CN114940812A - 一种易成型pet片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及吸塑包装技术领域，更具体地说，它涉及一种易成型PET片材及其制备方法。包括以下重量份的原料组成：100份PE、10‑28份PETG、3‑5份增塑剂、6‑10份填料；所述填料由无机晶须、玻璃微珠、滑石粉以重量份之比为1‑1.2：1‑2:5组成；通过加入PETG具有的流动好、成型温度低，使得到的PET片材的加工温度降低，进而使PET片材容易成型，通过无机晶须、玻璃微珠、滑石粉作为填料能够提高PET片材的强度，且能够减低PET片材的收缩率，使得PET片材生产得到吹塑托盘具有较好的尺寸稳定性等。

Description

一种易成型PET片材及其制备方法
技术领域
本申请涉及工吸塑包装的技术领域，更具体地说，它涉及一种易成型PET片材及其制备方法。
背景技术
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装产品的材料主要有PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等，用于生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装具有质优、价廉、的优点。
PET属于环保材料，表面光亮，透明度高以及硬度好，因而常用于生产吸塑盘等。但是目前的PET存在收缩率高、结晶速度慢以及玻璃化转换温度较高等问题，导致成型时间慢，同时成型后容易收缩，使成型的尺寸不易把控，进而导致PET片材不易成型。
发明内容
为了使PET片材更容易成型，本申请提供一种易成型PET片材及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种易成型PET片材，采用如下的技术方案：
一种易成型PET片材，包括以下重量份的原料组成：
PET：100份
PETG：10-28份
增塑剂：3-5份
填料：6-10份；
所述填料由无机晶须、玻璃微珠、滑石粉以重量份之比为1-1.2：1-2:5组成。
本申请为解决PET易成型问题，提高生产效率，通过加入PETG与PET共混改性，PETG具有流动性好、加工温度低以及结晶速度快，进而能够降低PET板材的结晶温度和缩短成型周期，使得PET板材更容易进行加工成型。但是由于PETG具有优异的柔软性，进而降低了PET片材的强度，使得PET片材形成的吹塑托盘在盛装重量较大的物品时，由于柔软性，导致吹塑托盘容易变形，进而导致拿取吸塑托盘时盛装的物品容易掉落，再者PETG的加入导致PET板材的耐温性降低，当吹塑托盘用于盛装热的物品(例如热食品)时，使得吸塑托盘受热变形，影响吸塑托盘的使用，同时PET片材为塑料制品进而在受到油污后，不易清洗，通常使用一次性后便丢弃，降低吸塑托盘的利用率(大多数吸塑托盘是一次性用品，且在使用过程容易吸附油脂，不便清洗，进而使用后便丢弃，丢弃后堆积过多会造成污染，提高回收处理的负担)。
为解决上述技术问题，本申请在加入PETG的前提下，还加入填料起到填充作用，增加PET片材的强度和耐温性，减少PET片材成型后容易收缩、容易受热变形，提高PET片材生产的吹塑托盘结构稳定性，使得PET片材在具有易成型的条件下，同时具有结构稳定性好。
具体地，通过上述方案得到的PET片材具有的流动好、成型温度低，进而容易成型形成PET片材，且PET片材生产得到吹塑托盘具有耐温性高、结构稳定等。其中PET属于环保材料，这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮，PETG是透明的非结晶体材料，玻璃化转化温度为具有较好坚韧性、成型周期短、结晶等，通过采用PETG与PET共混改性，使得到的PET片材容易成型；通过加入填料使得PET片材的强度提高，进而减少PET片材生产的吹塑托盘在使用过程中发生变形的可能性。进一步地，填料由无机晶须、滑石粉以及玻璃微珠组成，其中无机晶须由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维，具有高强度、高模量；而滑石粉具有润滑性，同时还能够增加制品的结构稳定性以及制品的机械强度，而玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，进而通过无机晶须、滑石粉以及玻璃微珠进行复配，能够增强PET片材耐温性和结构稳定性，进而使得PET片材生产的吸塑托盘具有较好的结构稳定性，不易发生变形，同时有由于玻璃微珠和无机晶须的作用，使得PET片材生产的吹塑托盘受到油污后容易清洗，便于吸塑托盘再次利用，提高环保性，进一步地，本申请加入的无机晶须占PET片材总重量的0.69％-1.12％，进而不会因为加入晶须而导致成本过高。
综上所述通过上述技术方案制得的PET片材具有易成型的优点，生产效率高，同时生产的吹塑托盘，不仅耐热性好、结构稳定，且容易清洗，进而能够再次利用，提高利用率。
优选的，所述增塑剂为合成植物酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油中的一种或多种组成。
以上选用的增塑剂均为无毒或者接近无毒，且具有耐热性好和耐光稳定性能好；其中柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯为柠檬酸酯类产品，是新型绿色环保塑料增塑剂，并且可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，因而广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，并且具有较好的增塑效果，使得PET片材的原料容易加工；而合成植物酯是一种从种植物里萃取的新型环保增塑剂，与聚合物的相容性好，进而在加入大量的合成植物酯也不会析出的现象，同时增塑效果好，能够增强PET片材的加工性能；环氧大豆油均为环氧类增塑剂，具有较好与聚合物相容性，同时具有较好的挥发性低、迁移性小、耐水性、耐油性、增塑效果好等；通过以上原料的一种或多种复合，能够增强PET易于加工，便于PET片材成型。
优选的，所述无机晶须由碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须以重量份之比为1:1-1.2:0.5-1组成。
碳酸钙晶须碳酸钙晶须的结晶形式为单晶，具有强度高、模量高、耐热与隔热性好等优良特性，并且与聚合物的相容性好，进而能够提高PET片材的结构稳定性，并赋予PET片材表面光滑和陶瓷特性，提高PET片材的耐油性，使得PET片材制得的吸塑托盘不易吸油，进而容易将吸塑托盘的油脂清洗，便于吸塑托盘再次利用，以上碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须的长度均优选为3-8微米。
硫酸镁晶须是白色针状单晶纤，具有强度高、模量高，同时膨胀系数与塑料相近，进而与塑料相容性好，能够能够很好与PET原料体系相容，同时具有有无毒、发烟量小的优点，便于PET片材回收利用。
硫酸钙晶须是无水硫酸钙的纤维状单晶体，具有尺寸稳定，同时具有高强度、高模量、高韧性、耐高温、易与聚合物复合、无毒等优点，进而对PET片材具有增韧、增强度等作用，使得PET片材制得的吹塑托盘具有较好的尺寸稳定性。
优选的，还包括填料改性剂。
填料改性剂是一种用于改性填料的改性剂，使填料容易与聚合相容的助剂，通过采用填料改性剂能够使填料更容易与聚合物相容，进而使PET片材原料体系混合均匀，进而使得PET片材在具有易成型的基础下，具有较好的结构稳定性，使得制得的吹塑托盘不易变形。
优选的，所述填料改性剂包括以下重量份原料组成：
润湿剂：0.5-1份
分散剂：0.5-0.8份
钛酸脂偶联剂：0.5-0.8份。
通过采用润湿剂具有润湿剂，使填料的表面润湿，进而使填料容易与聚合物相容，分散具有分散作用，促进填料分散均匀，同时使得润湿剂和碳酸脂偶联剂与填料混合均匀，而碳酸脂偶联剂具有偶联作用，钛酸脂偶联剂为；异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯进而能够改性填料，使得填料更容易与聚合物结合，得到具有较好的强度和韧性的PET片材，减少PET片材制得的吸塑托盘的发生变形的可能性。
优选的，所述润湿剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，所述分散剂为聚乙二醇。
椰油酰胺丙基甜菜碱具有较好的润湿效果，且具有杀菌作用，进而能够提高填料的润湿性，使填料更好与PET原料体系混合，同时使得PET片材具有较好的抗菌作用，减少ET片材制得的吸塑托盘的滋生细菌的可能性。
优选的，所述填料改性剂还包括以下重量份原料组成：
3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷：0.3-0.5份。
3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷是一种硅烷偶联剂，与钛酸脂偶联剂具有协同作用，进而能够提高填料与聚合物的相容性。
第二方面，本申请提供一种易成型PET片材的制备方法，采用如下的技术方案：一种易成型PET片材的制备方法，包括以下步骤：称取PET和PETG混合均匀，进行干燥4-8h，加入增塑剂，进行混合5-10min，得到混合料；升温至245-265℃使混合料熔融，分3-5批次加入填料，每次加入至完全吃粉后，再加入另一批次，待填料完全加入后，冷却固化，粉碎，过筛1000-1200目，挤出成型，切片，得到PET片材。
通过上述方法制得的PET片材容易成型，且耐温性好、结构稳定的优点优选的，还包括采用填料改性剂对填料进行改性处理，填料改性剂包括润湿剂、分散剂、钛酸脂偶联剂，具体地，润湿剂、分散剂溶解于水中，并加入钛酸脂偶联剂水解，得到分散液，将分散液喷洒于填料中至填料完全润湿，升温至50-60℃，搅拌1-2h，干燥，粉碎，过筛150-200目，得到改性填料，再将改性填料填充于熔融的混合料中。
通过上述方法改性的填料，能够很好地与聚合物相融，提高均匀填充于填料在PET片材中，提高PET片材的强度，降低PET片材制得的吸塑托盘收缩率，使PET容易成型，得到的吸塑托盘尺寸均一。
优选的，所述填料改性剂还包括3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，将3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与分散液混合均匀。
通过缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与分散液混合均匀，便于缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷水解，同时使缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与填料混合均匀。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过加入PETG降低PET的加工温度，使得PET片材片材更容易成型，再无机晶须、玻璃微珠、滑石粉进行复合用于填充PET，使得的片材具有较好的强度，减少PET片材收缩，同时使PET片材制得的PET托盘用于盛装含油的物品后更容易清洗，便于吸塑托盘回收利用，提高PET片材的环保性。
2、本申请中优选采用填料改性剂，使填料容易与聚合相容的助剂，通过采用填料改性剂能够使填料更容易与聚合物相容，进而使PET片材原料体系混合均匀，进而使得PET片材在具有易成型的基础下，具有较好的结构稳定性，使得制得的吹塑托盘不易变形。
具体实施方式
以下实施例对本申请作进一步详细说明。
部分原料的来源或性能参数：
合成植物脂，生产厂家：苏州伊格特化工有限公司，品牌：
苏州伊格特，型号：8611；
PET，密度1.30-1.40g/mm3；收缩率：1.2-2.0；
PETG，产地：美国，品牌：伊斯曼，型号：6763；
聚乙二醇：平均分子量400～600。
实施例
实施例1
一种易成型PET片材的制备方法，包括以下步骤：以重量(Kg)之比为1:2:0.5称取碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须，混合均匀，得到无机晶须；以重量(Kg)之比为1：1:5称取无机晶须、玻璃微珠以及滑石粉，混合均匀，得到填料，备用；称取100KgPET和10KgPETG放入高速混合机中，混合均匀，再放入50℃的烘箱中进行干燥4h后，与3Kg合成植物酯，放入高速混合机中进行混合5min，得到混合料；将混合料放入捏合机中加热至265℃使混合料熔融，分3批次加入6Kg填料，每次加入2kg至完全吃粉(吃粉是至填料完全与混合料混合均匀)后，再加入另一批次，待填料完全加入后，冷却至原料固化成固体，放入粉碎机中进行粉碎，过筛1000目，放入挤出机中进行挤出形成片状，其中挤出机的挤出温度为185℃，通过剪切设备进行切片，得到PET片材。
实施例2
一种易成型PET片材的制备方法，包括以下步骤：以重量(Kg)之比为1:2.5:0.8称取碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须，混合均匀，得到无机晶须；以重量(Kg)之比为1.1：1:5称取无机晶须、玻璃微珠以及滑石粉，混合均匀，得到填料，备用；称取100KgPET和18KgPETG放入高速混合机中，混合均匀，再放入50℃的烘箱中进行干燥6h后，与2Kg合成植物酯和2Kg柠檬酸三辛酯，放入高速混合机中进行混合8min，得到混合料；将混合料放入捏合机中加热至255℃使混合料熔融，分4批次加入8Kg填料，每次加入2kg至完全吃粉(吃粉是至填料完全与混合料混合均匀)后，再加入另一批次，待填料完全加入后，冷却至原料固化成固体，放入粉碎机中进行粉碎，过筛1100目，放入挤出机中进行挤出形成片状，其中挤出机的挤出温度为185℃，通过剪切设备进行切片，得到PET片材。
实施例3
一种易成型PET片材的制备方法，包括以下步骤：以重量(Kg)之比为1:3:0.5称取碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须，混合均匀，得到无机晶须；以重量(Kg)之比为1.2：1:5称取无机晶须、玻璃微珠以及滑石粉，混合均匀，得到填料，备用；称取100KgPET和28KgPETG放入高速混合机中，混合均匀，再放入50℃的烘箱中进行干燥4h后，与3Kg合成植物酯、1Kg柠檬酸三丁酯以及1Kg环氧大豆油，放入高速混合机中进行混合10min，得到混合料；将混合料放入捏合机中加热至245℃使混合料熔融，分5批次加入10Kg填料，每次加入2kg至完全吃粉(吃粉是至填料完全与混合料混合均匀)后，再加入另一批次，待填料完全加入后，冷却至原料固化成固体，放入粉碎机中进行粉碎，过筛1200目，放入挤出机中进行挤出形成片状，其中挤出机的挤出温度为185℃，通过剪切设备进行切片，得到PET片材。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：还包括采用填料改性剂对填料进行改性处理，具体步骤如下：称取0.5Kg椰油酰胺丙基甜菜碱、0.5Kg聚乙二醇、0.5kg钛酸脂偶联剂溶解于水中，得到分散液，将分散液喷洒于填料中至填料完全润湿，升温至50℃，搅拌1h，放入烘箱中进行干燥6h，通过粉碎机进行粉碎，过筛150目，得到改性填料，再将改性填料填充于熔融的混合料中。
实施例5
实施例5与实施例4的不同之处在于：改性填料还包括3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷；具体步骤如下：称取0.3Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷加入分散液中混合均匀，再用于喷洒填料。
实施例6
实施例6与实施例2的不同之处在于：还包括采用填料改性剂对填料进行改性处理，具体步骤如下：称取0.8Kg椰油酰胺丙基甜菜碱、0.6Kg聚乙二醇、0.6kg钛酸脂偶联剂溶解于水中，得到分散液，将分散液喷洒于填料中至填料完全润湿，升温至55℃，搅拌1.5h，放入烘箱中进行干燥6h，通过粉碎机进行粉碎，过筛180目，得到改性填料，再将改性填料填充于熔融的混合料中。
实施例7
实施例7与实施例6的不同之处在于：改性填料还包括3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷；具体步骤如下：称取0.4Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷加入分散液中混合均匀，再用于喷洒填料。
实施例8
实施例8与实施例3的不同之处在于：还包括采用填料改性剂对填料进行改性处理，具体步骤如下：称取1Kg椰油酰胺丙基甜菜碱、0.8Kg聚乙二醇、0.8kg钛酸脂偶联剂溶解于水中，得到分散液，将分散液喷洒于填料中至填料完全润湿，升温至60℃，搅拌2h，放入烘箱中进行干燥6h，通过粉碎机进行粉碎，过筛200目，得到改性填料，再将改性填料填充于熔融的混合料中。
实施例9
实施例9与实施例8的不同之处在于：改性填料还包括3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷；具体步骤如下：称取0.5Kg3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷加入分散液中混合均匀，再用于喷洒填料。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：填充料等量替换成PET。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：无机晶须等量替换成滑石粉。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：碳酸钙晶须等量替换成硫酸镁晶须。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：硫酸镁晶须、硫酸钙晶须均等量替换成碳酸钙晶须。
对比例5
对比例5与实施例4的不同之处在于：钛酸脂偶联剂等量替换成椰油酰胺丙基甜菜碱。
对比例6
对比例6与实施例4的不同之处在于：椰油酰胺丙基甜菜碱、聚乙二醇均等量替换成钛酸脂偶联剂。
对比例7
对比例7与实施例8的不同之处在于：3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷替换成丙基三甲氧基硅烷。
对比例8
一种易成型PET片材的制备方法，包括以下步骤：称取100KgPET、2Kg合成植物酯和2Kg柠檬酸三辛酯，放入高速混合机中进行混合8min，得到混合料；将混合料放入捏合机中加热至255℃使混合料熔融，冷却至原料固化成固体，放入粉碎机中进行粉碎，过筛1100目，放入挤出机中进行挤出形成片状，其中挤出机的温度为185℃，通过剪切设备进行切片，得到PET片材。
性能检测试验
将实施例1-9和对比例1-8得到的PET片材进行以下测试。
检测方法/试验方法
1、物理测试
将使实施例1-9和对比例1-8的得到PET片材进行涂布花生油，涂布量为30g/m2,放置30min后，用洗洁精溶液[洗洁精溶液为水与洗洁精以重量份之比为1000：1进行混合，该洗洁精为立白洗洁精(家庭版)]进行清洗1分钟，再用于清水进行冲洗2min。
接触角测试：采用上海晨数字技术设备有限公司生产的接触角测量仪型号JC20001C1进行检测接触角，将测试试样平放在测量平面上，调光并用移液枪滴水滴，10秒后冻结图像并保存图像，待测完所以试样便开始量接触角，量角器的精度：选择0.25；接触角用θ表示，若θ<90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若θ>90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，说明PET片材上含有油，进而油水不相容；具体数据如表1和表2所示。
2、性能测试
参考GB/T 13022-1991对实施例1-9和对比例1-8得到的PET片材进行检测拉伸强度；收缩率：参考GB/T 39818-2021《塑料热固性模塑材料收缩率的测定》进行测试，具体数据如表1和表2所示。
表1实施例1-3和对比例1、2、3、4、8的实验数据
Figure BDA0003631704450000081
Figure BDA0003631704450000091
结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，实施例1的拉伸强度以及接触角均比对比例1-4的高，同时，实施例1的收缩率比对比例1-4的底，说明当加入的填料后，能够提高PET片材的强度和耐油性，同时，填料含有无机晶须更能够提高PET片材的强度和耐油性，而无机晶须以硫酸镁晶须、硫酸钙晶须以及碳酸钙晶进行复合，用于填充，更能够使PET片材具有较好的强度和耐油性，减少PET片材制得的PET托盘尺寸稳定，且在使用过程中容易发生变形。
结合实施例1-3和对比例8并结合表1可以看出，实施例1-3的接触角均比对比例8的高，同时，实施例1-3的收缩率比对比例8的底，说明普通的PET片材成型过程中的容易收缩，且表面有油污后不容易清洗。
表2实施例4-9和对比例5-7的实验数据
Figure BDA0003631704450000092
结合实施例4和对比例5-6并结合表2可以看出，实施例4的拉伸强度以及接触角均比对比例5-6的高，同时，实施例4的收缩率比对比例5-6的底，说明当之加入椰油酰胺丙基甜菜碱、聚乙二醇、钛酸脂偶联剂中的一种或两种时，其PET片材的强度、耐性降低，同时含有的花生油不易洗净。
结合实施例7和对比例7并结合表2可以看出，实施例4的拉伸强度以及接触角均比对比例7的高，同时，实施例8的收缩率比对比例8的底，说明当同时加入3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷时，能够对填料具有较好的粘附性，使得填料容易与聚合物结合，进而提高PET片材的强度和耐油性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种易成型PET片材，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：
PET：100份
PETG：10-28份
增塑剂：3-5份
填料：6-10份；
所述填料由无机晶须、玻璃微珠、滑石粉以重量份之比为1-1.2：1-2:5组成。
2.根据权利要求1所述的一种易成型PET片材，其特征在于：所述增塑剂为合成植物酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种易成型PET片材，其特征在于：所述无机晶须由碳酸钙晶须、硫酸镁晶须以及硫酸钙晶须以重量份之比为1:1-1.2:0.5-1组成。
4.根据权利要求1所述的一种易成型PET片材，其特征在于，还包括填料改性剂。
5.根据权利要求1所述的一种易成型PET片材，其特征在于：所述填料改性剂包括以下重量份原料组成：
润湿剂：0.5-1份
分散剂：0.5-0.8份
钛酸脂偶联剂：0.5-0.8份。
6.据权利要求5所述的一种易成型PET片材，其特征在于：所述润湿剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，所述分散剂为聚乙二醇。
7.根据权利要求5所述的一种易成型PET片材，其特征在于：所述填料改性剂还包括以下重量份原料组成：
3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷：0.3-0.5份。
8.一种如权利要求1-3任一项所述的易成型PET片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取PET和PETG混合均匀，进行干燥4-8h，加入增塑剂，进行混合5-10min，得到混合料；升温至245-265℃使混合料熔融，分3-5批次加入填料，每次加入至完全吃粉后，再加入另一批次，待填料完全加入后，冷却固化，粉碎，过筛1000-1200目，挤出成型，切片，得到PET片材。
9.根据权利要求8所述的一种易成型PET片材的制备方法，其特征在于：还包括采用填料改性剂对填料进行改性处理，填料改性剂包括润湿剂、分散剂、钛酸脂偶联剂，具体地，润湿剂、分散剂溶解于水中，并加入钛酸脂偶联剂水解，得到分散液，将分散液喷洒于填料中至填料完全润湿，升温至50-60℃，搅拌1-2h，干燥，粉碎，过筛150-200目，得到改性填料，再将改性填料填充于熔融的混合料中。
10.根据权利要求9所述的一种易成型PET片材的制备方法，其特征在于：所述填料改性剂还包括3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，将3-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷与分散液混合均匀，再用于喷洒于填料。
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