DE10259597B4 - Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components - Google Patents

Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components Download PDF

Info

Publication number
DE10259597B4
DE10259597B4 DE10259597A DE10259597A DE10259597B4 DE 10259597 B4 DE10259597 B4 DE 10259597B4 DE 10259597 A DE10259597 A DE 10259597A DE 10259597 A DE10259597 A DE 10259597A DE 10259597 B4 DE10259597 B4 DE 10259597B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
prepolymer
component
polymer
fiber
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10259597A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10259597A1 (en
Inventor
Andreas Dipl.-Ing. Hermann
Karl Heinz Dipl.-Ing. Ilzhöfer
Thomas Dr. Schuh
Thorsten Dipl.-Ing. Wesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to DE10259597A priority Critical patent/DE10259597B4/en
Priority to PCT/EP2003/012570 priority patent/WO2004056561A1/en
Priority to EP03775337A priority patent/EP1575770A1/en
Publication of DE10259597A1 publication Critical patent/DE10259597A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10259597B4 publication Critical patent/DE10259597B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B05D3/005—Pretreatment for allowing a non-conductive substrate to be electrostatically coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Abstract

Verfahren zum Abdecken von Fehlstellen und Poren auf der Oberfläche von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff durch eine Polymerbeschichtung, wobei
– ein Prepolymer mit elektrisch leitenden Substanzen auf das Bauteil oder zu einer Folie extrudiert und die Folie auf das Bauteil aufgebracht wird
– im folgenden Schritt das Prepolymer vorvernetzt wird
– das Prepolymer in einem zweiten Schritt durch Beaufschlagung mit Wärmestrahlung und/oder elektromagnetischer Strahlung während einer nachfolgenden Lackierung ausgehärtet wird.Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components by a polymer coating, wherein
- Extruded a prepolymer with electrically conductive substances on the component or to a film and the film is applied to the component
- In the following step, the prepolymer is precrosslinked
- The prepolymer is cured in a second step by applying heat radiation and / or electromagnetic radiation during a subsequent painting.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff, die noch lackiert werden.The The invention relates to a method for coating components made of fiber-reinforced plastic, which are still being painted.

Solche Bauteile treten in immer größerem Umfang beispielsweise im Automobilbau auf, da faserverstärkte Kunststoffteile leicht formbar sind und vor allem ein im Vergleich mit Materialien ähnlicher Stabilität geringes Gewicht aufweisen.Such Components are becoming increasingly common For example, in the automotive industry, as fiber-reinforced plastic parts are easily moldable and above all, in comparison with materials of similar stability low Have weight.

Ein dabei auftretendes Problem ist in bezug auf die heute geforderte hohe optische Wertanmutung im Automobilbau, die Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff. Aufgrund der im Kunststoff befindlichen Fasern können an der Bauteiloberfläche Faserabzeichnungen, Poren und andere Fehlstellen auftreten, die auch nach der Auftragung des Lacks sichtbar sind. Diese Fehlstellen treten insbesondere auch dort auf, wo die Bauteile im Pressverfahren hergestellt werden und dabei entstehende Grate an dem Bauteil mechanisch durch Schleifen oder ähnliches entfernt werden müssen.One this problem is in relation to today required high optical value appearance in the automotive industry, the surface condition of components made of fiber-reinforced Plastic. Due to the fibers in the plastic can on the component surface Fiber marks, pores and other imperfections that occur are visible even after the application of the paint. These defects Especially occur where the components in the pressing process be prepared and thereby resulting burrs on the component mechanically Grinding or similar must be removed.

Zur Beseitigung dieser Fehlstellen ist ein erheblicher Zusatzaufwand in Form von Schleifen der Oberfläche und/oder Mehrfachlackierungen notwendig.to Elimination of these defects is a considerable additional expense in the form of grinding the surface and / or multiple coatings necessary.

Die DE 19628966 C1 zeigt ein Verfahren zum Applizieren einer Lackfolie auf dreidimensional gewölbten Flächen. Eine Lackierung dieser Folie im Verlaufe des normalen Lackierprozesses ist allerdings problematisch, da die Gewährleistung einer durchgehend gleichen Optik nur schwer zu realisieren ist. Daher wird in dem Verfahren nach der angeführten Druckschrift eine bereits fertig lackierte Folie auf das Bauteil appliziert.The DE 19628966 C1 shows a method for applying a paint film on three-dimensional curved surfaces. A coating of this film in the course of the normal painting process, however, is problematic, since the guarantee of a consistent same look is difficult to achieve. Therefore, in the method according to the cited document, an already finished film is applied to the component.

Aus der DE 199 34 995 A1 ist ein Verfahren zum Abdichten von Karosserieabschnitten, insbesondere Bördelfalzversiegelungen bekannt. Dabei wird zur Versiegelung eines Karosserieabschnitts eine Versiegelungsmasse aufgetragen und mittels mindestens zweier nicht gleichartiger Härteprozesse, einem ersten photochemischen und einem zweiten danach stattfindenden thermischen Härteprozess gehärtet. Die Raupe einer aushärtbaren Masse wird im Falz ablegt, welche dann in einem ersten Härteprozess, beispielsweise durch induktive Härtung des Blechs und eine zweite Härtung, beispielsweise in einem KTL-Ofen vollständig ausgehärtet wird.From the DE 199 34 995 A1 is a method for sealing body sections, in particular Bördelfalzversiegelungen known. In this case, a sealing compound is applied for sealing a body section and hardened by means of at least two non-identical hardening processes, a first photochemical and a second thereafter occurring thermal hardening process. The bead of a hardenable mass is deposited in the fold, which is then completely cured in a first hardening process, for example by inductive hardening of the sheet and a second hardening, for example in a cathodic hot-dip oven.

Aus der DE 199 57 850 A1 ist ein Verfahren zum Beschichten eines Trägerteils mit einem Bezugsmaterials bekannt. Hierbei werden insbesondere Innenausstattungsteile von Kraftfahrzeugen mit Dekorflächen ausgestattet. Es ist in einer Variante vorgesehen, Folienmaterial, wie zum Beispiel Kunststoff- oder Metallfolien auf den Untergrund aufzutragen. Es kann auch eine vorvernetzte Kunststofffolie verwendet werden, die dann nach dem Aufformen auf das Trägerteil unter Einwirkung von Wärme oder Strahlung voll aushärtet. Die Folie wird hierzu mit einem Druckfluid beaufschlagt.From the DE 199 57 850 A1 For example, a method of coating a support member with a cover material is known. In particular, interior parts of motor vehicles are equipped with decorative surfaces. It is provided in a variant to apply film material, such as plastic or metal foils to the substrate. It is also possible to use a pre-crosslinked plastic film which then fully cures after being molded onto the carrier part under the action of heat or radiation. The film is for this purpose acted upon by a pressurized fluid.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem Fehlstellen an Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff ohne Beeinträchtigung einer nachfolgenden Lackierung beseitigt werden können.Of the The present invention is based on the object, a method to develop, with the defects on components made of fiber reinforced plastic without impairment a subsequent paint can be eliminated.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.to solution This object is a method with the features of the claim 1 proposed.

Mit dem Polymer werden die Poren und anderen Fehlstellen der Oberfläche des Bauteils ausgeglichen bzw. abgedeckt. Der zweistufige Vernetzungs- und Aushärtungsprozess bietet die Möglichkeit, das Polymer erst durch eine erste Vernetzung zu fixieren und dann die endgültige Aushärtung in einem separaten Schritt durchzuführen, der zeitsparend mit einem weiteren Verarbeitungsschritt verbunden werden kann. Durch die Vernetzung weist das Polymer dann zwar noch nicht die für den Betrieb notwendige Härte auf, ist aber an dem Bauteil ortsfest angeordnet. Das Polymer weist eine hinreichende Festigkeit auf, so dass aus dem Substrat emittierende Gase nicht zu Blasen, Kochern o.ä. führen. Gleichzeitig ist die Oberfläche des Bauteils bis zur endgültigen Lackierung vor Beschädigungen geschützt.With the polymer will be the pores and other imperfections of the surface of the Component balanced or covered. The two-stage networking and curing process offers the possibility, first fix the polymer by a first cross-linking and then the final curing in a separate step, the time-saving with a further processing step can be connected. By networking although the polymer does not yet have the hardness necessary for operation, but is stationary on the component. The polymer has a sufficient strength so that emitting from the substrate Do not blister gases, stoves or similar. to lead. At the same time is the surface of the component to the final Painting against damage protected.

Mit Vorteil erfolgt die endgültige Aushärtung des gegebenenfalls elektrisch leitenden Polymers während der elektrostatischen Lackierung, so dass die Gesamtproduktionszeit reduziert werden kann. Die Aushärtung erfolgt dabei durch die Temperatur während der Lackierung.With Advantage is the final one Curing the optionally electrically conductive polymer during the electrostatic Painting, so that the total production time can be reduced. The curing takes place by the temperature during painting.

Im Polymer enthaltene, elektrisch leitende Substanzen ermöglichen eine elektrostatische Lackierung an sich elektrisch nicht leitfähiger Kunststoffe.in the Polymer containing, electrically conductive substances allow an electrostatic coating on electrically non-conductive plastics.

In einer günstigen Ausbildungsform des Verfahrens erfolgt in einer vor der elektrostatischen Lackierung durchgeführten kathodischen Tauchlackierung, die sich aus Kostengründen wie auch aus Gründen des Umweltschutzes im Automobilbau in immer stärkerem Maße durchsetzt, die endgültige Vernetzung des Polymers.In a cheap one Form of training of the process takes place in a before the electrostatic Paint done cathodic dip painting, which, for cost reasons, like also for reasons environmental protection in the automotive industry is increasingly interspersed, the final networking of the polymer.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird das Prepolymer erst zu einem Folienhalbzeug verarbeitet, das in großer Menge hergestellt, gelagert und im Bedarfsfall auf ein Bauteil aufgebracht werden kann.According to a development of the method the prepolymer is first processed into a semifinished product which can be produced in large quantities, stored and, if necessary, applied to a component.

In einem alternativen Verfahrensschritt kann das Polymer auch direkt auf das zu beschichtende Bauteil gegeben werden, wodurch ein Verfahrensschritt eingespart werden kann.In In an alternative process step, the polymer can also directly be given to the component to be coated, creating a process step can be saved.

Mit dem Überdecken der Kanten des zu beschichtenden Bauteils durch das Polymer kann in vorteilhafter Weise auf weitere Maßnahmen zur Sicherstellung eines Kantenschutzes verzichtet werden.With the covering the edges of the component to be coated by the polymer can in an advantageous manner to further measures to ensure an edge protection can be dispensed with.

Weiter ist es sinnvoll, die Vernetzung des Prepolymers mittels elektromagnetischer Wellen und damit kalt durchzuführen, um gerade im Hinblick auf eine möglichst makellose Oberfläche die Bildung von Blasen beim Vernetzen zu verhindern.Further it makes sense, the crosslinking of the prepolymer by means of electromagnetic Waves and to do it cold, in order to be as possible immaculate surface to prevent the formation of bubbles during crosslinking.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung des Verfahrens sowie den einzelnen Patentansprüchen entnommen werden.Further Advantages and features of the invention can be found in the following description of the method and the individual claims.

Im Automobilbau besteht bei der Verwendung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen in sichtbaren Bereichen das Problem, dass an der Oberfläche der Bauteile Fehlstellen und Poren durch an die Oberfläche tretende Faserenden der Glasfaserstärkung auftreten. Um weitere mechanische Nachbehandlungen dieser Oberflächen unnötig zu machen, werden diese mit einer Kunststoffschicht überdeckt.in the Automotive engineering involves the use of fiber-reinforced plastic components in visible areas the problem is that on the surface of the Components defects and pores passing through to the surface Fiber ends of fiberglass reinforcement occur. To make further mechanical aftertreatments of these surfaces unnecessary, These are covered with a plastic layer.

Als besonders geeignet haben sich dabei Polymermischungen auf Basis von Polyurethan, Polyester oder Polyacryl herausgestellt.When Polymer mixtures based on this are particularly suitable of polyurethane, polyester or polyacrylic exposed.

Die Polymermasse wird extrudiert und entweder direkt auf das zu beschichtende Kunststoffbauteil aufgebracht oder zuerst zu einer Folie in Form eines flächigen Halbzeugs verarbeitet, die dann in einem weiteren Schritt auf das Bauteil aufgebracht wird.The Polymer mass is extruded and either directly onto the to be coated Applied plastic component or first to a film in the form of a flat Processed semi-finished, which then in a further step on the Component is applied.

Bei beiden Verfahren erfolgt die Vernetzung des Polymers während oder nach dem Extrudieren. Das Herstellen einer vernetzten Folie hat gegenüber dem direkten Aufbringen auf das Bauteil den Vorteil der Lagerfähigkeit, macht aber auch einen weiteren Verarbeitungsschritt notwendig.at both methods, the crosslinking of the polymer during or after the extrusion. Making a crosslinked film has compared to the direct application to the component the advantage of shelf life, But also makes a further processing step necessary.

Der Energieeintrag zur Vernetzung erfolgt so, dass eine Erwärmung, die zu einer die spätere Optik beeinträchtigenden Blasenbildung führen könnte, vermieden wird. Eine Bestrahlung mit elektromagnetischen Wellen, beispielsweise in Form von UV-Licht hat sich dabei als besonders günstig herausgestellt, wobei das Polymer natürlich auch einer kurzzeitigen Erwärmung unterzogen werden kann.Of the Energy input for networking is done so that a warming, the to a later optics debilitating Blistering could result, avoided becomes. Irradiation with electromagnetic waves, for example in the form of UV light has proved to be particularly favorable the polymer being natural also a short-term warming can be subjected.

Wird eine vernetzte Folie aus einem Prepolymer auf ein Kunststoffbauteil aufgebracht, haftet diese aufgrund von Adhäsionskräften an diesem. Eine festere Verbindung zwischen dem Polymer und dem Kunststoffbauteil kann beim Aushärten gebildet werden.Becomes a crosslinked film of a prepolymer on a plastic component applied, this adheres due to adhesion forces on this. A firmer Connection between the polymer and the plastic component can during Harden be formed.

Sowohl mittels einer zuerst als Halbzeug hergestellten Folie als auch bei einem direkt auf das Kunststoffbauteil extrudierten Polymer werden auch gegebenenfalls vorhandene Kanten mit der Polymerschicht überdeckt. Auf diese Weise ist ein weiterer Kantenschutz nicht notwendig.Either by means of a first produced as a semifinished film and at a polymer extruded directly onto the plastic component also possibly existing edges covered with the polymer layer. In this way, another edge protection is not necessary.

Um die auf der Oberfläche des beschichteten Kunststoffbauteils befindliche Polymerschicht in gleicher Weise wie die anderen Teile des Fahrzeugs lackieren zu können, können dem Polymer bereits vor dem Extrudieren elektrisch leitfähige Substanzen wie Ruß oder Aluminiumpartikel zugesetzt werden. Damit ist auf jeden Fall die Möglichkeit gegeben, die Polymerschicht mit einer elektrostatischen Lackierung zu beschichten. Diese elektrostatische Lackierung kann auch eine kathodische Tauchlackierung sein, wobei die Aushärtung des Polymers vor dem Lackiervorgang beispielsweise durch UV-Strahlung oder auch während der Tauchlackierung erfolgen kann. Das Vorsehen einer zusätzlichen Primerschicht zur Vorbereitung der Lackierung ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren entbehrlich.Around the on the surface of the coated plastic component located polymer layer in the same way as the other parts of the vehicle to be able to can the polymer before the extrusion of electrically conductive substances like soot or Aluminum particles are added. This is definitely the possibility given to the polymer layer with an electrostatic coating coat. This electrostatic painting can also be a cathodic Dipcoating be, wherein the curing of the polymer before the Painting process, for example, by UV radiation or during the Dip painting can be done. Providing an additional Primer layer for the preparation of the coating is with the method according to the invention dispensable.

Statt dem Zusatz elektrisch leitender Partikel zu dem Polymer kann auch ein an sich elektrisch leitfähiges Polymer eingesetzt werden.Instead of the addition of electrically conductive particles to the polymer may also be a per se electrically conductive Polymer can be used.

Claims (6)

Verfahren zum Abdecken von Fehlstellen und Poren auf der Oberfläche von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff durch eine Polymerbeschichtung, wobei – ein Prepolymer mit elektrisch leitenden Substanzen auf das Bauteil oder zu einer Folie extrudiert und die Folie auf das Bauteil aufgebracht wird – im folgenden Schritt das Prepolymer vorvernetzt wird – das Prepolymer in einem zweiten Schritt durch Beaufschlagung mit Wärmestrahlung und/oder elektromagnetischer Strahlung während einer nachfolgenden Lackierung ausgehärtet wird.Method for covering defects and pores on the surface of components made of fiber-reinforced Plastic by a polymer coating, wherein - a prepolymer with electrically conductive substances on the component or to a Extruded film and the film is applied to the component - hereinafter Step, the prepolymer is precrosslinked - The prepolymer in a second Step by applying heat radiation and / or electromagnetic Radiation during cured a subsequent painting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung bei einer nachfolgenden elektrostatischen Lackierung erfolgt, bei der auch die Beschichtung aus dem Polymer lackiert wird.Method according to claim 1, characterized in that that curing in a subsequent electrostatic painting takes place at the coating of the polymer is also painted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackierung eine kathodische Tauchlackierung angewandt wird.Method according to claim 1, characterized in that in that a cathodic dip coating is used as the finish. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Kanten an dem Bauteil von dem extrudierten und vernetzten Polymer überdeckt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that edges on the component are covered by the extruded and crosslinked polymer become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vernetzung des Prepolymers elektromagneti sche Wellen benutzt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that electromagnetic waves are used to crosslink the prepolymer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prepolymer durch UV-Strahlung vernetzt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the prepolymer is crosslinked by UV radiation.
DE10259597A 2002-12-19 2002-12-19 Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components Expired - Fee Related DE10259597B4 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10259597A DE10259597B4 (en) 2002-12-19 2002-12-19 Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components
PCT/EP2003/012570 WO2004056561A1 (en) 2002-12-19 2003-11-11 Method for coating a component for painting made from fibre-reinforced plastic
EP03775337A EP1575770A1 (en) 2002-12-19 2003-11-11 Method for coating a component for painting made from fibre-reinforced plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10259597A DE10259597B4 (en) 2002-12-19 2002-12-19 Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10259597A1 DE10259597A1 (en) 2004-07-08
DE10259597B4 true DE10259597B4 (en) 2006-03-23

Family

ID=32477810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10259597A Expired - Fee Related DE10259597B4 (en) 2002-12-19 2002-12-19 Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1575770A1 (en)
DE (1) DE10259597B4 (en)
WO (1) WO2004056561A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004046096B3 (en) * 2004-09-23 2006-05-24 Daimlerchrysler Ag Leveling flaw sites in edges of plastics components, especially fiber-reinforced press moldings, by applying coating layer matrix in defined location and amount by spray, buffer or roller printing
DE102011012143B4 (en) 2011-02-24 2015-11-05 Daimler Ag Fiber-plastic laminate component

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19934995A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-05 Volkswagen Ag Procedure for seam sealing
DE19957850A1 (en) * 1999-12-01 2001-06-07 Draexlmaier Lisa Gmbh Covering and method of application involves holder with trough, positioner, pressure bell, feeder, ventilation holes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4680139A (en) * 1985-04-08 1987-07-14 Ferro Corporation Electrostatically conductive premold coating
FR2637836B1 (en) * 1988-10-17 1991-03-08 Hutchinson BODY MOLD FOR VEHICLES, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
US5358779A (en) * 1992-06-26 1994-10-25 Gencorp Inc. Enhanced surface appearance of glass fiber reinforced plastics (FRP)
US5549969A (en) * 1995-05-12 1996-08-27 Fibre Glass-Evercoat Company, Inc. Enhanced surface for glass fiber reinforced plastics
JPH11115138A (en) * 1997-10-09 1999-04-27 Inoac Corporation:Kk Fiber-reinforced polyurethane urea resin molded product with coating layer, its manufacture and fiber-reinforced polyurethane urea resin coated product

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19934995A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-05 Volkswagen Ag Procedure for seam sealing
DE19957850A1 (en) * 1999-12-01 2001-06-07 Draexlmaier Lisa Gmbh Covering and method of application involves holder with trough, positioner, pressure bell, feeder, ventilation holes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004056561A1 (en) 2004-07-08
EP1575770A1 (en) 2005-09-21
DE10259597A1 (en) 2004-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3443824C2 (en) Coating process
EP3554721B1 (en) Method for coating motor vehicle wheel rims
DE102012214562A1 (en) Automotive components with film surface
EP2849925B1 (en) Product made of composite
DE102009032815A1 (en) Lacquer film product for applying a seamless surface over an object embedded in a carrier element, comprises a transparent area, which is arrangeable over the object, a transparent film layer, and a transparent cover layer
DE10259597B4 (en) Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components
DE112014003935T5 (en) Vehicle body and method for coating a vehicle body
DE102019002597A1 (en) A method of making a body paneling member having a Class A visible surface, a body paneling member having a class A visible surface, and a vehicle
EP2361947A1 (en) Plastic form body made of EPP
WO2001087501A2 (en) Coated substrate with metallic surface impression, method for adhesively coating substrates with corrosive optical layers and use of said coated substrate and products obtained from a method for adhesively coating with corrosive optical layers
DE102005061451A1 (en) Production of thermoplastic article with colored decorative comprises applying lacquer coating to female mold in injection molding machine, molding article, leaving gap between it and lacquer layer, and injecting colored material into gap
DE19818232A1 (en) Vehicle interior furnishing component manufacturing process and component
DE102012018329A1 (en) Automotive exterior structural component and method of manufacture
DE202020105779U1 (en) Decor part
DE102015222304A1 (en) Method for producing a control element and control element
EP2011638A1 (en) Hybrid component with adhesive coating and method for its manufacture
DE60113137T2 (en) STAINLESS STEEL COVERED WITH A REAL RESIN
EP0247239B1 (en) Heat-proof lightweight part which can be lacquered easily and durably, particularly for the vehicle industry
DE60214478T2 (en) Method of painting body parts
EP0274461A2 (en) Wall element and method of producing it.
DE102010048077A1 (en) Method for manufacturing plastic mold structure for motor vehicle, involves forming carrier layer over surface layers to form mold structure, where visible outer surfaces of mold structure are formed by surface layers
DE102004059696A1 (en) Final lacquering of sheet-, bulk- or resin transfer-molded, fiber-reinforced plastics part, used as vehicle bodywork part, e.g. in final car assembly, involves applying adhesive, pressing lacquer film onto part in mold and thermal cure
DE102017114242A1 (en) Method for producing a visible part with structured and metallised PVD coating
EP3368272B1 (en) Metal-plastic composite element and method for manufacturing such a composite element
WO2002006030A1 (en) Method for coating a surface with a permanent separating layer, a permanent separating layer produced by said method and use thereof

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee