CN111892785A - 一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及仿木塑料技术领域，特别是涉及一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，包括：磨砂填料，聚氯乙烯树脂，增塑剂，第一分散剂，偶联剂，第一仿木色颜料；磨砂填料包括：生物质粉末，热固性树脂，第二分散剂，第二仿木色颜料。本发明解决现有技术中仿木塑料制品质感单一的问题。上述聚氯乙烯仿木母料中磨砂填料加入聚氯乙烯树脂，因热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且固化后的热固性树脂表面能较低，分散性大于一般的无机填料，因此可以均匀地分散在母料中且不会发生分解，从而提升母料磨砂感。

Description

一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及仿木塑料技术领域，特别是涉及一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料及其制备方法。
背景技术
随着塑料制品在各行业和领域的应用普及，功能型塑料母料的发明和研究变得越来越受重视，在特定的应用场合，金属、木材、石材等其他天然材料可以用具备其外观的塑料制品进行替代，不但可以降低成本，还具备可塑性强、耐腐蚀、强度高等优势。
聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差。工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。PVC应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
仿木纹材料一般有以下几种：
仿木纹板之纤维板：硬质纤维板密度大，强度高，是木材的优良代用材料，是建筑装饰、家具的常用板材，如墙裙、门、顶棚、隔断、家具等许多部位用到它。半硬质纤维板可用于包装及部分装饰。以半硬质纤维板为基材和用特种耐磨塑料贴面板为面板的新型地面装饰材料具有耐烟头烫，耐化学试剂污染，易清扫，抗重压，耐磨等特点。
仿木纹板之刨花板：刨花板的种类较多，按胶结料的种类分为刨花板（以有机胶作为胶结料）、水泥刨花板（以水泥为胶结料）二种，刨花板表面有覆盖和无覆盖二种。刨花板具有质轻、隔声、保温、防火、防虫、经济等优点。
仿木纹板之细木工板：细木工板按表面加工状况分为：一面砂光细木工板、两面砂光细木工板、不砂光细木工板三种。细木工板具有质坚、吸湿、绝热等特点。
仿木纹板之印刷木纹板：印刷木纹仿板具有花纹美观逼真、色泽鲜艳协调、层次丰富清晰，表面还具有一定的耐磨、光泽、耐温、抗水、耐污染等优点。
传统的仿木纹方法是在塑料制品外表膜、贴皮或印刷，使其具备木材的外观和质感，但此种膜成型工艺复杂，粘结效果、分散性和流动性等一般，容易出现脱落、老化等症状，并且仿木效果一般。因此，开发可以代替木纹膜的材料，解决其分散性、流动性等问题，提升其仿木效果，甚至赋予其多样化的质感效果，是塑料行业工作者近年来比较关注的课题。
传统的仿木塑料制品多为光滑表面，手感单一，但在一些需要一定摩擦力或者不同质感的应用场合如门窗把手、仿木地板、玩具零件等，则无法满足使用需求，因此需要开发不同质感的仿木塑料。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，用于解决现有技术中仿木塑料制品质感单一的问题，同时，本发明还将提供一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的制备方法。上述聚氯乙烯仿木母料中磨砂填料加入聚氯乙烯树脂，因热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且固化后的热固性树脂表面能较低，分散性大于一般的无机填料，因此可以均匀地分散在母料中且不会发生分解，从而提升母料磨砂感的均匀性和色牢度。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，提供一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：1~60份的磨砂填料，22~55份的聚氯乙烯树脂，1~6份的增塑剂，5~15份的第一分散剂，2~8份的偶联剂，0~25份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：25~35份的生物质粉末，60~70份的热固性树脂，6~12份的第二分散剂，0~18份的第二仿木色颜料。
通过将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料使热固性树脂包覆生物质粉末与第一仿木色颜料，即得具有仿木色的磨砂填料。将具有仿木色的磨砂填料与PVC树脂粉末、增塑剂、分散剂、偶联剂等高速混合（按需继续添加仿木色颜料），通过螺杆挤出机混熔挤出后切粒，得到磨砂质感的仿木塑料母料。
磨砂填料加入聚氯乙烯树脂中，因热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且固化后的热固性树脂表面能较低，分散性大于一般的无机填料，因此可以均匀地分散在母料中且不会发生分解，从而提升母料磨砂感的均匀性和色牢度。
磨砂填料中的生物质粉末，一方面作为填料具有成本低廉、来源广的优点，另一方面可以增加聚氯乙烯仿木母料的仿木真实感（生物质粉末一般都由纤维素组成，其手感与木材相近，由此在使得整个聚氯乙烯仿木母料具有磨砂质感的同时也增加其仿木真实感）。热固性树脂加热过程中与生物质粉末混合均匀，之后固化成型，避免生物质粉末四处流动；此外，热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且分散性大于一般的无机填料，所以制得的磨砂填料具有较好的分散性以及热稳定性。根据需要调整加入的第二仿木色颜料用量，从而制备出不同颜色的磨砂填料。第二分散剂是增加生物质粉末在热固性树脂中的分散均匀性。
通过对生物质粉末、仿木色颜料进行热固性树脂包裹，经由固化、冷却、粉碎、研磨、筛选五个步骤后，得到平均粒度在15~100μm的大颗粒磨砂填料。在生产过程中可通过改变不同的颜料选择及组分比例来满足不同的颜料要求，同时筛选不同粒度的磨砂填料即可满足不同的磨砂质感需求。由于热固性树脂固化后表面能比一般无机填料低，更容易在载体树脂中进行分散，提升母料的色牢度和颜色均匀性，采用PVC作为载体树脂，提高所得仿木塑料母料用于硬质塑料制品加工时的相容性。本发明所得磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，磨砂效果可调节，颜色均匀牢固，不易脱色，且触感舒适，适用于仿木塑料家具、餐具、玩具、建材等领域。
于本发明的一实施例中，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：20~40份的磨砂填料，30~40份的聚氯乙烯树脂，2~5份的增塑剂，7~12份的第一分散剂，4~6份的偶联剂，5~20份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：28~32份的生物质粉末，62~68份的热固性树脂，7~10份的第二分散剂，5~15份的第二仿木色颜料。
聚氯乙烯仿木母料中的磨砂填料，一方面均匀分散在聚氯乙烯树脂中使得聚氯乙烯仿木母料具有一定磨砂质感；另一方面磨砂填料也添加了仿木色颜料，由此使得整个聚氯乙烯仿木母料具有仿木颜色。增塑剂可以使其柔韧性增强，容易加工。第一分散剂可以减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的分散体，改性磨砂填料的表面性质，调整磨砂填料的运动性。偶联剂在磨砂填料和聚氯乙烯树脂混配中，改善磨砂填料和聚氯乙烯树脂的界面性能，可降低聚氯乙烯树脂的粘度，改善磨砂填料的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量、机械性能和热性能。
于本发明的一实施例中，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：30份的磨砂填料，35份的聚氯乙烯树脂，4份的增塑剂，10份的第一分散剂，5份的偶联剂，5~20份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：30份的生物质粉末，65份的热固性树脂，8份的第二分散剂，5~15份的第二仿木色颜料。
于本发明的一实施例中，所述磨砂填料的粒径为50~100μm。
将磨砂填料的粒径控制在50~100μm，一方面在触摸的时候具有一定的磨砂感，另一方面也便于混合均匀并加工成型。
于本发明的一实施例中，所述生物质粉末为木粉、稻草粉、桔杆粉中的至少一种；所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为7~11g/10min。
生物质粉末为木粉、稻草粉、桔杆粉中的至少一种，一方面作为填料具有成本低廉、来源广的优点，另一方面可以增加聚氯乙烯仿木母料的仿木真实感（生物质粉末一般都由纤维素组成，其手感与木材相近，由此在使得整个聚氯乙烯仿木母料具有磨砂质感的同时也增加其仿木真实感）。
热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺-甲醛树脂，三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺-甲醛树脂，由三聚氰胺和甲醛经缩聚反应而制得的热固性树脂，无色透明，耐光，耐沸水，无毒，自熄，有较好的力学性能，在-20~100℃下性能稳定。三聚氰胺-甲醛树脂可在130~150℃左右，加热固化成不溶不熔的固体。
于本发明的一实施例中，所述增塑剂为乙二酸二辛脂、癸二酸二辛脂中的至少一种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯中的至少一种；
所述第一分散剂和第二分散剂均为硬脂酸、石蜡、硬脂酸钠、硬脂酸锌中的至少一种；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛与黄颜料以质量比3:1复合而成；所述黄颜料为铅镉黄、锌镉黄、镉黄、铁黄中的至少一种。
于本发明的一实施例中，所述生物质粉末为木粉；所述第一分散剂为聚乙烯蜡。
本发明的第二方面，提供一种上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得粒径为50~100μm的磨砂填料；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在混合机中混合均匀得到混合料，混合料挤出造粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料。
通过将生物质粉末（如秸秆粉、木粉、稻草粉等）与热固性树脂混合，再加入第二分散剂、第二仿木色颜料，通过加热使其固化，使热固性树脂包覆生物质粉末并与仿木色颜料固定，冷却后将该组分粉碎、研磨成粒径为50~100μm的大颗粒，即得到具有仿木色的磨砂填料。将该磨砂填料与PVC树脂粉末、增塑剂、第一分散剂、偶联剂等高速混合（按需继续添加第二仿木色颜料），通过螺杆挤出机混熔挤出后切粒，得到磨砂质感的仿木塑料母料。
通过对生物质粉末和第二仿木色颜料粉末采用热固性树脂进行包裹，使颜填料固化在热固性树脂中，并粉碎、研磨成粒径50~100μm的大颗粒。当该组分作为磨砂填料加入PVC中时，因热固性树脂的分解温度远大于PVC的成型温度，且固化后的热固性树脂表面能较低，分散性大于一般无机填料，因此可以均匀地分散在母料中，不会发生分解，提升母料磨砂感的均匀性和色牢度。
于本发明的一实施例中，所述步骤一中加热温度为130~160℃，混合温度70~90℃，固化时间为20~120s，压制成片的压力为5~10Mpa，片材的厚度为6~10mm；所述步骤二中挤出温度为160~210℃。
如上所述，本发明的一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料及其制备方法，具有以下有益效果：
1、通过将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料使热固性树脂包覆生物质粉末与第一仿木色颜料，即得具有仿木色的磨砂填料。将具有仿木色的磨砂填料与PVC树脂粉末、增塑剂、分散剂、偶联剂等高速混合（按需继续添加仿木色颜料），通过螺杆挤出机混熔挤出后切粒，得到磨砂质感的仿木塑料母料。
2、磨砂填料加入聚氯乙烯树脂中，因热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且固化后的热固性树脂表面能较低，分散性大于一般的无机填料，因此可以均匀地分散在母料中且不会发生分解，从而提升母料磨砂感的均匀性和色牢度。
3、磨砂填料中的生物质粉末，一方面作为填料具有成本低廉、来源广的优点，另一方面可以增加聚氯乙烯仿木母料的仿木真实感（生物质粉末一般都由纤维素组成，其手感与木材相近，由此在使得整个聚氯乙烯仿木母料具有磨砂质感的同时也增加其仿木真实感）。热固性树脂加热过程中与生物质粉末混合均匀，之后固化成型，避免生物质粉末四处流动；此外，热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，且分散性大于一般的无机填料，所以制得的磨砂填料具有较好的分散性以及热稳定性。根据需要调整加入的第二仿木色颜料用量，从而制备出不同颜色的磨砂填料。第二分散剂是增加生物质粉末在热固性树脂中的分散均匀性。
4、通过对生物质粉末、仿木色颜料进行热固性树脂包裹，经由固化、冷却、粉碎、研磨、筛选五个步骤后，得到平均粒度在50~100μm的大颗粒磨砂填料。在生产过程中可通过改变不同的颜料选择及组分比例来满足不同的颜料要求，同时筛选不同粒度的磨砂填料即可满足不同的磨砂质感需求。由于热固性树脂固化后表面能比一般无机填料低，更容易在载体树脂中进行分散，提升母料的色牢度和颜色均匀性，采用PVC作为载体树脂，提高所得仿木塑料母料用于硬质塑料制品加工时的相容性。本发明所得磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，磨砂效果可调节，颜色均匀牢固，不易脱色，且触感舒适，适用于仿木塑料家具、餐具、玩具、建材等领域。
附图说明
图1为实施例1制备得到的仿木母料样品图。
图2为对比例2制备得到的仿木母料样品图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：15份的磨砂填料，22份的聚氯乙烯树脂，1份的增塑剂，5份的第一分散剂，2份的偶联剂，5份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：25份的生物质粉末，60份的热固性树脂，6份的第二分散剂，5份的第二仿木色颜料。
具体地，所述磨砂填料的粒径为50~100μm；
所述生物质粉末为木粉；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为8g/10min。
所述增塑剂为乙二酸二辛脂；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述第一分散剂为聚乙烯蜡；
所述第二分散剂为硬脂酸；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛、铁黄按照3:1混合即得。
一种制备上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中在高速混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得的磨砂填料；其中，加热温度为130℃，混合温度70℃，固化时间为120s，压制成片的压力为10Mpa，片材的厚度为6mm；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在在高速混合机中常温混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机（兰泰塑料有限公司生产的38型同向双螺杆挤出机）下挤出，冷却后切粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料；其中，挤出温度为170℃。
实施例2
一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：60份的磨砂填料， 55份的聚氯乙烯树脂， 6份的增塑剂， 15份的第一分散剂， 8份的偶联剂，15份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料： 35份的生物质粉末， 70份的热固性树脂，12份的第二分散剂， 18份的第二仿木色颜料。
具体地，所述磨砂填料的粒径为50~100μm；
所述生物质粉末为桔杆粉；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为11g/10min。
所述增塑剂为癸二酸二辛脂；
所述偶联剂为铝酸酯；
所述第一分散剂为硬脂酸；
所述第二分散剂为硬脂酸锌；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛、铁黄3:1混合即得。
一种制备上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中在高速混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得磨砂填料；其中，加热温度为160℃，混合温度90℃，固化时间为40s，压制成片的压力为10Mpa，片材的厚度为10mm；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在在高速混合机中常温混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机（兰泰塑料有限公司生产的38型同向双螺杆挤出机）下挤出，冷却后切粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料；其中，挤出温度为210℃。
实施例3
一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料： 20份的磨砂填料，30份的聚氯乙烯树脂，2份的增塑剂，7份的第一分散剂，4份的偶联剂，10份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：28份的生物质粉末，62份的热固性树脂，7份的第二分散剂，10份的第二仿木色颜料。
具体地，所述磨砂填料的粒径为50-100μm；
所述生物质粉末为稻草粉；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为10g/10min。
所述增塑剂为乙二酸二辛脂；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述第一分散剂为聚乙烯蜡；
所述第二分散剂为硬脂酸钠；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛、铁黄3:1混合即得。
一种制备上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中在高速混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得磨砂填料；其中，加热温度为140℃，混合温度80℃，固化时间为30s，压制成片的压力为8Mpa，片材的厚度为8mm；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在在高速混合机中常温混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机（兰泰塑料有限公司生产的38型同向双螺杆挤出机）下挤出，冷却后切粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料；其中，挤出温度为180℃。
实施例4
一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料： 40份的磨砂填料， 40份的聚氯乙烯树脂， 5份的增塑剂， 12份的第一分散剂，6份的偶联剂， 20份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料： 32份的生物质粉末， 68份的热固性树脂，10份的第二分散剂， 15份的第二仿木色颜料。
具体地，所述磨砂填料的粒径为50-100μm；所述生物质粉末、第一仿木色颜料和第二仿木色颜料的平均粒度均为15μm；
所述生物质粉末为稻草粉；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为10g/10min。
所述增塑剂为乙二酸二辛脂；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述第一分散剂为聚乙烯蜡；
所述第二分散剂为硬脂酸钠；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛、铁黄3:1混合即得。
一种制备上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中在高速混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得磨砂填料；其中，加热温度为150℃，混合温度80℃，固化时间为30s，压制成片的压力为10Mpa，片材的厚度为6mm；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在在高速混合机中常温混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机（兰泰塑料有限公司生产的38型同向双螺杆挤出机）下挤出，冷却后切粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料；其中，挤出温度为180℃。
实施例5
一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：35份的磨砂填料，38份的聚氯乙烯树脂，4份的增塑剂，10份的第一分散剂，5份的偶联剂，15份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：29份的生物质粉末，66份的热固性树脂，9份的第二分散剂，12份的第二仿木色颜料。
具体地，所述磨砂填料的粒径为50-100μm；
所述生物质粉末为稻草粉；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为10g/10min。
所述增塑剂为乙二酸二辛脂；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述第一分散剂为聚乙烯蜡；
所述第二分散剂为硬脂酸钠；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛、铁黄3:1混合即得。
一种制备上述磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的方法，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中在高速混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得磨砂填料；其中，加热温度为150℃，混合温度80℃，固化时间为50s，压制成片的压力为10Mpa，片材的厚度为6mm；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在在高速混合机中常温混合均匀得到混合料，混合料用螺杆挤出机（兰泰塑料有限公司生产的38型同向双螺杆挤出机）下挤出，冷却后切粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料；其中，挤出温度为180℃。
对比例1
对比例1与实施例1相比，磨砂料研磨至20μm，其余与实施例1一致。
对比例2
对比例2与实施例1相比，磨砂料没有使用热固性树脂预先处理，使得磨砂料得到颜料、木粉分离，磨砂、仿木效果较差。
将实施例1-5、对比例1-2分别与聚氯乙烯以质量比1:3混合，挤压成板，参考GB/T1843-2008《悬臂梁冲击强度的测定》的标准测试缺口悬臂梁冲击强度，并以KJ/m2表示。如表1所示。
表格
组别 颜色均匀度 手感 冲击强度/（KJ/m<sup>2</sup>）
实施例1 均匀一致 磨砂质感 4.0
实施例2 均匀一致 磨砂质感 4.1
实施例3 均匀一致 磨砂质感 4.0
实施例4 均匀一致 磨砂质感 4.2
实施例5 均匀一致 磨砂质感 4.2
对比例1 均匀一致 表面光滑 3.8
对比例2 均匀一致 表面光滑 3.9
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1磨砂填料过细。由于对比例1磨砂质感较差。
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中没有预先热固化制作磨砂填料，不具备磨砂感。
取实施例1、对比例2仿木母料各约10g置于白色背景下，观察其表面颜色均匀性；如图1，粒料已有磨砂质感；对比例2的表面光滑，无磨砂质感。
综上所述，本发明的聚氯乙烯仿木母料中磨砂填料加入聚氯乙烯树脂，因热固性树脂的分解温度远大于聚氯乙烯树脂的成型温度，其作为填料具有优良的仿木磨砂质感。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，其特征在于，所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：1~60份的磨砂填料，22~55份的聚氯乙烯树脂，1~6份的增塑剂，5~15份的第一分散剂，2~8份的偶联剂，0~25份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：25~35份的生物质粉末，60~70份的热固性树脂，6~12份的第二分散剂，0~18份的第二仿木色颜料。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，其特征在于：所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：20~40份的磨砂填料，30~40份的聚氯乙烯树脂，2~5份的增塑剂，7~12份的第一分散剂，4~6份的偶联剂，5~20份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：28~32份的生物质粉末，62~68份的热固性树脂，7~10份的第二分散剂，5~15份的第二仿木色颜料。
3.根据权利要求2所述的一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，其特征在于：所述聚氯乙烯仿木母料包括重量份数的如下原料：30份的磨砂填料，35份的聚氯乙烯树脂，4份的增塑剂，10份的第一分散剂，5份的偶联剂，5~20份的第一仿木色颜料；
所述磨砂填料包括重量份数的如下原料：30份的生物质粉末，65份的热固性树脂，8份的第二分散剂，5~15份的第二仿木色颜料。
4.根据权利要求1任一项所述的一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，其特征在于：所述磨砂填料的粒径为50~100μm。
5.根据权利要求1任一项所述的一种磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料，其特征在于：所述生物质粉末为木粉、稻草粉、桔杆粉中的至少一种；
所述热固性树脂为1000~1200目的三聚氰胺甲醛树脂；
所述聚氯乙烯树脂的熔体指数为7~11g/10min；
所述增塑剂为乙二酸二辛脂、癸二酸二辛脂中的至少一种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯中的至少一种；
所述第一分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸中的至少一种；
所述第二分散剂为硬脂酸、石蜡、硬脂酸钠、硬脂酸锌中的至少一种；
所述第一仿木色颜料和第二仿木色颜料为二氧化钛与黄颜料以质量比3:1复合而成；所述黄颜料为铅镉黄、锌镉黄、镉黄、铁黄中的至少一种。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将生物质粉末、热固性树脂、第二分散剂和第二仿木色颜料分散在混合机中混合均匀得到混合填料，混合填料加热固化后压制成片，冷却后将片材进行粉碎、研磨、筛选，即得粒径为50-100μm的磨砂填料；
步骤二、将磨砂填料、聚氯乙烯树脂、增塑剂、第一分散剂、偶联剂、第一仿木色颜料在混合机中混合均匀得到混合料，混合料挤出造粒，得到磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料。
7.根据权利要求6所述的一种所述的磨砂质感的聚氯乙烯仿木母料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中加热温度为130~160℃，混合温度70~90℃，固化时间为20~120s，压制成片的压力为5~10Mpa，片材的厚度为6~10mm；所述步骤二中挤出温度为160~210℃。
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