CN104761877A - 一种低散发、耐水解pc/abs材料及其制备方法 - Google Patents

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俞恒杰
陈永东
张祥福
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Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种低散发、耐水解PC/ABS材料及其制备方法，按以下重量份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂10-85重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-85重量份；丙烯腈-苯乙烯共聚物0-55份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；耐水解剂0.1-1份，除味剂0.01-0.2份。采用上述技术方案的一种低散发、耐水解PC/ABS材料，具有优异的耐水解性能和低散发性能，可用于汽车内饰件，家电等。

Description

一种低散发、耐水解PC/ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低散发、耐水解PC/ABS合金材料及其制备方法，属于改性新材料技术领域。
背景技术
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、家电用品及照明设备上等。目前，随着汽车行业的迅速发展，顾客对汽车品质和舒适度等要求也在不断提升，为了增加汽车内饰的美观，很多装饰零部件会采用覆膜的形式，这就要求基材与薄膜具有良好的相容性及实用性，可以适应车内可能存在的各种环境条件，特别是对于PC/ABS合金材料较难通过的耐水解实验，本专利就提供了一种适用于汽车覆膜零件的PC/ABS合金原料的制备方法，同时充分考虑汽车车厢内各种部件对人体可能产生影响的散发性能，为主机厂和顾客提供散发性能优异的耐水解汽车用改性PC/ABS塑料产品，为提高汽车品质提供保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种低散发、耐水解PC/ABS合金材料及其制备方法，通过选择适当的材料配方及适当添加耐水解剂来改善PC/ABS合金材料的耐水解性能。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种低散发、耐水解PC/ABS合金材料，按以下重量份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂10-85重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-85重量份；丙烯腈-苯乙烯共聚物0-55份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；耐水解剂0.1-1份；除味剂0.01-0.2份。
所述聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物为连续本体法合成的树脂和乳液聚合法树脂。
所述的除味剂为BYK公司的吸附型物理吸附剂ZY-4。
所述的耐水解剂为聚碳化二亚胺。
上述共混材料的制备方法，其步骤为：
1)按上述配比称量原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为180℃、210℃、240℃、250℃、250℃、255℃、245℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
本发明通过选择适当的材料配方及适当添加耐水解剂来改善PC/ABS合金材料的耐水解性能，可用于汽车内饰件，家电等。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
本发明所用原料：
PC：分子量24000-27000的双酚A型树脂；
ABS-1：连续本体法合成树脂，中石化上海高桥分公司3513；
ABS-2：乳液法合成树脂，天津大沽化工DG-417；
ABS-3：乳液法合成树脂，锦湖高胶粉181；
SAN：苯乙烯丙烯腈的共聚物，新湖(常州)石化公司生产，AS粉；
相容剂：马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，自制；
除味剂：BYK公司，ZY-4；
耐水解剂：上海尤恩化工有限公司，聚碳化二亚胺UN-03。
产品性能测试方法：
气味：按PV 3900方法，80℃*2h后放置到60℃评价；
水解实验：将零件放入90℃，96％相对湿度的环境循环实验箱72h后取出评价，查看起泡个数/500cm2。
比较例1-12
把经过干燥的PC树脂、ABS、SAN和ABS-g-MAH树脂按表1中组成比例混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机(螺杆 直径35mm，长径比L/D＝36)主机筒中，主机筒分段控制温度(从加料口至机头出口)为180℃、210℃、240℃、250℃、250℃、255℃、245℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于85℃干燥4小时后用塑料注射成型机经过IMD模内装饰技术注塑成零件，注塑温度250℃。注塑好的零件立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小时后进行90℃，96％RH，72h水解实验测试。测试结果见表1。
表1PC/ABS组合物的组成和性能
从表1的测试结果可看出，各种PC/ABS配方体系制备的材料经过IMD工艺覆膜后进行水解实验，均产生大量气泡，表面无法达到要求。
实施例1-9
采用同比较例1-12的加工工艺，按表2的组成比例制备了PC/ABS树脂组合物，并使用90℃，24h的烘料工艺进行烘料处理，然后经过IMD注塑和水解实验方法，性能测试如表2所示。
表2PC/ABS组合物的组成和性能
从表2结果可以看出，添加了除味剂和烘料工艺的配方较未添加时气味明显下降，但起泡数量没有明显改善(比较例4,8,12和实施例 1-3)；不同配方体系加入耐水解剂后，起气泡数量均有所下降，其中按实施例9配方实验后，气泡数量明显下降。
实施例9-12
采用同比较例1-12的加工工艺，选用同前述实验较优的配方体系，按表3的组成比例制备了PC/ABS树脂组合物，并使用90℃，24h的烘料工艺进行烘料处理，然后经过IMD注塑和水解实验方法，性能测试如表3所示。
表3PC/ABS组合物的组成和性能
组成 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
PC 45 45 45 45
ABS-3 20 20 20 20
SAN 34.5 34.7 34.3 33.8
耐水解剂 0.3 0.1 0.5 1
除味剂 0.2 0.2 0.2 0.2
烘料工艺 有 有 有 有
性能        
气味 3.6 3.6 3.6 3.6
IMD、水解实验后起泡数量 3 6 1 1
从表3中可以看出，当耐水解剂添加到一定程度后，气泡数量达到最低，耐水解剂的起作用效率趋于稳定(实施例11)。

Claims (6)

1.一种低散发、耐水解PC/ABS合金材料，其特征在于：按以下重量份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂10-85重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-85重量份；丙烯腈-苯乙烯共聚物0-55份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；耐水解剂0.1-1份；除味剂0.01-0.2份。
2.根据权利要求1所述的低散发、耐水解PC/ABS合金材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
3.根据权利要求1所述的低散发、耐水解PC/ABS合金材料，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物为连续本体法合成的树脂和乳液聚合法树脂。
4.根据权利要求1所述的低散发、耐水解PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的除味剂为BYK公司的吸附型物理吸附剂ZY-4。
5.根据权利要求1所述的低散发、耐水解PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的耐水解剂为聚碳化二亚胺。
6.根据权利要求1-5任意之一所述的低散发、耐水解PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤为：
1)按权利要求1配比称量原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为180℃、210℃、240℃、250℃、250℃、255℃、245℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
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