CN106977896A - 一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106977896A CN106977896A CN201710361873.9A CN201710361873A CN106977896A CN 106977896 A CN106977896 A CN 106977896A CN 201710361873 A CN201710361873 A CN 201710361873A CN 106977896 A CN106977896 A CN 106977896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resin
- abs
- mixture
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/53—Core-shell polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨PC‑ABS合金材料及其制备方法,其组份按重量份数包括PC树脂40‑60份、ABS树脂20‑30份、N‑苯基马来酰亚胺5‑15份、环氧树脂1‑4份、草酸锌3‑8份、增韧剂2‑8份、纳米碳酸钙5‑15份、纳米级硅微粉5‑15份、膨胀珍珠岩4‑12份、纳米级陶瓷粉5‑12份、炭黑N100 7‑17份、无卤膨胀型阻燃剂5‑10份、三硬脂酸甘油酯2‑7份、玻璃纤维10‑15份、乙烯共聚物弹性体6‑12份、防老剂4‑12份、全丙烯酸类核‑壳型冲击改性剂3‑8份以及纳米级高分子复合填充剂4‑10份,本发明制备工艺简单,制得的合金材料具有高耐磨、高强度、阻燃、不易变形的优点,能广泛应用于制备家用电器外壳。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料制备技术领域,具体为一种耐磨PC-ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质,颜色是无透明颗粒,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。目前,在PC/ABS合金材料生产中,生产出来的合金材料密度不高、强度低、耐高温、耐磨性能差,不能满足一些不同产品需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨PC-ABS合金材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐磨PC-ABS合金材料,其组份按重量份数包括PC树脂40-60份、ABS树脂20-30份、N-苯基马来酰亚胺5-15份、环氧树脂1-4份、草酸锌3-8份、增韧剂2-8份、纳米碳酸钙5-15份、纳米级硅微粉5-15份、膨胀珍珠岩4-12份、纳米级陶瓷粉5-12份、炭黑N100 7-17份、无卤膨胀型阻燃剂5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纤维10-15份、乙烯共聚物弹性体6-12份、防老剂4-12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3-8份以及纳米级高分子复合填充剂4-10份。
优选的,优选的成分配比为:PC树脂50份、ABS树脂25份、N-苯基马来酰亚胺10份、环氧树脂3份、草酸锌5份、增韧剂5份、纳米碳酸钙10份、纳米级硅微粉10份、膨胀珍珠岩8份、纳米级陶瓷粉9份、炭黑N100 12份、无卤膨胀型阻燃剂8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体9份、防老剂8份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂5份以及纳米级高分子复合填充剂7份。
优选的,其制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为80℃-90℃,加入时间为30min-40min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为230℃-250℃,即得到PC-ABS合金材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备工艺简单,制得的合金材料具有高耐磨、高强度、阻燃、不易变形的优点,能广泛应用于制备家用电器外壳,延长外壳的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种耐磨PC-ABS合金材料,其组份按重量份数包括PC树脂40-60份、ABS树脂20-30份、N-苯基马来酰亚胺5-15份、环氧树脂1-4份、草酸锌3-8份、增韧剂2-8份、纳米碳酸钙5-15份、纳米级硅微粉5-15份、膨胀珍珠岩4-12份、纳米级陶瓷粉5-12份、炭黑N100 7-17份、无卤膨胀型阻燃剂5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纤维10-15份、乙烯共聚物弹性体6-12份、防老剂4-12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3-8份以及纳米级高分子复合填充剂4-10份。
实施例一:
组份按重量份数包括PC树脂40份、ABS树脂20份、N-苯基马来酰亚胺5份、环氧树脂1份、草酸锌3份、增韧剂2份、纳米碳酸钙5份、纳米级硅微粉5份、膨胀珍珠岩4份、纳米级陶瓷粉5份、炭黑N100 7份、无卤膨胀型阻燃剂5份、三硬脂酸甘油酯2份、玻璃纤维10份、乙烯共聚物弹性体6份、防老剂4份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3份以及纳米级高分子复合填充剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为80℃,加入时间为30min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为230℃,即得到PC-ABS合金材料。
实施例二:
组份按重量份数包括PC树脂60份、ABS树脂30份、N-苯基马来酰亚胺15份、环氧树脂4份、草酸锌8份、增韧剂8份、纳米碳酸钙15份、纳米级硅微粉15份、膨胀珍珠岩12份、纳米级陶瓷粉12份、炭黑N100 17份、无卤膨胀型阻燃剂10份、三硬脂酸甘油酯7份、玻璃纤维15份、乙烯共聚物弹性体12份、防老剂12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂8份以及纳米级高分子复合填充剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为90℃,加入时间为40min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为250℃,即得到PC-ABS合金材料。
实施例三:
组份按重量份数包括PC树脂45份、ABS树脂28份、N-苯基马来酰亚胺12份、环氧树脂2份、草酸锌4份、增韧剂7份、纳米碳酸钙13份、纳米级硅微粉7份、膨胀珍珠岩10份、纳米级陶瓷粉10份、炭黑N100 8份、无卤膨胀型阻燃剂7份、三硬脂酸甘油酯6份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体11份、防老剂6份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂4份以及纳米级高分子复合填充剂9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为82℃,加入时间为38min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为235℃,即得到PC-ABS合金材料。
实施例四:
组份按重量份数包括PC树脂50份、ABS树脂25份、N-苯基马来酰亚胺10份、环氧树脂3份、草酸锌5份、增韧剂5份、纳米碳酸钙10份、纳米级硅微粉10份、膨胀珍珠岩8份、纳米级陶瓷粉9份、炭黑N100 12份、无卤膨胀型阻燃剂8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体9份、防老剂8份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂5份以及纳米级高分子复合填充剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为85℃,加入时间为35min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为240℃,即得到PC-ABS合金材料。
本发明制备工艺简单,制得的合金材料具有高耐磨、高强度、阻燃、不易变形的优点,能广泛应用于制备家用电器外壳,延长外壳的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐磨PC-ABS合金材料,其特征在于:其组份按重量份数包括PC树脂40-60份、ABS树脂20-30份、N-苯基马来酰亚胺5-15份、环氧树脂1-4份、草酸锌3-8份、增韧剂2-8份、纳米碳酸钙5-15份、纳米级硅微粉5-15份、膨胀珍珠岩4-12份、纳米级陶瓷粉5-12份、炭黑N1007-17份、无卤膨胀型阻燃剂5-10份、三硬脂酸甘油酯2-7份、玻璃纤维10-15份、乙烯共聚物弹性体6-12份、防老剂4-12份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂3-8份以及纳米级高分子复合填充剂4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨PC-ABS合金材料,其特征在于:优选的成分配比为:PC树脂50份、ABS树脂25份、N-苯基马来酰亚胺10份、环氧树脂3份、草酸锌5份、增韧剂5份、纳米碳酸钙10份、纳米级硅微粉10份、膨胀珍珠岩8份、纳米级陶瓷粉9份、炭黑N100 12份、无卤膨胀型阻燃剂8份、三硬脂酸甘油酯5份、玻璃纤维12份、乙烯共聚物弹性体9份、防老剂8份、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂5份以及纳米级高分子复合填充剂7份。
3.实现权利要求1所述的一种耐磨PC-ABS合金材料的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、将PC树脂、ABS树脂、纳米碳酸钙、纳米级硅微粉、膨胀珍珠岩、纳米级陶瓷粉、炭黑混合后加入研磨机中研磨,之后过100目筛,得到混合物A;
B、在混合物A中加入PC树脂、ABS树脂、N-苯基马来酰亚胺、环氧树脂、草酸锌、增韧剂、全丙烯酸类核-壳型冲击改性剂以及纳米级高分子复合填充剂,混合后加入搅拌釜中搅拌,搅拌速率为2000转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入无卤膨胀型阻燃剂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、乙烯共聚物弹性体、防老剂,混合后加入反应釜反应,加热温度为80℃-90℃,加入时间为30min-40min,之后缓慢冷却至室温,得到混合物C;
D、将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为230℃-250℃,即得到PC-ABS合金材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710361873.9A CN106977896A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710361873.9A CN106977896A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106977896A true CN106977896A (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=59342272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710361873.9A Pending CN106977896A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106977896A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107434909A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-05 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种耐压绝缘组合物及其制备工艺 |
CN108948711A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 王鹏 | 一种环保高相容性pc/abs工程塑料 |
CN109265954A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 合肥卓汇新材料科技有限公司 | 一种耐化学溶剂的导电型pc/abs复合材料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101096447A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种pc/abs合金 |
CN103602033A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种高综合性能的合金材料 |
CN106349672A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 东莞市宇豪塑胶科技有限公司 | 改性pc/abs 合金材料 |
CN106433067A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 东莞市彩隆塑胶科技有限公司 | 一种环保型pc/abs合金材料的配方及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-22 CN CN201710361873.9A patent/CN106977896A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101096447A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种pc/abs合金 |
CN103602033A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 青岛广联达精密机械有限公司 | 一种高综合性能的合金材料 |
CN106349672A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 东莞市宇豪塑胶科技有限公司 | 改性pc/abs 合金材料 |
CN106433067A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 东莞市彩隆塑胶科技有限公司 | 一种环保型pc/abs合金材料的配方及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107434909A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-05 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种耐压绝缘组合物及其制备工艺 |
CN108948711A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 王鹏 | 一种环保高相容性pc/abs工程塑料 |
CN109265954A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 合肥卓汇新材料科技有限公司 | 一种耐化学溶剂的导电型pc/abs复合材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107903498B (zh) | 一种有卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
CN106947187A (zh) | 一种阳光面料用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
CN106977896A (zh) | 一种耐磨pc‑abs合金材料及其制备方法 | |
CN102140227A (zh) | 阻燃抗冲击abs复合材料的制造方法 | |
CN101456973A (zh) | 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法 | |
CN104910539A (zh) | 高抗冲白色家电abs复合材料及其制备方法 | |
CN106947185A (zh) | 一种餐垫用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN107011622A (zh) | 一种超耐磨pom/ptfe板材及其制备方法 | |
CN106433067B (zh) | 一种环保型pc/abs合金材料的配方及其制备方法 | |
CN111534044A (zh) | 高强度耐热型密胺模塑料及其制备方法 | |
CN110373021A (zh) | 一种改性pa56复合材料及其制备方法 | |
CN106905642A (zh) | 一种防滑耐磨地垫及其制备方法 | |
CN106916394A (zh) | 一种防滑地毯用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN110305474A (zh) | 一种耐低温阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN108623916A (zh) | 一种环保可降解的无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法 | |
CN108384229A (zh) | 一种复合纤维增强尼龙6再生料及其制备方法 | |
CN106947186A (zh) | 一种沙滩椅布用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN106928668A (zh) | 一种改性pet厚板及其挤出成型方法 | |
CN106928597A (zh) | 一种高弹性阻燃地垫及其制备方法 | |
CN105037895A (zh) | 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法 | |
CN114932724A (zh) | 一种高强度的电磁屏蔽纤维复合材料及其制备方法与应用 | |
CN108948684A (zh) | 一种环保pbt工程塑料及其制备方法 | |
CN110698832B (zh) | 一种纳米粒子增强的阻燃耐老化pc复合材料及其制备方法 | |
CN107556723A (zh) | 高硬度阻燃的汽车空调控制面板外壳材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170725 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |