CN111550279B - 一种槽道耐火装置的制备方法 - Google Patents

一种槽道耐火装置的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体，所述槽道本体的顶部设置有耐火盖，所述耐火盖的内部螺纹连接有T型螺栓，所述耐火盖的表面涂有过渡层，所述过渡层的表面涂有耐火涂层，a)耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂16‑38份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺8‑20份、三季戊四醇10‑20份和聚磷酸铵20‑30份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末4‑8份、陶土1‑3份、硅石粉1‑3份和空心微珠3‑6份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂10‑30份和其他助剂1‑3份。本发明解决了槽道升温后受力值会下降，同时原有受力点为T型螺栓，容易受损，同时槽道受力后会外翻导致重物摔落的问题，具备耐火效果强以及增加受力面积的优点。

Description

一种槽道耐火装置的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种槽道耐火装置的制备方法。
背景技术
槽道埋件是便于安装且可调节的理想固定件，该预埋件使用锤型螺栓或带齿螺栓及相配的螺母、垫圈，可以用来固定任何结构部件。它是由一条b形槽钢和至少两个布置在槽钢背面的锚钉组成，具有热浸镀锌和不锈钢材质，槽钢内使用泡沫填充物或条形填充材物能够防止混凝土进入槽钢内。槽道预埋在混凝土中，表面与混凝土平齐。槽道有多种型号，它有一个防松动的设计，将专用T型螺栓配合使用，既紧固方便，还可任意调节，是许多大型工程项目如铁路隧道、桥梁、机场等的首选紧固件，槽道在使用时需要装配耐热装置。
现有槽道耐热装置存在的问题是：槽道升温后受力值会下降，同时原有受力点为T型螺栓，容易受损，同时槽道受力后会外翻导致重物摔落。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种槽道耐火装置的制备方法，具备耐火效果强以及增加受力面积的优点，解决了槽道升温后受力值会下降，同时原有受力点为T型螺栓，容易受损，同时槽道受力后会外翻导致重物摔落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体，所述槽道本体的顶部设置有耐火盖，所述耐火盖的内部螺纹连接有T型螺栓，所述耐火盖的表面涂有过渡层，所述过渡层的表面涂有耐火涂层,所述耐火盖为C型钢，所述耐火盖的表面涂有热镀锌层，使过渡层与热镀锌层粘黏连接，且热镀锌层厚度为30-50微米，保证了耐腐蚀性，提高使用寿命；
耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂16-38份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺8-20份、三季戊四醇10-20份和聚磷酸铵20-30份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末4-8份、陶土1-3份、硅石粉1-3份和空心微珠3-6份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂10-30份和其他助剂1-3份；
a)阻燃防火体系制备：依次将焦磷酸三聚氰胺8-20份、三季戊四醇10-20份和聚磷酸铵20-30份加入混合装置进行0.5小时-1.5小时的混合制备，完成材料充分混合保证材料表面的粘结度，使材料不易分离，使材料外层具有阻燃防护效果；
b)保温隔热组分助剂制备：依次将二氧化钛粉末4-8份、陶土1-3份、硅石粉1-3份和空心微珠3-6份加入混合装置进行1小时-2小时的混合制备，使多种微颗粒材料充分混合粘结，保证隔热保温的性能，使材料内层具有保温隔热的效果；
c)辅助制备：在a)阻燃防火体系制备和b)保温隔热组分助剂制备过程中，根据反应效果添加溶剂10-30份和其他助剂1-3份进行材料中合，确保阻燃防火体系以及保温隔热组分助剂的组成，稳固反应状态，保证材质的质量。
作为本发明优选的，所述耐火涂层的厚度为2mm，采用8-10次喷涂达到要求厚度，每次喷涂完成后晾晒4小时后再喷下一遍，直到喷涂厚度达到2mm要求，保证完成后的涂层硬度，提高使用寿命。
作为本发明优选的，所述b)保温隔热组分助剂制备，二氧化钛粉末为0.2-0.3微米，保证不影响空心微珠的间距，提高空心微珠的隔热效果。
作为本发明优选的，所述b)保温隔热组分助剂制备，硅石粉的粒度为100目-150目，细腻的硅石粉混合后能够保证大面积的耐紫外线穿透效果，保证耐热性能。
作为本发明优选的，所述槽道本体内壁的顶部固定连接有第一齿牙，所述T型螺栓的底部固定连接有与第一齿牙啮合的第二齿牙，使T型螺栓与槽道本体安装更加稳固，通过第一齿牙和第二齿牙啮合卡紧，防止耐火盖错位松动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置耐火盖防止高温影响槽道的受力值，再通过T型螺栓将受力点传递至耐火盖，使耐火盖将受力点分散至槽道本体的顶部，使整个槽道本体吸收受力点，保证受力强度，同时再通过过渡层粘黏耐火涂层，使耐火涂层对槽道本体进行耐火防护，解决了槽道升温后受力值会下降，同时原有受力点为T型螺栓，容易受损，同时槽道受力后会外翻导致重物摔落的问题，具备耐火效果强以及增加受力面积的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明耐火盖的剖面结构示意图；
图3为本发明T型螺栓的立体图。
图中：1、槽道本体；2、耐火盖；3、T型螺栓；4、过渡层；5、耐火涂层；6、第一齿牙；7、第二齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示：
实施例1：
一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体1，槽道本体1的顶部设置有耐火盖2，耐火盖2的内部螺纹连接有T型螺栓3，耐火盖2的表面涂有过渡层4，过渡层4的表面涂有耐火涂层5；
耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂16份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺8份、三季戊四醇10份和聚磷酸铵20份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末4份、陶土1份、硅石粉1份和空心微珠3份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂10份和其他助剂1份；
a)阻燃防火体系制备：依次将焦磷酸三聚氰胺8份、三季戊四醇10份和聚磷酸铵20份加入混合装置进行0.5小时的混合制备，完成材料充分混合保证材料表面的粘结度，使材料不易分离，使材料外层具有阻燃防护效果；
b)保温隔热组分助剂制备：依次将二氧化钛粉末4份、陶土1份、硅石粉1份和空心微珠3份加入混合装置进行1小时的混合制备，使多种微颗粒材料充分混合粘结，保证隔热保温的性能，使材料内层具有保温隔热的效果；
c)辅助制备：在a)阻燃防火体系制备和b)保温隔热组分助剂制备过程中，根据反应效果添加溶剂10份和其他助剂1份进行材料中合，确保阻燃防火体系以及保温隔热组分助剂的组成，稳固反应状态，保证材质的质量。
实施例2：
一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体1，槽道本体1的顶部设置有耐火盖2，耐火盖2的内部螺纹连接有T型螺栓3，耐火盖2的表面涂有过渡层4，过渡层4的表面涂有耐火涂层5；
a)耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂24份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺15份、三季戊四醇15份和聚磷酸铵25份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末6份、陶土2份、硅石粉2份和空心微珠4份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂20份和其他助剂2份；
a)阻燃防火体系制备：依次将焦磷酸三聚氰胺15份、三季戊四醇15份和聚磷酸铵15份加入混合装置进行1小时的混合制备，完成材料充分混合保证材料表面的粘结度，使材料不易分离，使材料外层具有阻燃防护效果；
b)保温隔热组分助剂制备：依次将二氧化钛粉末6份、陶土2份、硅石粉2份和空心微珠4份加入混合装置进行1.5小时的混合制备，使多种微颗粒材料充分混合粘结，保证隔热保温的性能，使材料内层具有保温隔热的效果；
c)辅助制备：在a)阻燃防火体系制备和b)保温隔热组分助剂制备过程中，根据反应效果添加溶剂20份和其他助剂2份进行材料中合，确保阻燃防火体系以及保温隔热组分助剂的组成，稳固反应状态，保证材质的质量。
实施例3：
一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体1，槽道本体1的顶部设置有耐火盖2，耐火盖2的内部螺纹连接有T型螺栓3，耐火盖2的表面涂有过渡层4，过渡层4的表面涂有耐火涂层5；
a)耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂38份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺20份、三季戊四醇20份和聚磷酸铵30份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末8份、陶土3份、硅石粉3份和空心微珠6份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂30份和其他助剂3份；
a)阻燃防火体系制备：依次将焦磷酸三聚氰胺20份、三季戊四醇20份和聚磷酸铵30份加入混合装置进行1.5小时的混合制备，完成材料充分混合保证材料表面的粘结度，使材料不易分离，使材料外层具有阻燃防护效果；
b)保温隔热组分助剂制备：依次将二氧化钛粉末8份、陶土3份、硅石粉3份和空心微珠6份加入混合装置进行2小时的混合制备，使多种微颗粒材料充分混合粘结，保证隔热保温的性能，使材料内层具有保温隔热的效果；
c)辅助制备：在a)阻燃防火体系制备和b)保温隔热组分助剂制备过程中，根据反应效果添加溶剂30份和其他助剂3份进行材料中合，确保阻燃防火体系以及保温隔热组分助剂的组成，稳固反应状态，保证材质的质量。
综上所述：该槽道耐火装置的制备方法，设置设置耐火盖2防止高温影响槽道的受力值，再通过T型螺栓3将受力点传递至耐火盖2，使耐火盖2将受力点分散至槽道本体1的顶部，使整个槽道本体1吸收受力点，保证受力强度，同时再通过过渡层4粘黏耐火涂层5，使耐火涂层5对槽道本体1进行耐火防护，解决了槽道升温后受力值会下降，同时原有受力点为T型螺栓，容易受损，同时槽道受力后会外翻导致重物摔落的问题。
说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求的等同物限定。

Claims (5)

1.一种槽道耐火装置的制备方法，包括槽道本体(1)，其特征在于：所述槽道本体(1)的顶部设置有耐火盖(2)，所述耐火盖(2)的内部螺纹连接有T型螺栓(3)，所述耐火盖(2)的表面涂有过渡层(4)，所述过渡层(4)的表面涂有耐火涂层(5),所述耐火盖(2)为C型钢，所述耐火盖(2)的表面涂有热镀锌层，使过渡层(4)与热镀锌层粘黏连接，且热镀锌层厚度为30-50微米，保证了耐腐蚀性，提高使用寿命；
耐火涂层主要成份：改性丙烯酸树脂16-38份为成膜物质，焦磷酸三聚氰胺8-20份、三季戊四醇10-20份和聚磷酸铵20-30份为阻燃防火体系，二氧化钛粉末4-8份、陶土1-3份、硅石粉1-3份和空心微珠3-6份为保温隔热组分助剂，再添加溶剂10-30份和其他助剂1-3份；
a)阻燃防火体系制备：依次将焦磷酸三聚氰胺8-20份、三季戊四醇10-20份和聚磷酸铵20-30份加入混合装置进行0.5小时-1.5小时的混合制备，完成材料充分混合保证材料表面的粘结度，使材料不易分离，使材料外层具有阻燃防护效果；
b)保温隔热组分助剂制备：依次将二氧化钛粉末4-8份、陶土1-3份、硅石粉1-3份和空心微珠3-6份加入混合装置进行1小时-2小时的混合制备，使多种微颗粒材料充分混合粘结，保证隔热保温的性能，使材料内层具有保温隔热的效果；
c)辅助制备：在a)阻燃防火体系制备和b)保温隔热组分助剂制备过程中，根据反应效果添加溶剂10-30份和其他助剂1-3份进行材料中合，确保阻燃防火体系以及保温隔热组分助剂的组成，稳固反应状态，保证材质的质量。
2.根据权利要求1所述的一种槽道耐火装置的制备方法，其特征在于：所述耐火涂层(5)的厚度为2mm，采用8-10次喷涂达到要求厚度，每次喷涂完成后晾晒4小时后再喷下一遍，直到喷涂厚度达到2mm要求，保证完成后的涂层硬度，提高使用寿命。
3.根据权利要求1所述的一种槽道耐火装置的制备方法，其特征在于：所述b)保温隔热组分助剂制备，二氧化钛粉末为0.2-0.3微米，保证不影响空心微珠的间距，提高空心微珠的隔热效果。
4.根据权利要求1所述的一种槽道耐火装置的制备方法，其特征在于：所述b)保温隔热组分助剂制备，硅石粉的粒度为100目-150目，细腻的硅石粉混合后能够保证大面积的耐紫外线穿透效果，保证耐热性能。
5.根据权利要求1所述的一种槽道耐火装置的制备方法，其特征在于：所述槽道本体(1)内壁的顶部固定连接有第一齿牙(6)，所述T型螺栓(3)的底部固定连接有与第一齿牙(6)啮合的第二齿牙(7)，使T型螺栓(3)与槽道本体(1)安装更加稳固，通过第一齿牙(6)和第二齿牙(7)啮合卡紧，防止耐火盖(2)错位松动。
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