CN104177787A - 一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 - Google Patents
一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104177787A CN104177787A CN201310196420.7A CN201310196420A CN104177787A CN 104177787 A CN104177787 A CN 104177787A CN 201310196420 A CN201310196420 A CN 201310196420A CN 104177787 A CN104177787 A CN 104177787A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- modification polyethylene
- pet
- coupling agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成:PET40-60份,玻璃纤维20-30份,矿物填料10-30份,润滑剂0.3-0.6份,抗氧剂0.3-0.6份,偶联剂0.6-1份,成核剂0.2-0.7份。本发明的材料具有高强度,尺寸稳定性高等特点,制得的成品尺寸可控性强,使其适用范围得到更大的扩展。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(PET)及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种综合性能优异的工程塑料。PET具有优良的机械性能、刚性高、硬度大、韧性好、耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好,溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚,不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃等特点。其本身主要通过吹塑成为各种瓶,作为容器,及纺制成纤维应用。作为工程塑料其可替代尼龙及聚对苯二甲酸丁二醇酯在电子电器及汽车工业中应用。
另一方面,PET也有缺点,其结晶速率慢,本身强度不足以承担高强度应用要求,成型有一定收缩性。其在实际应用中受到安全性的制约。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术中存在的缺陷而提供一种低收缩率高强度改性聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法。该材料具有高强度高模量,同时降低其收缩率,使其成型尺寸稳定。使其适用范围得到更大的扩展。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,由包含以下重量份的组分制成:
聚对苯二甲酸乙二醇酯 40-60份,
矿物填料 10-30份,
玻璃纤维 20-30份,
其他助剂 1.4-2.9份。
所述的助剂包括;润滑剂0.3-0.6份,抗氧剂0.3-0.6份,成核剂0.2-0.7份,偶联剂0.6-1份。
所述的矿物填料为1000目的云母粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上。
所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维,直径为10-15μm,优选为10-12μm。
所述的润滑剂选自硬脂醇、硅酮或季戊四醇硬脂酸酯(PETS)中的一种或一种以上。
所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或抗氧剂P262(抗氧剂P262为受阻酚稳定剂与加工稳定剂亚磷酸酯复配而得的抗氧剂)中的一种或一种以上。
所述的成核剂选自饱和羧酸钠盐(成核剂NaV101)或乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物(成核剂Surlyn)中的一种或一种以上。
所述的偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(偶联剂KH-570)或γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中(偶联剂KH-560)的一种或一种以上。
一种上述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比,称取PET40-60份,矿物填料10-30份,润滑剂0.3-0.6份,抗氧剂0.3-0.6份,偶联剂0.6-1份,成核剂0.2-0.7份,经高混机高速混匀;
(2)将步骤(1)混合得到的混合物料倒入双螺杆挤出机主喂料口,再将20-30份玻璃纤维通过后端玻纤加入口加入,经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。
所述的高混机的混合条件为转速为800-1000rpm,常温,混合时间为3-6min。
所述的双螺杆机的挤出温度为260-280℃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供一种低收缩率高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯材料,该材料通过玻纤增强PET,同时通过成核剂的添加降低PET结晶温度,加快其结晶速度,使PET具有高强度高模量。通过矿物填料的添加,增强其尺寸的稳定性,保证其制品加工的稳定性。可以替代尼龙,PBT等工程塑料在电子电器及汽车等行业的应用,同时PET价格低廉,综合成本不高可以更大程度扩大器应用领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
以下实施例中对产品的测试标准都是按照ASTM标准测试。
实施例1
(1)将60份PET,0.3份硅酮,0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂1076,0.2份成核剂Surlyn,0.6份偶联剂KH-570,20份云母粉用高混机高速混合,转速为800rpm,常温,混合时间为6min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将20份连续玻璃纤维(直径为12μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品收缩率高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯,产品相关性能测试见表1。
实施例2
(1)将40份PET,30份滑石粉,0.3份润滑剂PETS,0.2份抗氧剂1010、0.4份抗氧剂1076,0.5份成核剂Surlyn,0.7份偶联剂KH-570,用高混机高速混合,转速为1000rpm,常温,混合时间为3min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将30份连续玻璃纤维(直径为12μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品收缩率高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯。
实施例3
(1)将50份PET,30份云母粉,0.3份硬脂醇,0.5份抗氧剂P262,0.7份成核剂Surlyn,0.8份偶联剂KH-570,用高混机高速混合,转速为800rpm,常温,混合时间为6min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将20份连续玻璃纤维(直径为12μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
实施例4
(1)将45份PET,25份碳酸钙,0.4份硅酮,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂1076,0.5份成核剂NaV101,1份偶联剂KH-560,用高混机高速混合,转速为900rpm,常温,混合时间为5min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将30份连续玻璃纤维(直径为15μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例5
(1)将40份PET,30份云母粉,0.4份硅酮,0.4份抗氧剂1076,0.5份成核剂NaV101,0.9份偶联剂KH-560,用高混机高速混合,转速为1000rpm,常温,混合时间为6min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将30份连续玻璃纤维(直径为13μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品,产品相关性能测试见表1。
实施例6
(1)将40份PET,30份碳酸钙,0.6份硬脂醇,0.3份抗氧剂1076,0.5份成核剂NaV101,1份偶联剂KH-560,用高混机高速混合,转速为800rpm,常温,混合时间为4min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将30份连续玻璃纤维(直径为10μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例7
(1)将50份PET,20份滑石粉,0.6份硬脂醇,0.3份抗氧剂1076,0.5份成核剂NaV1011,1份偶联剂KH-560,用高混机高速混合,转速为800rpm,常温,混合时间为4min;
(2)将步骤(1)混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口,再将30份连续玻璃纤维(直径为10μm)通过后端玻纤加入口加入,控制挤出机温度在260-280℃,将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品,产品相关性能测试见表1。
表1
实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
拉伸强度MPa | 112 | 128 | 108 | 131 | 134 | 129 | 130 |
断裂伸长率% | 6.1 | 5.9 | 7.5 | 5.9 | 5.6 | 5.7 | 5.9 |
弯曲强度MPa | 205 | 231 | 180 | 230 | 226 | 228 | 230 |
弯曲模量MPa | 11850 | 11880 | 10980 | 11750 | 12690 | 11050 | 11900 |
简支梁缺口冲击强度KJ/m2 | 8.4 | 7.2 | 8.5 | 7.5 | 6.7 | 7.5 | 7.1 |
简支梁无缺口冲击强度KJ/m2 | 72 | 75 | 77 | 65 | 55 | 59 | 69 |
密度g/cm3 | 1.68 | 1.83 | 1.75 | 1.77 | 1.75 | 1.82 | 1.71 |
收缩率 | 0.25/0.55 | 0.22/0.49 | 0.22/0.48 | 0.28/0.50 | 0.15/0.38 | 0.21/0.50 | 0.20/0.40 |
通过表1,本发明上述实施例提供的低收缩率高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯材料,该材料通过玻纤增强PET,同时通过成核剂的添加降低PET结晶温度,加快其结晶速度,使PET具有高强度高模量。通过矿物填料的添加,增强其尺寸的稳定性,保证其制品加工的稳定性。可以替代尼龙,PBT等工程塑料在电子电器及汽车等行业的应用,同时PET价格低廉,综合成本不高可以更大程度扩大器应用领域。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:由包含以下重量份的组分制成:
聚对苯二甲酸乙二醇酯 40-60份,
矿物填料 10-30份,
玻璃纤维 20-30份,
助剂 1.4-2.9份。
2.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的矿物填料为1000目的云母粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维,直径为10-15μm,优选为10-12μm。
4.根据权利要求1所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的助剂包括;润滑剂0.3-0.6份,抗氧剂0.3-0.6份,成核剂0.2-0.7份,偶联剂0.6-1份。
5.根据权利要求4所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的润滑剂选自硬脂醇、硅酮或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求4所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或抗氧剂P262中的一种或一种以上。
7.根据权利要求4所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的成核剂选自饱和羧酸钠盐或乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物中的一种或一种以上。
8.根据权利要求4所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯,其特征在于:所述的偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上。
9.一种权利要求1-8中任一所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述的配比,称取PET40-60份,矿物填料10-30份,润滑剂0.3-0.6份,抗氧剂0.3-0.6份,偶联剂0.6-1份,成核剂0.2-0.7份,经高混机高速混匀;
(2)将步骤(1)混合得到的混合物料倒入双螺杆挤出机主喂料口,再将20-30份玻璃纤维通过后端玻纤加入口加入,经螺杆挤出机拉条切粒得到改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:所述的高混机的混合条件为转速为800-1000rpm,常温,混合时间为3-6min;
或所述的双螺杆机的挤出温度为260-280℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310196420.7A CN104177787A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310196420.7A CN104177787A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104177787A true CN104177787A (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51959149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310196420.7A Pending CN104177787A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104177787A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105331061A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-17 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种pet复合材料及其制备方法 |
CN106810827A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种无浮纤的玻纤增强pet组合物及其制备方法 |
CN106928668A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 东莞市耐格美塑胶制品有限公司 | 一种改性pet厚板及其挤出成型方法 |
CN107266879A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种高性能收缩率均匀的pet复合材料及其制备方法 |
CN109777052A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-21 | 宏秀电气有限公司 | 一二次融合设备壳体用材料 |
CN110885540A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 宁波华腾首研新材料有限公司 | 一种pet复合材料及其制备方法和应用 |
CN112778715A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 | 一种适用于热升华转印的改性pbt材料及其制备方法 |
CN112898741A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 现代摩比斯株式会社 | 具有优异尺寸稳定性的用于车辆机架外壳构件的组合物以及使用其制备的车辆机架外壳构件 |
CN113416391A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-21 | 广州搜料信息技术有限公司 | 一种改善收缩性能的改性pbt聚合物及其制备工艺 |
CN116396591A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-07 | 中山市祺瑞达工程塑料实业有限公司 | 一种具有低线性热膨胀系数及其各向异性的增强pet材料的制备方法及其产品 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1488674A (zh) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 长纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料 |
CN101096445A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 潘征鹏 | 隔热条料、其制备方法以及隔热条的制备方法 |
CN101759898A (zh) * | 2010-01-04 | 2010-06-30 | 江苏嘉景复合材料有限公司 | 玻璃纤维合成轨枕及其制造方法 |
CN102250450A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-11-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种高灼热丝引燃温度的阻燃聚酯材料及其制备方法 |
CN103044869A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-17 | 本松工程塑料(杭州)有限公司 | 高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法 |
CN103087480A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种高韧性低翘曲低模温玻纤增强pet/pa6合金及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310196420.7A patent/CN104177787A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1488674A (zh) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 长纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料 |
CN101096445A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 潘征鹏 | 隔热条料、其制备方法以及隔热条的制备方法 |
CN101759898A (zh) * | 2010-01-04 | 2010-06-30 | 江苏嘉景复合材料有限公司 | 玻璃纤维合成轨枕及其制造方法 |
CN102250450A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-11-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种高灼热丝引燃温度的阻燃聚酯材料及其制备方法 |
CN103087480A (zh) * | 2011-11-07 | 2013-05-08 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种高韧性低翘曲低模温玻纤增强pet/pa6合金及其制备方法 |
CN103044869A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-17 | 本松工程塑料(杭州)有限公司 | 高结晶速率阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106810827A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种无浮纤的玻纤增强pet组合物及其制备方法 |
CN105331061A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-17 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种pet复合材料及其制备方法 |
CN106928668A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 东莞市耐格美塑胶制品有限公司 | 一种改性pet厚板及其挤出成型方法 |
CN107266879A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种高性能收缩率均匀的pet复合材料及其制备方法 |
CN109777052A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-21 | 宏秀电气有限公司 | 一二次融合设备壳体用材料 |
CN112898741A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 现代摩比斯株式会社 | 具有优异尺寸稳定性的用于车辆机架外壳构件的组合物以及使用其制备的车辆机架外壳构件 |
CN110885540A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 宁波华腾首研新材料有限公司 | 一种pet复合材料及其制备方法和应用 |
CN112778715A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 | 一种适用于热升华转印的改性pbt材料及其制备方法 |
CN113416391A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-21 | 广州搜料信息技术有限公司 | 一种改善收缩性能的改性pbt聚合物及其制备工艺 |
CN116396591A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-07 | 中山市祺瑞达工程塑料实业有限公司 | 一种具有低线性热膨胀系数及其各向异性的增强pet材料的制备方法及其产品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104177787A (zh) | 一种低收缩率高强度改性pet材料及其制备方法 | |
CN103554626B (zh) | 一种微发泡聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN101693777B (zh) | 汽车保险杠用材料及其制备方法 | |
CN101857723B (zh) | 一种高尺寸稳定性的聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN102532823B (zh) | 一种综合性能优异的抗静电pbt材料及其制备方法 | |
CN102532774B (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102108175B (zh) | 一种低光泽高刚韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
KR20130103154A (ko) | 폴리프로필렌-폴리락트산 혼합수지/그래핀/천연섬유 바이오나노복합체 및 이의 제조방법 | |
CN103849123A (zh) | 一种高强度低密度改性pet材料及其制备方法 | |
CN103436010B (zh) | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 | |
US20170275458A1 (en) | Polyamide resin composition comprising fiber reinforced polyamide pellet and molded article thereof | |
CN109438973A (zh) | 一种聚酰胺母料及制备方法与用其改性的塑料及制备方法 | |
CN107082949B (zh) | 一种高性能聚丙烯塑料包装桶及其制备方法 | |
CN103059562A (zh) | 一种高光泽防翘曲高强度pa6复合材料及其制备和应用 | |
CN102532687A (zh) | 一种低收缩率的复合材料及其制备方法 | |
CN107841102A (zh) | 一种生物可降解增韧耐热型聚乳酸改性树脂及其制备方法 | |
CN106633412A (zh) | 一种高断裂伸长率聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN103131149B (zh) | 一种聚乳酸复合材料、其制品制备方法及其应用 | |
CN102492268A (zh) | 一种耐碱性玻纤增强热塑性聚酯复合材料及其制备方法 | |
CN101759931A (zh) | 一种高光泽度填充改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104497567A (zh) | 长碳链尼龙/硅酸钙晶须复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104086954A (zh) | 一种高韧性增强pet组合物及其制备方法 | |
CN103849121A (zh) | 一种高强度低密度阻燃改性pet材料及其制备方法 | |
CN104151579A (zh) | 一种增强尼龙pa66改性工程塑料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141203 |