CN115678242A - 高性能化车用低气味抗静电再生pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料及其制备方法，通过环氧类大分子扩链剂与小分子扩链剂联用，修复了回收PC/ABS因降解而损失的大分子链，不仅提升其机械性能，而且改善了材料的耐水解性和耐热性，实现回收材料的可再生性；通过大分子抗静电剂和气味吸附剂的添加，以及配合工艺的改善，使得再生PC/ABS合金材料又增添抗静电、低气味的属性，从而拓宽再生PC/ABS合金材料的应用领域。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
目前PC/ABS合金材料，凭借其优异的性能已被广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域，但PC/ABS合金材料的大量使用，也使得每年报废到大自然中的PC/ABS制品急剧升高。如何使废旧的PC/ABS制品变成可回收的再生资源，将对解决能源危机，环境污染等问题具有十分重要意义。
但废旧PC、废旧ABS以及废旧PC/ABS等制品的回收也存在一些问题，一方面，回收的PC/ABS合金材料长期暴露在空气中，受光、热、水和氧气的影响，导致PC/ABS制品发生不同程度的降解，综合性能下降，这对材料的再利用带来一定的考验。另一方面PC/ABS材料中含有PC组分,PC带有极性的羰基对水分比较敏感,容易吸水分解,在高温下即使微量水分也会造成降解,致使树脂变色、分子量急剧下降、制品性能变差。授权号为CN107189396B的发明专利公开了一种耐水解PC-ABS合金，其本质是将一种环形碳化二亚胺与一种三元无规共聚物(乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油)配合使用,对挤出加工过程中的PC起到抑制水解和封端及扩链的效果；但也存在不足，一方面所选用的耐水解剂价格昂贵，用到再生材料上势必增加回收成本；另一方面，只对新料耐水解进行研究，并未涉及对回收材料的耐水解、散发及抗静电性的探讨。公开号为CN114634693A的发明专利公开了一种低散发、高耐热、耐水解的再生PC/ABS合金材料制备方法，其本质是一种相容剂和一种环氧扩链剂(巴斯夫ADR-4468)的配合使用，使得再生PC/ABS性能达到接近新料的水平，但该发明使用扩链剂单一，也并未对材料气味的改善进行机理的分析，以及对回料的抗静电性能进行研究。公开号为CN108129818A的发明专利公开了一种利用大分子扩链剂始源性修复改性的PC/ABS合金材料及其制备方法，该发明中尝试使用的扩链促进剂为酸酐类的，扩链反应后会残留羧基，羧基的存在对材料的耐水解性及材料的耐候性存在不利的影响，而且该发明也并未对修复后的材料的耐水解性进行研究。
因此将废旧PC、废旧ABS以及废旧PC/ABS材料可再生化以及将其应用到汽车内饰等具有较高要求的零件上，存在一定的挑战。
发明内容
本发明根据再生PC/ABS合金材料应用存在的问题，以及现有技术存在的不足，提供一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料及其制备方法，通过环氧类大分子扩链剂与小分子扩链剂联用，修复了回收PC/ABS因降解而损失的大分子链，不仅提升其机械性能，而且改善了材料的耐水解性和耐热性，实现回收材料的可再生性；通过大分子抗静电剂和气味吸附剂的添加，以及配合工艺的改善，使得再生PC/ABS合金材料又增添抗静电、低气味的属性，从而拓宽再生PC/ABS合金材料的应用领域。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由以下重量份的原料组成：
所述回收PC材料来自长期使用过的汽车灯罩，仪表板罩盖以及冰箱储物盒等的破碎料，破碎料均为尺寸≤10mm的不规则形状。
所述的回收ABS来自汽车内饰罩盖、电视机外壳以及空调外壳等的破碎料。该破碎料为尺寸≤10mm的不规则形状。
所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三元共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物(SMA)中的一种或几种,添加一定的相容剂能够改善回收PC材料和回收的ABS材料的界面的相容性，从而进一步弥补回收材料机械性能下降，表面光洁度差等问题；本发明优选上海壮景生产的相容剂MBS 6632。
所述扩链剂A为大分子含有高含量环氧基官能团的共聚物，扩链剂B为小分子扩链剂包含恶唑啉类、酸酐类、环氧类以及异氰酸酯类中的一种或几种，以上扩链及均由市售现成产品获得。优选的扩链剂A为苯乙烯-丙烯睛-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物(SAG)，优选的扩链剂B为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)。
所述抗静电剂为亲水性高分子抗静电剂，其是一类相对分子质量较大的亲水性聚合物，为磺酸型、季胺盐型、聚醚型等的接枝共聚物中的一种或几种。相比于传统的离子型抗静电剂，该类抗静电剂会在材料表面形成筋状结构，中心部分呈球状分布，形成“蕊壳”结构，为静电荷的消散提供通路，又因其相对分子质量较大，故不易迁移到基材的表面，析出损耗，为再生材料获得永久抗静电性提供保障，优选的抗静电剂为三洋化工生产的永久抗静电剂NC6321。
所述除味剂为物理吸附剂(包括活性炭、硅胶、凹凸棒、粘土矿物体系、分子筛、沸石、硅灰石、膨润土等)或为多孔结构、且具有鳌合反应活性的化学吸附剂中的一种或几种；添加适量的吸附剂能有效低降低再生PC/ABS合金材料的气味。优选煜城(鸿基)塑化生产的化学反应型除味剂QY99。
所述抗氧剂为受阻酚类(包括：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，6二叔丁基-4-甲酚，β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳酸醇酯等，这类抗氧剂不变色，不污染，是塑料工业应用很广泛的抗氧剂)、亚磷酸酯类(包括：亚磷酸三苯酯，亚硫酸三丁酯等，它们主要是使氢过氧化物分解为不活泼产物，使其失去活性)以及金属离子钝化剂(包括：各种向心配位体，如双水杨叉二胺、草酰胺等)中的一种或几种。
所述光稳定剂为受阻胺类、羟基二苯甲酮、苯并三唑和水杨酸等紫外线吸收剂中的一种或几种。
本发明其次公开了一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料的制备方法，其包括以下步骤：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于100-120℃鼓风干燥箱中干燥3-6h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于80-100℃的鼓风烘箱中干燥3-6h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌5-10min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在40:1-50:1之间，挤出机各区温控：一区至三区为150～230℃、四区至十区235～255℃，机头245～255℃，主机转速为300-500rpm，喂料转速值为10-30rpm，真空度为-0.08-0MPa。
本发明具有如下有益效果：
本发明采用大分子扩链剂和小分子扩链剂联用的方法，一方面大分子扩链剂空间位阻效应导致的扩链反应不充分，加入小分子扩链剂能跟好的分散开，弥补大分子扩链反应的不足，使得回收的PC和回收的ABS材料的分子链得以延长，含胶量提高，从而提高材料的机械性能的同时，还改善了材料的耐热和耐黄变。另一方面，扩链剂的存在还进一步起到及时封端的作用，PC易吸湿，极少量的水分会与PC形成络合物，提高烘料温度和延长时间也很难全部去除，反而会引起PC老化降解，加入适量的扩链剂可以与PC水解产生的羧基进行封端反应，阻止材料的进一步水解，使再生PC/ABS合金材料的获得优异耐水解性能。
本发明中抗静电剂和除味剂的配合使用，以及配合工艺(真空度)的调节，使再生的PC/ABS合金又获得优异的抗静电、低气味属性，进一步拓宽再生PC/ABS的应用领域；
本发明中所涉及的基料均为回收材料，这符合变废为宝、循环利用的理念，对保护环境、节约能源、可持续发展具有十分重要的意义；另外本发明的制备方法步骤较少，工艺简单，可实现连续化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做进一步的说明，所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制。
实施例1
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 70份，回收ABS 14份，相容剂5份，抗静电剂11份，扩链剂A为3份，扩链剂B为0.5份，抗氧剂0.4份，光稳定剂0.6份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于100℃鼓风干燥箱中干燥6h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于90℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌5min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在40:1，各区温控：一区150℃、二区220℃、三区230℃、四区240℃、五区245℃、六区245℃、七区245℃、八区245℃、九区245℃、十区245℃、机头250℃，主机转速为450rpm，喂料转速为25rpm，真空度为-0.08MPa。
实施例2
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 65份，回收ABS 19份，相容剂4份，抗静电剂12份，扩链剂A为3份，扩链剂B为1份，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.7份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于110℃鼓风干燥箱中干燥5h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于85℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌7min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在42:1，各区温控：一区160℃、二区225℃、三区230℃、四区245℃、五区250℃、六区250℃、七区250℃、八区250℃、九区250℃、十区250℃、机头250℃，主机转速为400rpm，喂料转速值为20rpm，真空度为-0.06MPa。
实施例3
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 60份，回收ABS 24份，相容剂3份，抗静电剂13份，扩链剂A为3份，扩链剂B为1.2份，抗氧剂0.6份，光稳定剂0.8份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于120℃鼓风干燥箱中干燥4h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于80℃的鼓风烘箱中干燥5h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌9min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在45:1，各区温控：一区150℃、二区225℃、三区230℃、四区250℃、五区255℃、六区255℃、七区255℃、八区255℃、九区255℃、十区255℃、机头255℃，主机转速为460rpm，喂料转速为26rpm，真空度为-0.04MPa。
实施例4
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 70份，回收ABS 14份，相容剂5份，抗静电剂11份，扩链剂A为3份，扩链剂B为0.8份，除味剂0.2份，抗氧剂0.4份，光稳定剂0.6份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于100℃鼓风干燥箱中干燥6h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于90℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌5min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在40:1，各区温控：一区150℃、二区220℃、三区230℃、四区240℃、五区245℃、六区245℃、七区245℃、八区245℃、九区245℃、十区245℃、机头250℃，主机转速为450rpm，喂料转速为25rpm，真空度为-0.08MPa。
实施例5
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 70份，回收ABS 14份，相容剂5份，抗静电剂11份，扩链剂A为3份，扩链剂B为0.8份，除味剂0.6份，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.7份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于110℃鼓风干燥箱中干燥5h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于85℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌7min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在42:1，各区温控：一区160℃、二区225℃、三区230℃、四区245℃、五区250℃、六区250℃、七区250℃、八区250℃、九区250℃、十区250℃、机头250℃，主机转速为400rpm，喂料转速值为20rpm，真空度为-0.06MPa。
实施例6
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 60份，回收ABS 24份，相容剂3份，抗静电剂13份，扩链剂A为3份，扩链剂B为0.8份，除味剂1.0份，抗氧剂0.6份，光稳定剂0.8份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于120℃鼓风干燥箱中干燥4h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于80℃的鼓风烘箱中干燥5h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌9min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在45:1，各区温控：一区150℃、二区225℃、三区230℃、四区250℃、五区255℃、六区255℃、七区255℃、八区255℃、九区255℃、十区255℃、机头255℃，主机转速为460rpm，喂料转速为26rpm，真空度为-0.04MPa。
对比例1
一种再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：
回收PC 80份，回收ABS 18份，相容剂5份，抗氧剂0.4份，光稳定剂0.6份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于100℃鼓风干燥箱中干燥6h；并将称好的回收ABS置于90℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌5min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在40:1，各区温控：一区150℃、二区220℃、三区230℃、四区240℃、五区245℃、六区245℃、七区245℃、八区245℃、九区245℃、十区245℃、机头250℃，主机转速为450rpm，喂料转速为25rpm，真空度为-0.08MPa；
对比例2
一种车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：
回收PC 66份，回收ABS 21份，相容剂4份，抗静电剂12份，除味剂0.2份，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.7份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于110℃鼓风干燥箱中干燥5h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于85℃的鼓风烘箱中干燥4h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌7min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在42:1，各区温控：一区160℃、二区225℃、三区230℃、四区245℃、五区250℃、六区250℃、七区250℃、八区250℃、九区250℃、十区250℃、机头250℃，主机转速为400rpm，喂料转速为20rpm，真空度为-0.06MPa；
对比例3
一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，由下述重量份的原料制成：回收PC 70份，回收ABS 14份，相容剂5份，抗静电剂11份，扩链剂A为3份，除味剂0.6份，抗氧剂0.6份，光稳定剂0.8份。
其制备方法如下：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于120℃鼓风干燥箱中干燥4h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于80℃的鼓风烘箱中干燥5h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌9min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料。其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在45:1，各区温控：一区150℃、二区225℃、三区230℃、四区250℃、五区255℃、六区255℃、七区255℃、八区255℃、九区255℃、十区255℃、机头255℃，主机转速为460rpm，喂料转速为26rpm，真空度为-0.04MPa；
将各实施例及对比例的原料配方汇总，如下表1所示：
表1实施例1-7及对比例1-3的再生PC-ABS合金材料各组分配比(重量份)。
将实施例1-6和对比例1-3所制得的材料注塑成样条，并按照如下标准进行测试：拉伸强度测试按照DIN EN ISO 527-1/-2；弯曲模量测试按照DIN EN ISO 178；缺口冲击强度测试按照DIN EN ISO 179-1/1eA；熔体流动速率测试按照ISO 1133；维卡测试按照DINEN ISO 306/B50；气味测试按照PV3900；静电耗散测试按照PV3977。
其中测试结果如下表2所示。
表2实施例1-6及对比例1-3的样品材料性能测试结果汇总表
从表2的对比结果可知，实施例1-3相比于对比例1和3，拉伸强度提升22％，模量提升13％，缺口冲击强度提升75％，而且维卡提升8％左右，熔指降低40％，这说明扩链反应使得降解的PC和ABS分子链得到延长，基体树脂粘度上升，从而使回收材料的综合性能得以改善。首先，相比于对比例3，发现扩链剂A和扩链剂B配合使用时要比单独使用效果好，这说明两种扩链剂的联用会对回收的PC和ABS起到协同扩链的作用。其次，相比于对比例1，扩链剂的联用还使得材料气味降低，这说明扩链反应修复了回收PC和ABS材料中降解的部分，使其分子量上升，分子量分布变窄，降解残留的小分子变少，从而改善材料的气味和散发。最后，扩链剂的联用还提高了再生PC/ABS材料的耐水解性，环氧扩链剂能与水解产生的羧基进行反应，阻止水解的进一步发生。
由实施例4-6和对比例1可知，加入除味剂，并配合调节真空度，能进一步降低气味，使再生PC/ABS符合车用材料气味≤3.5的标准，但除味剂添加量过多会使材料的耐冲击性能下降。
由实施例1-6相较于对比例1-3可知，加入适量的抗静电剂能够显著降提高再生PC/ABS合金的静电耗散的能力；相较于对比例2，扩链剂联用对材料静电耗散的能力提高不明显，但加入扩链剂后能够显著弥补，材料因加入抗静电剂导致的机械性能及耐热性能的下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三元共聚物或马来酸酐-苯乙烯共聚物(SMA)中的一种或几种；
所述扩链剂A为大分子含有高含量环氧基官能团的共聚物，扩链剂B为小分子扩链剂包含恶唑啉类、酸酐类、环氧类以及异氰酸酯类中的一种或几种；
所述抗静电剂为亲水性高分子抗静电剂，其是一类相对分子质量较大的亲水性聚合物，为磺酸型、季胺盐型、聚醚型等的接枝共聚物中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述回收PC材料来自长期使用过的汽车灯罩，仪表板罩盖以及冰箱储物盒等的破碎料，破碎料均为尺寸≤10mm的不规则形状。
3.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述回收ABS来自汽车内饰罩盖、电视机外壳以及空调外壳等的破碎料，破碎料为尺寸≤10mm的不规则形状。
4.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述相容剂为上海壮景生产的相容剂MBS6632。
5.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述扩链剂A为苯乙烯-丙烯睛-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物(SAG)。
6.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述扩链剂B为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)。
7.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述抗静电剂为三洋化工生产的永久抗静电剂NC6321。
8.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类(包括：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，6二叔丁基-4-甲酚，β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳酸醇酯等。
9.根据权利要求1所述的一种高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类、羟基二苯甲酮、苯并三唑和水杨酸等紫外线吸收剂中的一种或几种。
10.如权利要求1-9任意一项所述的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
S1、备料：按照配方重量份数称取各原料备用；
S2、预处理：将称好的回收的PC置于100-120℃鼓风干燥箱中干燥3-6h；并将称好的回收ABS和抗静电剂置于80-100℃的鼓风烘箱中干燥3-6h；
S3、预混料：将干燥后的回收PC、回收ABS、抗静电剂以及其它称好的助剂，依次加入到高速混合机中，搅拌5-10min后放出备用；
S4、挤出造粒：将S3中预混料，投入到双螺杆挤出机的料斗中，进行熔融反应性挤出，得到熔融态的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；再经牵引、水冷、吹干、切粒和收集，最终得到固态颗粒状的高性能化车用低气味抗静电再生PC/ABS合金材料；其中挤出机为同向旋转啮合型双螺杆挤出机，且长径比在40:1-50:1之间，挤出机各区温控：一区至三区为150～230℃、四区至十区235～255℃，机头245～255℃，主机转速为300-500rpm，喂料转速为10-30rpm，真空度为-0.08-0MPa。
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