CN102329494A - 一种pc/abs次料回收组合物及其制备方法 - Google Patents

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韩丽燕
王长明
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Abstract

本发明提供一种PC/ABS次料回收组合物及其制备方法，先将PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥4～6小时；按重量配比称取干燥好的PC/ABS次料、增韧剂、扩链增粘剂、润滑分散剂、抗氧剂、黑色母投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装；通过该方法回收改性的PC/ABS材料具有和PC/ABS新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品，使PC/ABS次料得到经济的回收利用，避免了其降级为普通塑料使用而造成的浪费，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种PC/ABS次料回收组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PC/ABS次料回收组合物及其制备方法。
背景技术：
PC/ABS是由PC、ABS两者合金而成的热塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性、易电镀等和PC材料的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线等性质。
目前其应用领域非常广泛，可应用于电子产品、家用电器、办公用品及汽车等领域。在这些产品生产过程不可避免的会产生大量的水口料，如何对这些次料进行再利用成为了一个课题。如果把这些次料焚烧或丢弃，会造成空气污染或土壤污染，不利于环保；很多厂家直接拿来利用再生产，这样把该工程塑料降级为普通塑料使用，造成了一定的资源浪费。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种力学强度高、韧性好、耐热性能高的PC/ABS次料回收组合物，同时还提供这种PC/ABS次料回收组合物的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种PC/ABS次料回收组合物，它包括以下重量份的原料：
Figure BDA0000098373470000011
Figure BDA0000098373470000021
所述增韧剂是ACR(甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、ABS高胶粉中的一种。
所述扩链增粘剂为环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物。
所述润滑分散剂为PETS(季戊四醇硬脂酸酯)，是一种白色硬质高熔点蜡状物。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。
所述黑色母为一种高浓度无载体黑色种。
优选地，它包括以下重量份的原料：
Figure BDA0000098373470000022
本发明还公开一种PC/ABS次料回收组合物的制备方法，它包括有以下步骤：
A、将PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥4～6小时；
B、按重量配比称取干燥好的PC/ABS次料、增韧剂、扩链增粘剂、润滑分散剂、抗氧剂、黑色母投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；
C、将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。
所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220～240℃之间，螺杆转速140～180转/分钟。
本发明有益效果在于：本发明通过该方法回收改性的PC/ABS材料具有和新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品；使PC/ABS次料得到经济的回收利用，消除了其对自然环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明：
图1为本发明PC/ABS次料回收组合物制备方法的流程示意图。
具体实施方式：
为更详细的说明本发明的发明内容，下面结合具体实施例进一步说明。
实施例1
请参阅图1，先称量870g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥5小时；称量60g的MBS、38g的环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物、6g的PETS、2g的1010、4g的168、20g的KO-3300，然后将干燥好的PC/ABS次料连同各种以上助剂等原料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220～240℃之间，螺杆转速为160转/分钟。其中，MBS为增韧剂，环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物为扩链增粘剂，PETS为润滑分散剂，1010、168皆为抗氧剂、KO-3300为黑色母。
实施例2
请参阅图1，先称量850g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥6小时；称量70g的MBS、55g的环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物、8g的PETS、2g的1010、5g的168和10g的KO-3300，然后将干燥好的PC/ABS次料连同各种以上助剂等原料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220～240℃之间，螺杆转速为160转/分钟。其中，MBS为增韧剂，环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物为扩链增粘剂，PETS为润滑分散剂，1010、168皆为抗氧剂、KO-3300为黑色母。
实施例3
请参阅图1，先称量910g的PC/ABS次料，PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥6小时；称量30g的MBS、28g的环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物、5g的PETS、2g的1010、5g的168和20g的KO-3300，然后将干燥好的PC/ABS次料连同各种以上助剂等原料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220～240℃之间，螺杆转速为160转/分钟。其中，MBS为增韧剂，环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物为扩链增粘剂，PETS为润滑分散剂，1010、168皆为抗氧剂、KO-3300为黑色母。
表1PC/ABS次料回收组合物的组成和性能：
Figure BDA0000098373470000051
其中，性能测试采用如下标准：
拉伸性能测试：GB/T1040.2-2006塑料拉伸性的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件；
弯曲性能测试：GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定；
冲击性能测试：GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定；
热变形温度测试：GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料。
综上所述，由上表的测试结果可看出，通过本发明制得的PC/ABS次料回收组合物具有和PC/ABS新料相当的力学性能和热性能，完全可以重新再利用来成型新的产品，使PC/ABS次料得到经济的回收利用，消除了其对自然环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料：
Figure FDA0000098373460000011
2.根据权利要求1所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于：所述增韧剂是ACR(甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、ABS高胶粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于：所述扩链增粘剂为环氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物。
4.根据权利要求1所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于：所述润滑分散剂为PETS(季戊四醇硬脂酸酯)。
5.根据权利要求1所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于：所述黑色母为一种高浓度无载体黑色种。
7.根据权利要求6所述的一种PC/ABS次料回收组合物，其特征在于，它包括以下重量份的原料：
Figure FDA0000098373460000012
Figure FDA0000098373460000021
8.一种PC/ABS次料回收组合物的制备方法，其特征在于，它包括有以下步骤：
A、将PC/ABS次料在80℃条件下鼓风干燥4～6小时；
B、按重量配比称取干燥好的PC/ABS次料、增韧剂、扩链增粘剂、润滑分散剂、抗氧剂、黑色母投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；
C、将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。
9.根据权利要求8所述的一种PC/ABS次料回收组合物的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220～240℃之间，螺杆转速140～180转/分钟。
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PB01 Publication
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