧制过程。

采用杭州市研特科技有限公司生产的XT-48B型白度仪，根据QB/T 1503-2011（日用陶瓷白度测定方法），在温度20℃，相对湿度75%的条件下，对通过本实施例制备得到的100件高白度骨质陶瓷良品，进行白度测试，通过数据统计，计算得到的瓷体白度平均为89.7％。

实施例2

一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长7%、滑石3%、高岭土9%、石英11%、铝土13%、骨粉57%。

所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。

高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成见表1，高白度骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成见表2，各原料必须严格控制Cd和Pb元素的百分比含量，使其含量<0.01%，以从源头上提高骨质陶瓷的色泽和白度。

一种高白度骨质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

a.制备坯料：按所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量制备坯料，坯料的制备方法采用传统工艺即可，制备完成后备用；

b.制备釉料：按所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量制备釉料，制备完成后备用；

c.分级低温素烧：按每小时180℃-200℃的升温速度，把步骤a中所制得的坯料加热到610℃-620℃，保此温度2个小时，再加热至680℃-700℃，保此温度2个小时，再加热至760℃-780℃，保此温度2个小时，再加热至860℃-880℃，保此温度1个小时；完成低温素烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温；

d.施釉：采用传统工艺制备把步骤b中制备的釉料施给坯体；

e.二次分级加温烧制：把步骤d施釉完成的坯体，按每小时150℃-160℃的升温速度，加热至1200℃-1220℃，保此温度2个小时，再加热至1260℃-1270℃，保此温度6个小时，再加热至1285℃-1295℃，保此温度8个小时，烧制成为高白度骨质陶瓷；

f.分级降温：先把步骤e中完成烧制的高白度骨质陶瓷，按每小时150℃的降温速度，降温至1200℃，保持此温度1小时；再按每小时150℃的降温速度，再降温至1100℃，保持此温度1小时；按每小时150℃的降温速度，再降温至1000℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至800℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至600℃，保持此温度0.25小时，之后随着加热用的窑炉冷却至常温，完成高白度骨质陶瓷的整个烧制过程。

采用杭州市研特科技有限公司生产的XT-48B型白度仪，根据QB/T 1503-2011（日用陶瓷白度测定方法），在温度20℃，相对湿度75%的条件下，对通过本实施例制备得到的100件高白度骨质陶瓷良品，进行白度测试，通过数据统计，计算得到的瓷体白度平均为85.6％。

实施例3

一种高白度骨质陶瓷，所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、滑石2.5%、高岭土8.5%、石英10%、铝土12%、骨粉61%。

所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。

高白度骨质陶瓷坯体原料的按质量百分比的化学成份组成见表1，高白度骨质陶瓷釉料原料的按质量百分比的化学成份组成见表2，各原料必须严格控制Cd和Pb元素的百分比含量，使其含量<0.01%，以从源头上提高骨质陶瓷的色泽和白度。

一种高白度骨质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

a.制备坯料：按所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量制备坯料，坯料的制备方法采用传统工艺即可，制备完成后备用；

b.制备釉料：按所述高白度骨质陶瓷釉料的原料及其按质量百分比的含量制备釉料，制备完成后备用；

c.分级低温素烧：按每小时180℃-200℃的升温速度，把步骤a中所制得的坯料加热到610℃-620℃，保此温度2个小时，再加热至680℃-700℃，保此温度2个小时，再加热至760℃-780℃，保此温度2个小时，再加热至860℃-880℃，保此温度1个小时；完成低温素烧，然后随着加热用的窑炉冷却至常温；

d.施釉：采用传统工艺制备把步骤b中制备的釉料施给坯体；

e.二次分级加温烧制：把步骤d施釉完成的坯体，按每小时150℃-160℃的升温速度，加热至1200℃-1220℃，保此温度2个小时，再加热至1260℃-1270℃，保此温度6个小时，再加热至1285℃-1295℃，保此温度8个小时，烧制成为高白度骨质陶瓷；

f.分级降温：先把步骤e中完成烧制的高白度骨质陶瓷，按每小时150℃的降温速度，降温至1200℃，保持此温度1小时；再按每小时150℃的降温速度，再降温至1100℃，保持此温度1小时；按每小时150℃的降温速度，再降温至1000℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至800℃，保持此温度0.5小时；按每小时200℃的降温速度，再降温至600℃，保持此温度0.25小时，之后随着加热用的窑炉冷却至常温，完成高白度骨质陶瓷的整个烧制过程。

采用杭州市研特科技有限公司生产的XT-48B型白度仪，根据QB/T 1503-2011（日用陶瓷白度测定方法），在温度20℃，相对湿度75%的条件下，对通过本实施例制备得到的100件高白度骨质陶瓷良品，进行白度测试，通过数据统计，计算得到的瓷体白度平均为88.2％。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种高白度骨质陶瓷，其特征在于,所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石5%-7%、滑石2%-3%、高岭土8%-9%、石英9%-11%、铝土10%-13%、骨粉66%-57%,所述高白度骨质陶瓷的釉料原料及其按质量百分比的含量为：长石40%，滑石8%，石英10%，方解石12%，氧化锌5%，碳酸钡5%，瓷粉20%。

2.根据权利要求1所述的一种高白度骨质陶瓷，其特征在于,所述高白度骨质陶瓷坯体的原料及其按质量百分比的含量为：长石6%、滑石2.5%、高岭土8.5%、石英10%、铝土12%、骨粉61%。