CN106928668A - 一种改性pet厚板及其挤出成型方法 - Google Patents

一种改性pet厚板及其挤出成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种改性PET厚板及其挤出成型方法，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：PET树脂80‑120份、加工改性剂1‑10份、增塑剂20‑40份、填充剂10‑20份稳定剂6‑10份、润滑剂1‑3份；所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4‑环己烷二甲醇共混制得。本发明通过将加工改性剂加入到PET树脂中，制得的改性PET材料在保持原有性能的基础上，耐热性能和抗加工变形性能得到很大的提升。本发明的改性PET厚板韧性好，耐热性优良，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

Description

一种改性PET厚板及其挤出成型方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种改性PET厚板及其挤出成型方法。
背景技术
PET塑料是热塑性塑胶中综合性能非常突出的塑胶之一，通过吸塑、吹塑或挤塑工艺得到的非结晶态透明PET片材或薄膜，并被运用于医疗、食品卫生及其他行业的容器或外包装，以及X光片和电影胶片等许多领域。PET塑料具有许多的优异性能，但由于在挤塑行业加工过程中，由于材质结晶度的控制瓶颈问题（高结晶化时出现脆性），使得PET塑料在挤塑比较厚的板材制品上的扩展应用受到极大的限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改性PET厚板，该改性PET厚板的加工厚度可以达到20mm以上，韧性好，耐热性优良，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种改性PET厚板的挤出成型方法，该挤出成型方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 80-120份
加工改性剂 1-10份
增塑剂 20-40份
填充剂 10-20份
稳定剂 6-10份
润滑剂 1-3份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
本发明通过将加工改性剂加入到PET树脂中，制得的改性PET材料在保持原有性能的基础上，耐热性能和抗加工变形性能得到很大的提升。
本发明的加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得，矿物填料有成核剂的作用，可更好的缩短材料的成型周期，1,4-环己烷二甲醇适量加入使得PET树脂由定型态向无定型态逐步转变，即高结晶性向地结晶性转变，有利于挤塑加工工艺的控制。
优选的，所述矿物填料为粒径在1000-5000目的滑石粉、云母粉、硅石粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土中的至少一种。本发明通过采用上述矿物填料，并严格控制矿物填料的粒径，可以更好的缩短材料的成型周期。
优选的，所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格控制增塑剂的种类、复配及重量配比，可以降低塑料分子链间的作用力，使塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
优选的，所述填充剂为粒径在10-50nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过选用纳米活性碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在10-50nm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通纳米碳酸钙不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入塑料中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙，可以提高纳米活性碳酸钙与树脂的相容性，从而提高材料的强度。
优选的，所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2-4：1.5-3.5:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明通过严格采用月桂酸钙、月桂酸锌作为主体热稳定剂，采用碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性。
优选的，所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比0.8-1.2:1:0.5-1.5组成的混合物。
本发明通过严格控制紫外线吸收剂的种类、复配及重量配比，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5组成的混合物。
本发明通过严格控制润滑剂的种类、复配及配比，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，能够降低加工难度，节省能源消耗。
优选的，所述改性PET材料还包括抗冲改性剂4-8份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2-4:1.5-2.5:1组成的混合物。
本发明通过严格控制抗冲改性剂的种类、复配及配比，可以提高材料的冲击强度，改善材料的耐高温和耐低温性能，还可以降低材料的熔融粘度，提高流动性，改善塑料的加工性能，延长制品的使用寿命。
优选的，所述改性PET材料还包括耐磨改性剂2-6份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:1.8-2.6组成的混合物。
本发明通过严格控制耐磨改性剂的种类、复配及配比，的种类、复配及配比，可以提高板材的耐磨性能，还可以提高材料的耐热性、耐旱性和加工性。
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂2-6份、相容剂1-3份和抗菌剂0.5-1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得材料在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，使得材料不仅着色力高、分散性好、可纺性佳，还具有较好的杀菌、抑菌效果。
所述改性PET材料还包括阻燃剂1-5份、爽滑剂0.5-1.5份和颜料粉0.5-1.5份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
三氧化二锑和硼酸钙均为无机环保阻燃剂，本发明通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺作为爽滑剂并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光洁，还能增强成品的延伸性，易拉不易断。
所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物。
本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1：1.5-2.5，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为70-100℃。
本发明通过采用带有1-3段混炼头，并控制其挤出长径比为35-45:1，并采用高频率高转速马达传动，确保高速条件下挤出成型。
本发明通过在成型机的炮筒上装设真空除湿装置，可以更彻底的出去塑胶熔体水分，防止发生水解而影响制品的韧性强度，还可以改善制品表面的银斑。
本发明通过采用多通道低温骤冷极速冷却装置，与传统的普通水冷装置相比，可以避免PET由于其自有的特性在高温高压下定型易呈现高结晶不透明玻璃脆态的劣势。将传统的普通水冷装置改为冷却缓冲区，冷却缓冲区的温度为70-100℃。
本发明的有益效果在于：本发明的改性PET厚板韧性好，耐热性优良，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的改性PET厚板的加工厚度可以达到20mm以上，且加工时间成本低，与现有PET板材相比成本降低20%以上。
本发明的挤出成型方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 80份
加工改性剂 1份
增塑剂 20份
填充剂 10份
稳定剂 6份
润滑剂 1份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
所述矿物填料为粒径在1000目的滑石粉。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比1.5:0.8:1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在10nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2：1.5:0.8:1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比0.8:1:0.5组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5:1:0.5组成的混合物。
所述改性PET材料还包括抗冲改性剂4份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2:1.5:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括耐磨改性剂2份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:1.8组成的混合物。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌15min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为70℃。
实施例2
一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 90份
加工改性剂 3份
增塑剂 25份
填充剂 12份
稳定剂 7份
润滑剂 1.5份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
所述矿物填料为粒径在2000目的云母粉。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比1.8:0.9:1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在20nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2.5：2:0.9:1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比0.9:1:0.8组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8:1:0.8组成的混合物。
所述改性PET材料还包括抗冲改性剂5份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2.5:1.8:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括耐磨改性剂3份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:2组成的混合物。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在110℃温度下搅拌18min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为80℃。
实施例3
一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 100份
加工改性剂 5份
增塑剂 30份
填充剂 15份
稳定剂 8份
润滑剂 2份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
所述矿物填料为粒径在3000目的硅石粉。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2:1:1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在30nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比3：2.5:1:1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比1:1:1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比2:1:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括抗冲改性剂6份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3:2:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括耐磨改性剂4份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:2.2组成的混合物。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为850℃。
实施例4
一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 110份
加工改性剂 8份
增塑剂 35份
填充剂 18份
稳定剂 9份
润滑剂 2.5份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
所述矿物填料为粒径在4000目的蒙脱土。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2.2:1.1:1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在40nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比3.5：3:1.1:1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比1.1:1:1.2组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2:1:1.2组成的混合物。
所述改性PET材料还包括抗冲改性剂7份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3.5:2.2:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括耐磨改性剂5份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:2.4组成的混合物。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在130℃温度下搅拌22min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为90℃。
实施例5
一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 120份
加工改性剂 10份
增塑剂 40份
填充剂 20份
稳定剂 10份
润滑剂 3份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
所述矿物填料为粒径在5000目的滑高岭土或硅藻土。
所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比2.5:1.2:1组成的混合物。
所述填充剂为粒径在50nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比4：3.5:1.2:1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比1.2:1:1.5组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5:1:1.5组成的混合物。
所述改性PET材料还包括抗冲改性剂8份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比4:2.5:1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括耐磨改性剂6份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:2.6组成的混合物。
一种改性PET厚板的挤出成型工艺，包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌25min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为100℃。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂2份、相容剂1份和抗菌剂0.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4组成的混合物。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5：1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括阻燃剂1份、爽滑剂0.5份和颜料粉0.5份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂3份、相容剂1.5份和抗菌剂0.8份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.4组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6组成的混合物。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.8：1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括阻燃剂2份、爽滑剂0.8份和颜料粉0.8份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.8：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.8组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂4份、相容剂2份和抗菌剂1份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.5组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8组成的混合物。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2：1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括阻燃剂3份、爽滑剂1份和颜料粉1份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂5份、相容剂2.5份和抗菌剂1.2份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.6组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2组成的混合物。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.2：1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括阻燃剂4份、爽滑剂1.2份和颜料粉1.2份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述改性PET材料还包括耐寒增韧剂6份、相容剂3份和抗菌剂1.5份。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.8组成的混合物。
所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2组成的混合物。
所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.5：1组成的混合物。
所述改性PET材料还包括阻燃剂5份、爽滑剂1.5份和颜料粉1.5份。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物。
所述爽滑剂是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撑双硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1组成的混合物。
所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物。
本发明通过将加工改性剂加入到PET树脂中，制得的改性PET材料在保持原有性能的基础上，耐热性能和抗加工变形性能得到很大的提升。本发明的改性PET厚板的加工厚度可以达到20mm以上，韧性好，耐热性优良，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的改性PET厚板的加工厚度可以达到20mm以上，且加工时间成本低，与现有PET板材相比成本降低20%以上。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性PET厚板，其特征在于：所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：
PET树脂 80-120份
加工改性剂 1-10份
增塑剂 20-40份
填充剂 10-20份
稳定剂 6-10份
抗紫外线剂 0.5-1.5份
润滑剂 1-3份；
其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。
2.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述矿物填料为粒径在1000-5000目的滑石粉、云母粉、硅石粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述填充剂为粒径在10-50nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2-4：1.5-3.5:0.8-1.2:1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比0.8-1.2:1:0.5-1.5组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述改性PET材料还包括抗冲改性剂4-8份，所述抗冲改性剂是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2-4:1.5-2.5:1组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种改性PET厚板，其特征在于：所述改性PET材料还包括耐磨改性剂2-6份，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1:1.8-2.6组成的混合物。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种改性PET厚板的挤出成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混料：按组成原料的重量份称取上述原料，放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
（2）造粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得改性PET材料；
（3）成型：将增强型POM材料投入挤出成型机中以长径比35-45:1挤出成型，冷却，制得所述改性PET厚板；
其中，成型机带有1-3段混炼头，成型机的炮筒上装设有真空除湿装置，冷却采用多通道低温骤冷极速冷却装置和冷却缓冲区进行冷却，冷却缓冲区的温度为70-100℃。
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