CN106832848A - 一种超耐化学品pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超耐化学品PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下组分及重量份含量：35‑75份的含硅PC树脂，20‑60份的ABS树脂，5‑15份的LCP树脂，1‑3份的相容剂，0.1‑1份的抗氧剂和0.1‑1份的润滑剂。与现有技术相比，本发明PC/ABS合金材料采用含硅PC树脂，具有比普通PC更好的耐化学品性，相容剂的引入改善了LCP与PC/ABS的相容性，在保证基本物性的基础上，进一步提高了PC/ABS合金材料的耐化学品性。

Description

一种超耐化学品PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种超耐化学品PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)合金材料兼顾了PC和ABS二者的优点，具有优良的力学性能和加工性能，在汽车、电子、通讯和化工等领域有着广泛的应用，尤其是近几年汽车消费市场火爆，以及汽车轻量化、以塑代钢的趋势下，使得PC/ABS合金材料在汽车领域的用量迅猛上升。
对工业化学品的抵抗能力称为耐工业化学品性，具体又分为耐酸、耐碱性和耐有机溶剂性。汽车上的制件常有严格的耐化学品性要求，通用的PC/ABS合金材料耐化学品性较差，如果材料注塑成制件后直接外露使用(无喷涂、电镀等后加工)，常不满足耐化学品性要求，而将制件进行喷涂或电镀等后加工处理，虽然可以满足耐化学品性要求，但喷涂或电镀后加工成本太高，带来很大的成本压力，理想状况是在PC/ABS合金材料注塑成制件时，不经喷涂或电镀等后加工即可直接使用，同时也能满足耐化学品性要求。
中国专利CN 104927334 A公开了一种耐化妆品PC/ABS合金材料，由以下重量份的组分制成：PC树脂40-80份，ABS树脂20-60份，POE树脂2-5份，相容剂0.5-1份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份，该材料在一定程度上提高了PC/ABS合金材料的耐化妆品性，但只是针对化妆品具有一定的耐性，对其他工业化学品的抵抗能力并不佳。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种超耐化学品PC/ABS合金材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种超耐化学品PC/ABS合金材料，包括以下组分及重量份含量：
进一步地，所述含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为20000-30000，其中硅含量为5-10wt％。
进一步地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10-55wt％。
进一步地，所述LCP树脂选自聚酰胺型、聚酰亚胺型或聚酯酰亚胺型热致性液晶高分子材料的一种或几种混合物。
进一步地，所述相容剂选自PA6-g-GMA共聚物或PA66-g-GMA共聚物的一种或两种混合物。
进一步地，所述的抗氧剂选自二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种混合物。
进一步地，所述的润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种混合物。
所述的超耐化学品PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(a)将含硅PC树脂，ABS树脂，LCP树脂，相容剂，抗氧剂和润滑剂加入搅拌机，混合均匀得到混合物；
(b)将混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，即可。
进一步地，步骤(b)中，所述双螺杆挤出机的机筒温度为200-260℃，螺杆转速为300-600rpm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明PC/ABS合金材料采用含硅PC树脂，含硅PC中的硅组分，不仅能够提高PC的低温韧性，而且可以提高PC的耐化学品性，使得产品的耐化学品性得到增强；同时LCP由于其独特的分子结构，使得其具有十分优异的耐化学品性，但LCP树脂与PC/ABS的相容性较差，而PA6或PA66与LCP相容性好，同时GMA能够与PC中的断羟基反应开环，引入PA6-g-GMA和PA66-g-GMA作为相容剂，改善了LCP与PC/ABS的相容性，在保证基本物性的基础上，提高了PC/ABS合金材料的耐化学品性。产品在PC/ABS合金材料注塑成制件时，不经喷涂或电镀等后加工即可直接使用，满足耐化学品性要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但绝不是对本发明的限制。
对比例1及实施例1-4配方如表1，表2所示。
其中，实施例1中，含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为20000，硅含量为5wt％，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为10wt％，LCP树脂为聚酰胺型热致性液晶高分子材料。
实施例2中，含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为22000，硅含量为6wt％，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为15wt％，LCP树脂为聚酰亚胺型热致性液晶高分子材料。
实施例3中，含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为25000，硅含量为8wt％，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为30wt％，LCP树脂为聚酰胺型热致性液晶高分子材料。
实施例4中，含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为30000，硅含量为10wt％，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为55wt％，LCP树脂为聚酯酰亚胺型热致性液晶高分子材料。
具体制备方法为：
(a)按配方备料，将各原料加入搅拌机，搅拌10-20分钟，混合均匀得到混合物；
(b)将混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，其中，双螺杆挤出机的机筒温度控制在200-260℃，螺杆转速控制在300-600rpm。
表1对比例1与实施例1配方
表2实施例2-4配方
将对比例1和实施例1-4制备的PC/ABS合金材料注塑成塑料样板(140mm×90mm×3mm)，浸泡于乙酸乙酯/乙醇化学试剂中(乙酸乙酯：乙醇＝1：1)，1min后捞出观看样板外观，比较化学试剂腐蚀情况，“×”表示样板受腐蚀情况，“×”越多表示受腐蚀程度越严重，结果如表3所示。
表3对比例1与实施例1-4测试结果
对比例1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
结果 ××××× ×× ××× × ××
由表3可知，实施例相对于对比例具有更强的抗化学试剂腐蚀性，含硅PC具有比普通PC更好的耐化学品性。

Claims (9)

1.一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下组分及重量份含量：
2.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述含硅PC树脂为聚碳酸酯-有机硅无规共聚物，相对分子量为20000-30000，其中硅含量为5-10wt％。
3.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯含量为10-55wt％。
4.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述LCP树脂选自聚酰胺型、聚酰亚胺型或聚酯酰亚胺型热致性液晶高分子材料的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述相容剂选自PA6-g-GMA共聚物或PA66-g-GMA共聚物的一种或两种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺或N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种混合物。
8.一种如权利要求1所述的超耐化学品PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将含硅PC树脂，ABS树脂，LCP树脂，相容剂，抗氧剂和润滑剂加入搅拌机，混合均匀得到混合物；
(b)将混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，即可。
9.根据权利要求8所述的一种超耐化学品PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述双螺杆挤出机的机筒温度为200-260℃，螺杆转速为300-600rpm。
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