CN109749346A - 一种低光泽、低气味、高耐候的abs材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低光泽、低气味、高耐候的ABS材料及其制备方法，由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、耐热剂、热稳定剂和消光剂组成；按重量份计，所述丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯70‑85份；耐热剂10‑25份；稳定剂0‑1份；消光剂3‑5份。本发明技术方案的有益效果为：采用上述技术方案的一种ABS材料，具有优异的耐热性能、低光泽和耐候的特性，可用于汽车内饰件。

Description

一种低光泽、低气味、高耐候的ABS材料的制备方法

技术领域

本发明涉及合金材料技术领域，涉及一种具有低光泽、低气味、高耐候的ABS材料的制备方法。

背景技术

汽车内饰材料一般都有亚光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高驾驶安全性。PC/ABS合金的综合性能良好，广泛应用于汽车内饰件，但由于其表面光泽度较高(60°角度，皮纹光泽度在13左右)，而需要喷哑光漆或加入消光剂等来实现亚光与美观效果。这使得符合要求PC/ABS材料价格偏高。而ABS材料以其优良的综合机械性能：硬而不脆，尺寸稳定，易于成型和机械加工，在一些汽车部件上能完美替代PC/ABS材料。且相比于PC/ABS而言，ABS还具有质轻、在一定范围内调节ABS组成的三组分来调节其性能以适应不同的工程用途等优点。但由于B组分中丁二烯的存在，使得ABS的耐候性大大降低。尤其在汽车内饰件的应用上，要求ABS塑件在高热(100℃)条件下同时接受光照，塑件会产生变形、变亮等缺陷，从而导致光照失效。那么开发性能符合要求的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料成为汽车内饰材料的发展趋势之一。

本发明就是介绍一种符合汽车内饰应用要求的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有低光泽、低气味、高耐候的ABS材料的制备方法，以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种具有低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、耐热剂、稳定剂和消光剂组成；按重量份计，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯70-85份；耐热剂10-25份；热稳定剂0-1份；消光剂3-5份。

所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为本体法聚合的ABS产品。

所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺系，N-甲基苯乙烯系和马来酸酐系中的一种或几种组合，优选：日本电气化学，DENKA IP；上海丰田通商公司，NC6321；上海修远化工有限公司，HR-15。

所述的稳定剂为受阻酚类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。

所述的消光剂选自沂源县环宇化工厂，XGW04。

上述具有低光泽、低气味、高耐候的ABS材料的制备方法，其步骤为：

1)按上述配方称量各原料；

2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝40的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为100℃、230℃、230℃、225℃、225℃、220℃、220℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。

本发明技术方案的有益效果为：采用上述技术方案的一种ABS材料，在不添加光稳定剂的条件下，不仅具有优异的耐热性能、低光泽特性，还具有优异的耐候性能，减少了光稳定剂的使用，优化了内饰件的气味。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

本发明所用原料：

ABS-1：中国石化上海高桥石油化工有限公司，3513；

ABS-2：中国石化上海高桥石油化工有限公司，3504；

耐热剂1：日本电气化学，DENKA IP；

耐热剂2：上海修远化工有限公司，HR-15；

热稳定剂1：受阻酚类抗氧剂，DOUBLE BOND CHEMICAL IND.有限公司生产,1010；

热稳定剂2：磷酸酯类抗氧剂，瑞士Ciba公司生产,619F；

消光剂：沂源县环宇化工厂，XGW04。

产品性能测试方法：

缺口冲击强度：按ISO 179-1/1eA方法，KJ/m²；

维卡软化温度：按ISO 306方法，B50，℃；

耐候性能：按PV1303方法，3P，△E值；

气味：PV 3900，B3，级；

光泽度：光泽度仪60°条件下测试。

实施例1-6和比较例1

把经过干燥的ABS树脂、耐热剂、稳定剂和消光剂等按表1中组成比例混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝40)主机筒中，主机筒分段控制温度(从加料口至机头出口)为100℃、230℃、230℃、225℃、225℃、220℃、220℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于85℃干燥4小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度230℃。注塑好的样条立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小时后进行性能测试。测试结果见表1。

表1 ABS改性料的组成和性能

从上表实施例的测试结果可以看出，当光稳定剂用量增时，改性ABS材料的维卡降低，气味变差，但耐候性提升，这不符合汽车内饰件低气味的要求。本发明中使用的配方体系下，可以获得高耐热、低气味、高耐候的综合性能优异的ABS材料(实施例5)；使用一定量的消光剂不仅可以降低ABS材料的光泽，且对于ABS材料的耐候性有提升作用(实施例5和比较例1)

本发明的一种改性ABS材料具有优异的耐热性能、低气味和低光泽的特性，可用于汽车内饰件。

Claims (6)

1.一种低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，其特征在于：由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、耐热剂、热稳定剂和消光剂组成；按重量份计，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯70-90份；耐热剂10-25份；热稳定剂0-1份；消光剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，其特征在于：所述ABS为本体法聚合的ABS中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，其特征在于：所述的耐热剂为马来酰亚胺基耐热剂中的一种或几种组合。

4.根据权利要求3所述的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，其特征在于：所述的热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的低光泽、低气味、高耐候的ABS材料，其特征在于：所述的消光剂选自沂源县环宇化工厂，XGW04。

6.根据权利要求1-5任意之一所述低光泽、低气味、高耐候的ABS合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤为：

1)按上述配方称量各原料；

2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝40的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为100℃、230℃、230℃、225℃、225℃、220℃、220℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。