DE3825200C1 - Process for coating plastic components with metals - Google Patents

Process for coating plastic components with metals

Info

Publication number
DE3825200C1
DE3825200C1 DE19883825200 DE3825200A DE3825200C1 DE 3825200 C1 DE3825200 C1 DE 3825200C1 DE 19883825200 DE19883825200 DE 19883825200 DE 3825200 A DE3825200 A DE 3825200A DE 3825200 C1 DE3825200 C1 DE 3825200C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sprayed
metal
plastic
layer
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19883825200
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Dr.Rer.Nat.Phys. 3507 Baunatal De Weinert
Hans-Ernst Dipl.-Ing. 3500 Kassel De Kluetsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALK INDUSTRIE GMBH, 34123 KASSEL, DE
Original Assignee
Aeg Isolier- und Kunststoff 3500 Kassel De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aeg Isolier- und Kunststoff 3500 Kassel De GmbH filed Critical Aeg Isolier- und Kunststoff 3500 Kassel De GmbH
Priority to DE19883825200 priority Critical patent/DE3825200C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3825200C1 publication Critical patent/DE3825200C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/027—Grinding; Polishing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

A process for coating plastic components with metals by the flame-spraying and arc-spraying process using a metal powder or wire. To ensure perfect adhesion of the sprayed-on metal to the plastic and a high specific conductivity, the plastic surface is roughened before the metal is sprayed on, and the sprayed-on metal layer is consolidated by impregnation with a plastic and more firmly bonded to the substrate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffteilen mit Metallen nach dem Flamm- oder Lichtbogenspritzverfahren, bei dem die Kunststoffoberfläche vor dem Aufspritzen des Metalls aufgerauht wird.The invention relates to a method for Coating of plastic parts with metals after the flame or arc spraying, in which the Plastic surface before spraying the metal is roughened.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 36 16 667 bekannt. Vor dem Aufspritzen des Metalls werden bei sehr glatter Oberfläche die Unterlagen aufgerauht. Das kann beispielsweise durch Abblasen der Oberfläche mit Glasstaub, Korund oder anderen mineralischen Strahlmitteln erfolgen. Vor dem Aufspritzen der Metallschicht wird auf der Oberseite der Unterlage noch eine Epoxid-Klebermischung aufgetragen, wobei nach dem Aushärten dieser Kleberschicht die Metallschicht aufgespritzt wird.Such a method is known from DE-OS 36 16 667 known. Before the metal is sprayed on very smooth surface the documents roughened. That can for example by blowing off the surface with glass dust, Corundum or other mineral abrasives. In front the metal layer is sprayed on top of the Underlay another epoxy adhesive mixture applied, whereby after this adhesive layer has hardened, the metal layer is sprayed on.

Die DE-OS 37 26 372 beschreibt das Flammspritzen nichtmetallischer Gegenstände, wobei zunächst eine Haftgrundierung aus Polyurethan aufgebracht wird, dann ein Metall, wie z. B. Aluminium, flammgespritzt und schließlich auf diese Schicht eine transparente Deckschicht auf Urethanbasis aufgetragen wird.DE-OS 37 26 372 describes flame spraying non-metallic objects, initially one Adhesive primer made of polyurethane is then applied Metal such as B. aluminum, flame sprayed and finally a transparent cover layer on this layer Urethane base is applied.

Die DE-OS 25 00 539 betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Metallschichten auf Kunststoffgegenstände, bei dem die Oberfläche des Kunststoffgegenstandes mit einer Kleberschicht überzogen wird, auf welche nach deren Erhärtung geschmolzenes Zink bei Temperaturen um 1000°C und unter Druck aufgesprüht wird, wobei die Kleberschicht unter Einwirkung der Wärme wieder aufweicht, ihre Klebfähigkeit zurückgewinnt und teilweise mit dem Zink zu einer Mischschicht integriert. Nach der Abkühlung und dem Wiedererhärten wird mindestens eine weitere Zinkschicht aufgespritzt.DE-OS 25 00 539 relates to a method for Applying metal layers to plastic objects, at which the surface of the plastic object with a Adhesive layer is coated, on which after it has hardened molten zinc at temperatures around 1000 ° C and under pressure is sprayed on, the adhesive layer under the action of Heat softens again, regains its adhesiveness and  partially integrated with the zinc to form a mixed layer. To cooling and re-hardening becomes at least one another layer of zinc sprayed on.

Bei dem Verfahren nach der DE-PS 5 56 684 werden Metallüberzüge auf harzartigen Körpern hergestellt, wobei eine elastisch bleibende Zwischenschicht mit einer guten Haftfähigkeit für das Metall Verwendung findet. Hierzu sind polymerisierte Vinylharzverbindungen vorgesehen.In the process according to DE-PS 5 56 684 Metal coatings made on resinous bodies, one elastic intermediate layer with a good Adhesion for the metal is used. For this are polymerized vinyl resin compounds are provided.

Die bekannten Verfahren weisen erhebliche Nachteile auf, wobei insbesondere die Übertragung des Flammspritzens von Metallen auf Metalle auf die Beschichtung von Kunststoffen mit Metallen zu erheblichen Schwierigkeiten führt. Vor allem wird der Kunststoff zu heiß, was zu weiteren Nachteilen führt.The known methods have considerable disadvantages on, in particular the transmission of flame spraying of Metals on metals with the coating of plastics with Metals leads to considerable difficulties. Most of all will the plastic is too hot, which leads to further disadvantages.

Insbesondere haftet das aufgespritzte Metall sehr schlecht auf dem Kunststoff, was dazu führt, daß insbesondere die Metallschicht bei Schlagbeanspruchung abplatzt und bei Biegebelastung reißt. Diese Probleme lassen sich auch nicht durch Einfügen einer Zwischenschicht lösen. Ferner lösen sich Schichten mit einer Schichtdicke von über 400 µm aufgrund der thermischen Spannung leicht wieder ab. Ist das aufgetragene Metall zu porös, sinkt seine spezifische Leitfähigkeit um Zehnerpotenzen, was dann als nachteilig anzusehen ist, wenn die Metallschicht zur elektrischen Abschirmung eingesetzt werden soll.In particular, the sprayed-on metal adheres very poorly the plastic, which leads in particular to the The metal layer flakes off under impact stress and at Bending load tears. These problems cannot be solved either solve by inserting an intermediate layer. Further solve Layers with a layer thickness of over 400 microns due to the thermal tension slightly. Is that applied Metal is too porous, its specific conductivity drops Powers of ten, which is to be regarded as disadvantageous if the metal layer is used for electrical shielding shall be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten von Kunststoffoberflächen verfügbar zu machen, das insbesondere eine einwandfreie Haftung des aufgespritzten Metalls auf dem Kunststoff gewährleistet, eine hohe spezifische Leitfähigkeit sicherstellt und einen sicheren Schutz gegen äußeren mechanischen Angriff garantiert.The invention is based on the object Methods for coating plastic surfaces available to make that in particular a perfect liability of the sprayed metal on the plastic ensures a ensures high specific conductivity and a safe Protection against external mechanical attack guaranteed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die direkt auf die aufgerauhte Kunststoffoberfläche aufgespritzte Metallschicht mit einem Kunststoff imprägniert wird. This object is achieved according to the invention solved that the roughened directly on Plastic surface sprayed with a metal layer Plastic is impregnated.  

Durch die anschließende Imprägnierung mit einem niederviskosen Bindemittel wird die Haftung im Untergrund verankert. Gleichzeitig wird dadurch auch der Verbund der aufgespritzten Metallpartikel verbessert. Zusätzlich führt die Aufrauhung der Oberfläche zu einer guten Verzahnung zwischen den Metallpartikeln und der Kunststoffoberfläche. Die so aufgespritzten Schichten bleiben auch bei Schlag- und Biegebeanspruchung fest mit dem Untergrund verbunden. Die aufgespritzte, imprägnierte und versiegelte Metallschicht bildet gleichzeitig auch die notwendige Sperre gegen die Eindiffusion von Wasserdampf.The subsequent impregnation with a low-viscosity binders will adhere to the substrate anchored. At the same time, the association of sprayed metal particles improved. In addition, the Roughening the surface to a good interlocking between the metal particles and the plastic surface. The so sprayed layers remain with blow and Bending stress firmly connected to the substrate. The sprayed, impregnated and sealed metal layer also forms the necessary barrier against the Diffusion of water vapor.

In Abhängigkeit von dem zu beschichtenden Kunststoff und den für das Metallspritzen verwendeten Metall kann es notwendig sein, nach einer Vorbehandlung der Kunststoffoberfläche ein Klebstoffsystem aufzutragen. Das Metall wird dann auf den angehärteten Klebstoff gespritzt und anschließend imprägniert. Die Metallschicht läßt sich dadurch erhöhen, indem weitere Metallschichten aufgespritzt werden und jede für sich imprägniert wird. Zum Schutz gegen äußere Einflüsse läßt sich die Metallschicht noch mit einer Schutzschicht, z. B. aus einem Epoxidharzsystem, überziehen, die insbesondere den Widerstand gegen Abrieb erhöht und gleichzeitig die Oberfläche gleitend wirken läßt.Depending on the plastic to be coated and the metal used for metal spraying can may be necessary after pretreatment of the Apply an adhesive system to the plastic surface. The Metal is then sprayed onto the hardened adhesive and then impregnated. The metal layer can be increase by spraying on further metal layers and each is impregnated for itself. To protect against external The metal layer can still be influenced with a Protective layer, e.g. B. from an epoxy resin system, which in particular increases the resistance to abrasion and at the same time, the surface has a smooth effect.

Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Developments of the invention are the See subclaims.  

Das Wesen der Erfindung soll anhand einiger Ausführungsbeispiele näher er­ läutert werden.The essence of the invention is based on some embodiments, he to be refined.

Beispiel 1example 1

Ein GFK-Rohr aus glasfaserverstärktem Epoxidharz mit einem Durchmesser von ca. 200 mm wurde auf der Oberfläche zunächst korundgestrahlt. Anschließend wurde Aluminium mittels einer handelsüblichen Flammspritzanlage auf das Rohr aufgetragen, bis eine Schichtdicke von 200 µm erreicht war. Diese Aluminiumschicht wurde dann mit einem Polyurethanlacksystem imprägniert und anschließend mit einem Epoxidharzsystem als Schutzschicht 200 µm dick beschichtet, wobei dem Epoxidharz noch Korundmehl und Ruß zugesetzt wurde.A glass fiber reinforced epoxy resin pipe with a diameter of Approx. 200 mm was first blasted with corundum. Subsequently was aluminum on the using a standard flame spraying system Pipe applied until a layer thickness of 200 microns was reached. These The aluminum layer was then impregnated with a polyurethane lacquer system and then with an epoxy resin system as a protective layer 200 µm thick coated, with corundum flour and carbon black added to the epoxy resin.

Das fertig beschichtete GFK-Rohr überstand problemlos Fallteste und konnte schadlos über Stahlkanten gezogen werden. Ferner ergaben sich keinerlei Ver­ änderungen in der Leitfähigkeit nach einem Sprühtest mit Salzwasser über einen Zeitraum von 2000 Stunden.The fully coated GRP pipe easily withstood drop tests and was able to pulled harmlessly over steel edges. Furthermore, no ver Changes in conductivity after a spray test with salt water a period of 2000 hours.

Beispiel 2Example 2

Auf die Oberfläche eines GFK-Rohres wurde zunächst eine Aluminiumleiste aufgeklebt. Die primäre Aufgabe bestand darin, das Rohr leitfähig zu um­ hüllen und mit der Aluminiumleiste so leitfähig zu verbinden, daß eine lückenlose leitfähige Umhüllung entstand.An aluminum strip was first placed on the surface of a GRP pipe glued. The primary task was to make the pipe conductive envelop and connect with the aluminum strip so conductive that a gapless conductive covering was created.

Dazu wurden das Rohr und die Leiste wie im Beispiel 1 korundgestrahlt und anschließend flammgespritzt. Die flammgespritzte Schicht wurde imprägniert und anschließend noch mit einer Schutzschicht entsprechend Beispiel 1 über­ zogen.For this purpose, the tube and the strip were corundum-blasted as in Example 1 and then flame sprayed. The flame-sprayed layer was impregnated and then with a protective layer according to Example 1 pulled.

Es wurde eine einwandfreie elektrische Verbindung zwischen dem flammge­ spritzten Rohr und der Aluminiumleiste erzielt, wobei auch die Verbindung zwischen der Leiste und dem Rohr praktisch wasserdampfdiffusionsdicht war, wie sich aus dem Test der Verklebungsfestigkeit zwischen Rohr und Leiste nach 2000 Stunden Sprühbelastung mit Salzwasser eindeutig ergab. There was a proper electrical connection between the flammge splashed tube and the aluminum bar achieved, including the connection was practically water vapor diffusion tight between the bar and the pipe, as evidenced by the test of the bond strength between pipe and ledge after 2000 hours of spraying with salt water.  

Beispiel 3Example 3

Eine GFK-Platte wird zunächst gereinigt und mit einem langsam reagierenden Epoxidharzklebstoff in einer Dicke von 100 bis 200 µm beschichtet. Auf die anhärtende Klebstoffmasse wurde Aluminium flammgespritzt. Die Imprägnie­ rung und Beschichtung der Al-Schicht erfolgte gemäß Beispiel 1. Auch in diesem Fall wurde ein einwandfreier Verbund hergestellt.A GRP plate is first cleaned and with a slow reacting Epoxy resin adhesive coated in a thickness of 100 to 200 microns. On the hardening adhesive mass was flame-sprayed aluminum. The impregnation The Al layer was coated and coated according to Example 1. Also in In this case, a perfect bond was created.

Beispiel 4Example 4

Nach entsprechender Vorbehandlung wurde auf die GFK-Platte gemäß Bei­ spiel 3 zunächst eine 100 µm dicke Zinkschicht flammgespritzt. Auf diese wurde anschließend eine 200 µm dicke Aluminiumschicht gespritzt, die weiterhin gemäß Beispiel 1 imprägniert und mit der Schutzschicht beschich­ tet wurde. Es wurde ein einwandfreier Verbund zwischen der Zinkschicht und dem Kunststoffrohr einerseits und der Aluminiumschicht und der Zinkschicht andererseits festgestellt, wobei die Metallbeschichtung auch gegen Schlag­ beanspruchung unempfindlich war.After appropriate pretreatment, the GRP plate according to Bei game 3 flame sprayed a 100 µm thick zinc layer. To this was then sprayed with a 200 µm thick aluminum layer further impregnated according to Example 1 and coated with the protective layer was done. There was a perfect bond between the zinc layer and the plastic tube on the one hand and the aluminum layer and the zinc layer found on the other hand, the metal coating also against impact stress was insensitive.

Die Reproduzierbarkeit der Beschichtung läßt sich in allen Fällen dadurch gewährleisten, daß die einzelnen Verfahrensschritte automatisch durchge­ führt werden.The reproducibility of the coating can be checked in all cases ensure that the individual process steps go through automatically leads.

Claims (9)

1. Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffteilen mit Metallen nach dem Flamm- oder Lichtbogenspritzverfahren, bei dem die Kunststoffoberfläche vor dem Aufspritzen des Metalls aufgerauht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die direkt auf die aufgerauhte Kunststoffoberfläche aufgespritzte Metallschicht mit einem Kunststoff imprägniert wird.1. A method for coating plastic parts with metals by flame or arc spraying, in which the plastic surface is roughened before the metal is sprayed on, characterized in that the metal layer sprayed directly onto the roughened plastic surface is impregnated with a plastic. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht gegen mechanische und chemische Einflüsse mit einer Deckschicht überzogen wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the metal layer against mechanical and chemical influences is covered with a cover layer. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffoberfläche durch Korundstrahlen aufgerauht wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the plastic surface by corundum blasting is roughened.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die aufgerauhte Kunststoffoberfläche zunächst ein Klebemittel aufgetragen und das Metall während des Anhärtens des Klebemittels auf­ gespritzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that first an adhesive on the roughened plastic surface applied and the metal on during the curing of the adhesive is injected. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebemittel auf Epoxidharzbasis verwendet wird.5. The method according to claim 4, characterized characterized in that an epoxy-based adhesive is used. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschicht Korundpulver und/oder Ruß zugesetzt werden.6. The method according to claim 4 or 5, characterized, that corundum powder and / or soot are added to the protective layer. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel aufgespritzt wird.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized, that the adhesive is sprayed on. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem dünnflüssigen Polyurethansystem imprägniert wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that with a low viscosity polyurethane system is impregnated. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallschichten nacheinander aufgespritzt werden, wobei jede Metallschicht für sich imprägniert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that several metal layers are sprayed on one after the other, whereby each metal layer is impregnated for itself.
DE19883825200 1988-07-25 1988-07-25 Process for coating plastic components with metals Expired - Fee Related DE3825200C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883825200 DE3825200C1 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Process for coating plastic components with metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883825200 DE3825200C1 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Process for coating plastic components with metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3825200C1 true DE3825200C1 (en) 1990-02-01

Family

ID=6359481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883825200 Expired - Fee Related DE3825200C1 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Process for coating plastic components with metals

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3825200C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0514641A1 (en) * 1991-05-22 1992-11-25 SIGRI GREAT LAKES CARBON GmbH Method for coating a fiber-reinforced plastic body
EP0561046A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-22 EUROCOPTER DEUTSCHLAND GmbH Erosion shield for an aerofoil surface
EP0677592A1 (en) * 1994-04-14 1995-10-18 Grillo-Werke AG Method for enhancing the band strength of thermally sprayed layers of metals, metal oxides and hard materials
WO2001046487A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-28 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Process for the manufacture of low-density components, having a polymer or metal matrix substrate and ceramics and/or metal-ceramics coating and low density components of high surface strength thus obtained
EP1527869A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-04 Karl Heinz Dipl.-Ing. Otte Process for treating of plastic surfaces, in particular for pre-treating before metal-coating

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2500539A1 (en) * 1975-01-08 1976-07-15 Alban Puetz Metal coating plastic articles - by spraying with molten iron then adhesive and finally molten zinc
DE3616567A1 (en) * 1986-05-16 1987-11-19 Gerhart Leuze Process for producing thick sprayed metal layers
DE3726372A1 (en) * 1986-08-27 1988-03-03 Toyoda Gosei Kk Non-metallic article, especially for motor vehicles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2500539A1 (en) * 1975-01-08 1976-07-15 Alban Puetz Metal coating plastic articles - by spraying with molten iron then adhesive and finally molten zinc
DE3616567A1 (en) * 1986-05-16 1987-11-19 Gerhart Leuze Process for producing thick sprayed metal layers
DE3726372A1 (en) * 1986-08-27 1988-03-03 Toyoda Gosei Kk Non-metallic article, especially for motor vehicles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0514641A1 (en) * 1991-05-22 1992-11-25 SIGRI GREAT LAKES CARBON GmbH Method for coating a fiber-reinforced plastic body
EP0561046A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-22 EUROCOPTER DEUTSCHLAND GmbH Erosion shield for an aerofoil surface
EP0677592A1 (en) * 1994-04-14 1995-10-18 Grillo-Werke AG Method for enhancing the band strength of thermally sprayed layers of metals, metal oxides and hard materials
WO2001046487A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-28 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Process for the manufacture of low-density components, having a polymer or metal matrix substrate and ceramics and/or metal-ceramics coating and low density components of high surface strength thus obtained
US6727005B2 (en) 1999-12-20 2004-04-27 Centro Sviluppo Materiali S.P.A. Process for the manufacture of low-density components, having a polymer or metal matrix substrate and ceramics and/or metal-ceramics coating and low density components of high surface strength thus obtained
EP1527869A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-04 Karl Heinz Dipl.-Ing. Otte Process for treating of plastic surfaces, in particular for pre-treating before metal-coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3587355T2 (en) Surface coating agent and method of using it.
DE3872401T2 (en) METHOD FOR FORMING A METAL SPRAY COATING.
DE102008050772B4 (en) Use of an adhesive element
DE69312379T2 (en) Method for corrosion protection of reinforced concrete structures
DE2114615B2 (en) HOLLOW SHEET METAL BODIES, IN PARTICULAR FOR THE BODIES OF MOTOR VEHICLES
DE3825200C1 (en) Process for coating plastic components with metals
EP0178404B1 (en) Metal pipe with protection against corrosion and method for its production
DE19748105C1 (en) Increasing corrosion-resistance of thermally sprayed metal coating on steel-reinforced cement concrete
DE3127505A1 (en) METHOD FOR AT LEAST PARTIAL METALIZING OF A SURFACE OF A LAYER STRUCTURE
DE60012790T2 (en) Electronic cable with corrosion-protected tape
EP0679853B1 (en) Coating for end plates and heat exchanger tubes for cooling medium
WO2012113426A1 (en) Method of joining a component composed of a carbon fibre-reinforced composite to a component comprised of a metal and bonding arrangement of such components
DE3844284C1 (en)
DE3232755C2 (en) Zinc dust primer system for deformable phosphated or chromated sheet steel
DE1479022C3 (en) Method of manufacturing a shell body with a honeycomb core and honeycomb core for use in this method
EP1407935A1 (en) Vehicle assembling element
EP0274461A2 (en) Wall element and method of producing it.
EP0625554B1 (en) Corrosion protection of friction linings
DE19911477A1 (en) Sandwich structure, especially for embossed metallic label, includes an applied plastic backing layer, e.g. of fiber reinforced epoxy resin
DE2136000C3 (en)
DE202008018378U1 (en) Adhesive element and use of an adhesive element
DE102017000404B4 (en) Body arrangement for a vehicle and method for producing such a body arrangement
DE10259597B4 (en) Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components
DE102008048020A1 (en) bearings
DE1804095A1 (en) Flexible, heat reflective material

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8370 Indication of lapse of patent is to be deleted
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ALK INDUSTRIE GMBH, 34123 KASSEL, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee