CN115286365A - 一种玉石瓷及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：泥料70～115份，硬脂酸锌0.1～1份，生物质粉末0.5～2份，陶瓷高温颜料0.1～3份，其中，所述泥料包括：高岭土20～30份，长石5～10份，石英30～40份，羟基磷酸钙5～10份，牛骨灰5～10份，熔块2～5份，锂辉石1～5份，滑石2～6份，所述生物质粉末为竹粉、木粉和稻壳粉中的一种或几种的混合粉末。本发明还公开了一种玉石瓷的制作工艺之一，通过高温烧成+打磨的方式，得到一种呈高亮的玉石瓷，本发明还公开了一种玉石瓷的制作工艺之二，通过中温素烧+高温烧成的方式，得到一种玉石瓷，玉石瓷的透光度好，强度好，热稳定性好，不仅具有德化瓷器的特点，还具有玉石莹润剔透的质感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体涉及的是一种玉石瓷及其制作工艺。
背景技术
中国是陶瓷的发源国，德化则以生产白瓷而享誉世界，德化白瓷有白如玉，明如镜，声如磬的特点，明代何朝宗的瓷塑更是作为艺术品得到世界的认可；德化的瓷器(包括日用瓷，工艺瓷，艺术瓷等)，因品质精良，深受世人喜爱，具有很高的实用性和收藏价值。
中国还是世界上开采和使用玉石最早最广泛的国家，对于玉石的喜爱，上至君王，下到百姓。历代君王都是玉器的大收藏家，还有宋代《考古图》，元代《古玉图》，明代《格古要论》，清代《古玉图考》等，都是古玉收藏与研究的论著，足以证明玉石的档次和收藏价值。
近年来，随着人们对陶瓷制品的要求越来越高，在外观上很多终端消费者希望除了造型特殊外，还希望能提升陶瓷的质感和档次，因此，开发一种同时具有德化瓷器和玉石特点的陶瓷制品具有重要的市场意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉石瓷，透光度高，强度好，不仅具有德化瓷器的特点，还具有玉石莹润剔透的质感，是一种高档的陶瓷制品。
本发明的目的还在于提供一种玉石瓷的制作工艺，工艺简单，可操作性强。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：泥料70～115份，硬脂酸锌0.1～1份，生物质粉末0.5～2份，陶瓷高温颜料0.1～3份，其中，所述泥料包括：高岭土20～30份，长石5～10份，石英30～40份，羟基磷酸钙5～10份，牛骨灰5～10份，熔块2～5份，锂辉石1～5份，滑石2～6份，所述生物质粉末为竹粉、木粉和稻壳粉中的一种或几种的混合粉末。
所述长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的混合物。
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土25份，长石7份，石英35份，羟基磷酸钙7份，牛骨灰7份，熔块3份，锂辉石3份，滑石4份，硬质酸锌0.5份，生物质粉末1份，陶瓷高温颜料1.5份。
所述长石由用量比为5:2的钾长石和钠长石组成，所述生物质粉末由用量比为2:3:5的竹粉、木粉和稻壳粉组成。
一种玉石瓷的制作工艺一，包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干后的坯体检验合格后，高温烧成，得到哑光玉石瓷；进一步手工或机械打磨，抛光，得到呈高亮的玉石瓷。
步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
步骤6中，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为8～12小时。
一种玉石瓷的制作工艺二，包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干的坯体检验合格后，素烧，上透明釉，高温烧成，得到玉石瓷。
步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
步骤6中，所述素烧的温度为800～900℃，所述素烧的时间为4～6小时，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为6～8小时。
采用上述技术方案后，本发明一种玉石瓷，其选用长石、石英、牛骨灰和熔块等原料为泥料，能够增加玉石瓷的透光度和强度，同时在原料中加入生物质粉末，能够使得坯体在高温烧成的过程中形成如同真玉的纤维状态，加入的硬脂酸锌在搅拌过程中有利于生物质粉末在泥料中的分散，从而增加玉石瓷如玉一般的莹润剔透的质感。另外，在原料中加入陶瓷高温颜料，可配出不同颜色的玉石瓷，丰富产品的种类。
因此，本发明一种玉石瓷，透光度高，强度好，不仅具有德化瓷器的特点，还具有玉石莹润剔透的质感，并且易清洗，无有害辐射，敲击声清脆悦耳，是一种高档的陶瓷制品。
本发明一种玉石瓷的制作工艺之一，通过高温烧成+打磨的方式，能够使得坯体在高温烧成的过程中形成如同真玉的纤维状态，得到一种呈高亮的玉石瓷，透光度高，强度好，热稳定性好，不仅具有德化瓷器的特点，还具有玉石莹润剔透的质感。
本发明一种玉石瓷的制作工艺之二，通过中温素烧+高温烧成的方式，能够使得坯体在高温烧成的过程中形成如同真玉的纤维状态，得到一种玉石瓷，同样透光度好，强度好，热稳定性好，不仅具有德化瓷器的特点，还具有玉石莹润剔透的质感。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：泥料70～115份，硬脂酸锌0.1～1份，生物质粉末0.5～2份，陶瓷高温颜料0.1～3份，其中，所述泥料包括：高岭土20～30份，长石5～10份，石英30～40份，羟基磷酸钙5～10份，牛骨灰5～10份，熔块2～5份，锂辉石1～5份，滑石2～6份，所述生物质粉末为竹粉、木粉和稻壳粉中的一种或几种的混合粉末。
所述长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的混合物。
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土25份，长石7份，石英35份，羟基磷酸钙7份，牛骨灰7份，熔块3份，锂辉石3份，滑石4份，硬质酸锌0.5份，生物质粉末1份，陶瓷高温颜料1.5份。
所述长石由用量比为5:2的钾长石和钠长石组成，所述生物质粉末由用量比为2:3:5的竹粉、木粉和稻壳粉组成。
一种玉石瓷的制作工艺一，包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁器除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干后的坯体检验合格后，高温烧成，得到哑光玉石瓷；进一步手工或机械打磨，抛光，得到呈高亮的玉石瓷。
步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
步骤6中，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为8～12小时。
一种玉石瓷的制作工艺二，包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁器除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干的坯体检验合格后，素烧，上透明釉，高温烧成，得到玉石瓷。
步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
步骤6中，所述素烧的温度为800～900℃，所述素烧的时间为4～6小时，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为6～8小时。
实施例1
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土20份，钠长石5份，石英30份，羟基磷酸钙5份，牛骨灰5份，熔块2份，锂辉石1份，滑石2份，硬质酸锌0.1份，稻壳粉0.5份，陶瓷高温颜料0.1份。
实施例2
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土25份，钾长石5份，钠长石2份，石英35份，羟基磷酸钙7份，牛骨灰7份，熔块3份，锂辉石3份，滑石4份，硬质酸锌0.5份，竹粉0.2份，木粉0.3份，稻壳粉0.5份，陶瓷高温颜料1.5份。
实施例3
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土28份，钠长石6份，石英38份，羟基磷酸钙9份，牛骨灰6份，熔块4份，锂辉石4份，滑石5份，硬质酸锌0.7份，竹粉1.5份，陶瓷高温颜料1份。
实施例4
一种玉石瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土30份，钾长石10份，石英40份，羟基磷酸钙10份，牛骨灰10份，熔块5份，锂辉石5份，滑石6份，硬质酸锌1份，竹粉1份，稻壳粉1份，陶瓷高温颜料3份。
对比例1
一种玉瓷，按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土25份，钾长石5份，钠长石2份，石英35份，羟基磷酸钙7份，牛骨灰7份，熔块3份，锂辉石3份，滑石4份。
将实施例1～4中的玉石瓷分别按照制作工艺一和制作工艺二制成玉石瓷，具体工艺参数见表1，对比例1采用的制作工艺和实施例2大致相同，略去步骤3。
表1实施例1～4的制作工艺
性能测试：
对上述实施例1～4制得的玉石瓷及各对比例的瓷器进行光泽度、透光度、热稳定性的测试、玉石纤维状态的测试，具体测试方法如下：
光泽度测试：按照国家标准《GB/T 3295-1996陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》中的规定进行，采用光泽度计进行测试。
透光度测试：按照国家标准《GB 3296-1982日用陶瓷器透光度的测定方法》中的规定进行，将三块大小约15×15mm2r的瓷碎片作为试样，分别磨至厚度接近0.5mm、1mm及1.5mm，采用透光度仪进行测试，以入射光强度为100，通过厚度为1毫米的试样透射光相对百分强度来表示试样的透光度。
热稳定性测试：随机取每个瓷器的5片瓷碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8:1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
玉石纤维状态测试：取玉石瓷或者对比例的瓷器，强光手电打白光，垂直距离瓷器表面1cm照光，看有没有玉石纤维状态。
对上述实施例1至4制得的玉石瓷、对比例1制得的玉瓷以及作为对比例2的德化白瓷制品(购买于德化县建煌瓷土精制有限公司)分别进行光泽度、透光度、热稳定性、玉石纤维状态的测试，结果如表2所示：
表2测试结果
从表2中可以看出，上述实施例1～4中制得的玉石瓷质地细腻、透光度高、有玉石纤维状态；热稳定性皆高于市面上的德化白瓷制品，其中，以实施例2中制得的玉石瓷各项性能最佳，为最佳实施例。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种玉石瓷，其特征在于：按重量份计，包括以下用量的原料：泥料70～115份，硬脂酸锌0.1～1份，生物质粉末0.5～2份，陶瓷高温颜料0.1～3份，其中，所述泥料包括：高岭土20～30份，长石5～10份，石英30～40份，羟基磷酸钙5～10份，牛骨灰5～10份，熔块2～5份，锂辉石1～5份，滑石2～6份，所述生物质粉末为竹粉、木粉和稻壳粉中的一种或几种的混合粉末。
2.根据权利要求1所述的一种玉石瓷，其特征在于：所述长石为钠长石和钾长石中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种玉石瓷，其特征在于：按重量份计，包括以下用量的原料：高岭土25份，长石7份，石英35份，羟基磷酸钙7份，牛骨灰7份，熔块3份，锂辉石3份，滑石4份，硬质酸锌0.5份，生物质粉末1份，陶瓷高温颜料1.5份。
4.根据权利要求3所述的一种玉石瓷，其特征在于：所述长石由用量比为5:2的钾长石和钠长石组成，所述生物质粉末由用量比为2:3:5的竹粉、木粉和稻壳粉组成。
5.制作如权利要求1所述的一种玉石瓷的制作工艺一，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干后的坯体检验合格后，高温烧成，得到哑光玉石瓷；进一步手工或机械打磨，抛光，得到呈高亮的玉石瓷。
6.根据权利要求5所述的一种玉石瓷的制作工艺一，其特征在于：步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
7.根据权利要求5所述的一种玉石瓷的制作工艺一，其特征在于：步骤6中，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为8～12小时。
8.制作如权利要求1所述的一种玉石瓷的制作工艺二，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、先按照重量份分别称取各原料，备用：
步骤2、然后向70～115份的泥料中加入作为球磨介质的水和高铝球进行研磨，其中水、高铝球与泥料的重量比为2～3:3～5:1～2，研磨后，除铁，过280目筛，得坯体A泥料；
步骤3、然后按照称好的份量，向0.1～1份的硬脂酸锌、0.5～2份的生物质粉末以及0.1～3份的陶瓷高温颜料中加入作为球磨介质的高铝球进行研磨，研磨后过100目筛，得坯体B泥料，其中高铝球与坯体B泥料的重量比为3:1；
步骤4、然后将步骤2中得到的坯体A泥料和步骤3中得到的坯体B泥料混合，在搅拌桶中进行搅拌，搅拌均匀后抽真空，得玉石瓷坯体泥料；
步骤5、然后将玉石瓷坯体泥料定型，修坯，晾干，得坯体；
步骤6、最后晾干的坯体检验合格后，素烧，上透明釉，高温烧成，得到玉石瓷。
9.根据权利要求8所述的一种玉石瓷的制作工艺二，其特征在于：步骤5中，所述晾干为自然晾干，或者所述晾干为在30～50℃下晾干。
10.根据权利要求8所述的一种玉石瓷的制作工艺二，其特征在于：步骤6中，所述素烧的温度为800～900℃，所述素烧的时间为4～6小时，所述高温烧成的温度为1260～1320℃，所述高温烧成的时间为6～8小时。
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