CN114634693A - 一种低散发、高耐热、耐水解的再生pc/abs合金材料制备方法 - Google Patents

一种低散发、高耐热、耐水解的再生pc/abs合金材料制备方法 Download PDF

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刘嘉任
鲁文芳
丁步鹏
梁亚男
纪效均
周炳
张锴
蔡莹
蔡青
周文
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Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，由再生PC树脂、再生ABS树脂、相容剂、扩链剂、光稳定剂和热稳定剂组成；按重量份计，所述再生PC树脂30‑80份；再生ABS树脂15‑65份；相容剂3‑5份；扩链剂0.2‑0.5份；光稳定剂0.3‑1份；热稳定剂0.3‑1份。本发明技术方案的有益效果为：采用上述技术方案的一种再生PC/ABS合金材料，具有低散发、高耐热和耐水解的特性，可用于汽车内外饰件。

Description

一种低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS合金材料制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，涉及一种汽车内饰用低散发、高 耐热、耐水解的再生PC/ABS合金材料制备方法。
背景技术
随着全球气候变暖，陆续导致海平面上升，部分动植物灭种，永 冻层解冻，耕地面积减少等一系列问题。汽车行业责无旁贷，因此再 生材料在汽车内外饰上的应用成为国内外主机厂关注的热点之一。由 于国内回收行业的发展较为缓慢，因此回料品质面临着来源混杂，品 质残次不齐等现象。因此将其应用到汽车内饰等具有较高要求的零件 上，面临一定的挑战。
本发明就是介绍一种符合汽车内饰应用要求的低散发、高耐热、 耐水解的再生PC/ABS合金的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS 材料的制备方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料， 由以下重量份计的原料组成：再生PC树脂30-80份；再生ABS树脂 15-65份；相容剂3-5份；扩链剂0.2-0.5份；光稳定剂0.3-1份； 热稳定剂0.3-1份组成。
所述再生PC树脂优选奥赛尔PC-2010和旭日鸿宇PC-116A。
所述再生ABS树脂优选格林美公司ABS-GER-M1和ABS-GER-M4。
所述的相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯- 苯乙烯(MBS)三元共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物(SMA)中的一 种或几种，优选日本中渊MBS732和佳易容HPC-2108。
所述扩链剂优选巴斯夫ADR-4400和ADR-4468。
所述光稳定剂为苯并三唑类和二本甲酮类光稳定剂中的一种或 几种。
所述的热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂中的一种或 几种。
上述具有低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料的制备方 法，其步骤为：
1)按上述配方称量各原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆 直径35mm，长径比L/D＝40的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段 控制温度从加料口至机头出口为120℃、250℃、250℃、245℃、245℃、240℃、240℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却 后切粒得到产品。
本发明技术方案的有益效果为：采用上述技术方案的一种再生 PC/ABS材料，具有低散发、高耐热和耐水解的特性，符合汽车外饰 材料应用要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅 用于说明本发明而不是限制本发明。
本发明所用原料：
PC树脂-1：韩国LG化学,201-10；
PC树脂-2：奥赛尔，2010；
ABS树脂-1：中石化，3513；
ABS树脂-2：格林美，ABS-GER-M1；
相容剂-1：日本中渊，MBS732；
相容剂-2：佳易容，HPC-2108；
扩链剂-1：巴斯夫，ADR-4400；
扩链剂-2：巴斯夫，ADR-4468；
光稳定剂：苯并三唑类光稳定剂；
热稳定剂-1：受阻酚类抗氧剂，DOUBLE BOND CHEMICAL IND.有 限公司生产,1010；
热稳定剂-2：磷酸酯类抗氧剂，瑞士Ciba公司生产,619F；
产品性能测试方法：
熔体流动速率：按ISO 1133，260℃×5kg；
缺口冲击强度：按ISO 179-1/1eA方法，KJ/m2；
维卡软化温度：按ISO 306方法，B50，℃；
散发性能：VDA270，B3方法；
双85实验：85℃，85％湿度，老化1000h；
实施例1-5和比较例1
把经过干燥的再生PC树脂、再生ABS树脂、相容剂、扩链剂、 光稳定剂和热稳定剂等按表1中组成比例混合后用双螺杆加料器连 续均匀加入双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝40)主机 筒中，主机筒分段控制温度(从加料口至机头出口)为120℃、250℃、250℃、245℃、245℃、240℃、240℃，双螺杆转速为500转/分钟， 挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于 85℃干燥4小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度 230℃。注塑好的样条立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小 时后进行性能测试。测试结果见表1。
表1再生PC/ABS改性料的组成和性能
Figure BDA0003443157950000041
Figure BDA0003443157950000051
从实施例1月对比例1的结果可以看出，再生PC和再生ABS材料 为基材，其合金的气味、韧性和缺口冲击强度均比对比例低，熔指显 著升高。当变换相容剂后，实施例1和实施例2的缺口冲击强度，熔 体流动速率、维卡和气味并无明显区别，但实施例1的双85实验后 缺口冲击性能优于实施例2。实施例3和4与实施例1和2对比，发 现扩链剂1的加入能有效降低再生PC/ABS合金的熔指，且再生PC/ABS 合金的气味由4.0变为3.5，与新料接近。实施例4与实施例5对比， 发现扩链剂1更适合再生PC/ABS合金。通过上述对比，实施例3的 性能更接近于对比例1，基本能达到汽车内饰用再生PC/ABS材料的 性能要求。

Claims (9)

1.一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：由以下重量份计的原料组成：再生PC树脂30-80份；再生ABS树脂15-65份；相容剂3-5份；扩链剂0.2-0.5份；光稳定剂0.3-1份；热稳定剂0.3-1份组成。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述再生PC树脂优选奥赛尔PC-2010和旭日鸿宇PC-116A。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述再生ABS树脂优选格林美公司ABS-GER-M1和ABS-GER-M4。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三元共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物(SMA)中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述的相容剂选自日本中渊MBS732和佳易容HPC-2108。
6.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述扩链剂选自巴斯夫ADR-4400和ADR-4468。
7.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述光稳定剂为苯并三唑类和二本甲酮类光稳定剂中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料，其特征在于：所述的热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。
9.权利要求1所述具有低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS材料的制备方法，其特征在于，其步骤为：
1)按上述配方称量各原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝40的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为120℃、250℃、250℃、245℃、245℃、240℃、240℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
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