CN101544491A

CN101544491A - 一种骨质瓷的泥料配方及其制备工艺

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Publication number: CN101544491A
Application number: CN200810071694A
Authority: CN
Inventors: 郑小凌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2008-08-28
Publication date: 2009-09-30

Abstract

一种骨质瓷的泥料配方及其制备工艺，泥料各化学成份按重量百分比为：SiO₂：18～30％，K₂O：1～3％，Al₂O₃：15～25％，Na₂O：1～3％，CaO：28～38％，P₂O₅：18～24％，制备工艺为：原料预制→混合，加水至浓度低于15％→除铁→榨泥排水，至含水量20～23％→真空炼泥3～5次→得泥料成品，采用该泥料制作的试片白度可达95.5以上，瓷器白度可达93以上，生产的瓷器透光率高，强度、热稳定性良好，并具有瓷质细腻、色泽柔和等特点。

Description

一种骨质瓷的泥料配方及其制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种用于生产优质骨质瓷的泥料配方及其制备工艺。

背景技术

骨质瓷是在陶瓷泥料中掺入动物骨灰(一般为牛、羊等食草动物的骨灰，以牛骨灰为佳)，骨质瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化铝和氧化钙，其中氧化钙的含量越高，色泽越好，在自然界中，氧化钙的来源不多，所以选择动物的骨灰粉作为氧化钙的来源，骨质瓷经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，成为白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬“的美称，因此，评价骨质瓷好坏的主要标准是瓷器的白度，而骨质瓷的白度除了跟瓷器的烧制过程有关外，很重要的是与制作骨质瓷的泥料有关。

公知的，骨质瓷的泥料中骨灰粉的加入量越多，骨质瓷的白度、透光率就越高，但会导致泥料的可塑性下降，因此面市的骨质瓷在白度和透光性等品质上存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产优质骨质瓷的泥料配方及其制备工艺，采用该泥料制作的试片白度可达95.5以上，瓷器白度可达93以上，生产的瓷器透光率高，强度、热稳定性良好，并具有瓷质细腻、色泽柔和等特点。

为此，本发明提供的一种骨质瓷的泥料配方，其特征在于：泥料的化学成分中含有SiO₂、Al₂O₃、CaO、K₂O、Na₂O、P₂O₅，化学成份按重量百分比为：SiO₂：18～30％，K₂O：1～3％，Al₂O₃：15～25％，Na₂O：1～3％，CaO：28～38％，P₂O₅：18～24％。

所述骨质瓷的泥料的原料组成范围为下述重量百分比：高岭土：25～30％，钾钠长石：5～10％，石英：5～15％，骨灰粉50～60％。

所述骨质瓷的泥料的制备工艺如下：

原料预制→混合，加水至浓度低于15％→除铁→榨泥排水，至含水量20～23％→真空炼泥3～5次→得泥料成品。

所述原料高岭土的预制工艺为：淘洗→磨细，至细度达300目以上。

所述原料钾钠长石和石英的预制工艺为：分别磨细，至细度达300目以上。

所述原料骨灰粉的预制工艺为：煅烧，煅烧温度曲线为：常温升至400℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间30～50分钟；400℃升至1050℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～80分钟；1050℃升至1250℃，采用强还原焰煅烧，煅烧时间40～60分钟；1250℃升至1370℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～70分钟→磨细，至细度达300目以上。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的骨质瓷的泥料具有可塑性好、收缩量适中、稳定性强的突出特点。采用该泥料制作的瓷器白度高，试片白度可达95.5以上，瓷器白度可达到93以上；瓷器的热稳定性好，经检测，140℃～20℃热交换一次不裂；瓷器具有瓷质细腻、色泽柔和、透光率性好的特点，是高档艺术瓷和日用瓷的最佳原料。本发明主要用于生产高档日用、工艺品、卫生洁具等陶瓷制品。

具体实施方式

1.各原料的预制：

高岭土：经淘洗后进行磨细，使高岭土细度达300目以上；

钾钠长石和石英：分别将钾钠长石和石英进行磨细，使两种原料的细度达300目以上；

骨灰粉：采用特定的煅烧温度曲线进行煅烧，煅烧完成后进行磨细，使骨灰粉细度达300目以上，所述的煅烧温度曲线为：常温升至400℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间30～50分钟；400℃升至1050℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～80分钟；1050℃升至1250℃，采用强还原焰煅烧，煅烧时间40～60分钟；1250℃升至1370℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～70分钟。

2.泥料的配制工艺：

按重量百分比取预制好高岭土27％、钾钠长石8％、石英10％、骨灰粉55％进行混合，混合时加水至浓度低于15％→去除原料中的铁→进行榨泥排水至含水量为20～23％→真空炼泥3～5次→得泥料成品。

成品泥料经检测，含有化学成分SiO₂：22.67％，K₂O：1.23％，Al₂O₃：15.52％，Na₂O：1.61％，CaO：35.31％，P₂O₅：17.81％，Fe₂O₃：0.16％，MgO：0.97％，TiO₂：0.01％。

以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种骨质瓷的泥料配方，其特征在于：泥料的化学成分中含有SiO₂、Al₂O₃、CaO、K₂O、Na₂O、P₂O₅，化学成份按重量百分比为：SiO₂：18～30％，K₂O：1～3％，Al₂O₃：15～25％，Na₂O：1～3％，CaO：28～38％，P₂O₅：18～24％。

2.根据权利要求1所述的一种骨质瓷的泥料配方，其特征在于：所述骨质瓷的泥料的原料组成范围为下述重量百分比：高岭土：25～30％，钾钠长石：5～10％，石英：5～15％，骨灰粉50～60％。

3.一种骨质瓷的泥料制备工艺，其特征在于：制备工艺为：原料预制→混合，加水至浓度低于15％→除铁→榨泥排水，至含水量20～23％→真空炼泥3～5次→得泥料成品。

4.根据权利要求3所述的泥料制备工艺，其特征在于：所述原料高岭土的预制工艺为：淘洗→磨细，至细度达300目以上。

5.根据权利要求3所述的泥料制备工艺，其特征在于：所述原料钾钠长石和石英的预制工艺为：分别磨细，至细度达300目以上。

6.根据权利要求3所述的泥料制备工艺，其特征在于：所述原料骨灰粉的预制工艺为：煅烧，煅烧温度曲线为：常温升至400℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间30～50分钟；400℃升至1050℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～80分钟；1050℃升至1250℃，采用强还原焰煅烧，煅烧时间40～60分钟；1250℃升至1370℃，采用普通火焰煅烧，煅烧时间50～70分钟→磨细，至细度达300目以上。