CN115196877B - 一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法 - Google Patents

一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法，透影蜡光釉料由广西贺州钾长石、广西武鸣煅烧熟滑石、广西玉林石灰石、广西容县灵山镇石英、高州高岭土、煅烧氧化铝粉组成；本发明透影蜡光釉料使用的钾长石、煅烧熟滑石等材料都是本地产出的，可极大降低公司的生产成本；充分利用本土化资源，进行技术攻关和工艺改造，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好。本发明透影蜡光釉料制得的产品经热稳定检测：在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测，铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。

Description

一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法。
背景技术
蜡光釉是一种无光釉系统的新型装饰釉。蜡光釉对光的反射不强烈，平滑的表面出现丝绒状光泽，呈石蜡质感，古朴无华、耐人寻味，给人安定、沉着、柔和、光润、舒适细腻的感觉。蜡光釉的研制成功，给陶瓷美术设计者带来极大的兴趣。引起新材料新工艺的应用研究的连锁反应。根据蜡光釉的含蓄雅洁的特点，用来装饰灯具、文具、挂盘、壁画、面砖、雕塑以及小型茶具、咖啡具、花盆等尤为合适。但传统的蜡光釉不透明，不能用在釉下彩等装饰中，其使用的范围和适用场景更小，很难推广应用。
透明光泽釉，具有透明度高、光泽度高、色彩艳丽等特点，被广泛应用于各类陶瓷制品中。传统的釉下彩工艺已经在中国流行了几千年，其工艺制作大多都是先在毛坯进行装饰后再进行上传统的透明光泽釉，这工艺现在陶瓷消费市场显得相当普通，没有创新感！为了冲破当前格局，大胆去创新，亟需研究开发出一种能用在生产釉下彩的透影蜡光釉，这种透影蜡光釉，在印有釉下彩装饰的画面上生成透影效果，和伴有蜡光的效果一起让人感觉到绝不一样的感受！透影蜡光釉的开发成功，会颠覆传统的釉下彩工艺，是日用陶瓷生产工艺的一次重大变革！
开发透影蜡光釉料产品，是在充分利用本土化资源，进行的技术攻关和工艺改造，通过长达一年多的研究与调试，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好，零铅镉溶出。透影蜡光釉釉料配方和工艺的开发具有重大经济和发展意义。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好，零铅镉溶出的透影蜡光釉料及其制备和使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种透影蜡光釉料，所述透影蜡光釉料由以下重量份的组分组成：广西贺州钾长石9～11份、广西武鸣煅烧熟滑石28～32份、广西玉林石灰石17～19份、广西容县灵山镇石英26～28份、高州高岭土7～9份、煅烧氧化铝粉6～8份；
所述广西贺州钾长石是产自广西贺州市的钾长石；所述广西武鸣煅烧熟滑石是产自广西南宁市武鸣区的煅烧熟滑石；所述广西玉林石灰石是产自广西玉林市的煅烧石灰石；所述广西容县灵山镇石英是产自广西玉林市容县灵山镇的石英；所述高州高岭土是产自广东高州市的高岭土。
进一步地，一种透影蜡光釉料，所述透影蜡光釉料由以下重量份的组分组成：广西贺州钾长石10～11份、广西武鸣煅烧熟滑石30～32份、广西玉林石灰石18～19份、广西容县灵山镇石英27～28份、高州高岭土8～9份、煅烧氧化铝粉7～8份。
进一步地，所述煅烧氧化铝粉的质量百分比组成是：氧化铝99.5%、其他成份含量0.5%。
进一步地，所述广西贺州钾长石化学成份质量百分比组成是：氧化硅69.08%、氧化铝17.63%、氧化铁0.12%、二氧化钛0.01%、氧化钙0.51%、氧化镁0.13%、氧化钾10.25%、氧化钠2.21% ，灼减0.06%；
所述广西武鸣煅烧熟滑石化学成份质量百分比组成是：氧化硅64.05%、氧化铝0.12%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙5.16%、氧化镁30.15%、氧化钾0.16%、氧化钠0.18% ，灼减0.11%；
所述广西玉林石灰石化学成份质量百分比组成是：氧化硅2.1%、氧化铝0.15%、氧化铁0.06%、二氧化钛0.01%、氧化钙56.17%、氧化镁0.03%、氧化钾0.11%、氧化钠0.09% ，灼减41.5%；
所述广西容县灵山镇石英化学成份质量百分比组成是：氧化硅98.5%、氧化铝0.35%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙0.26%、氧化镁0.06%、氧化钾0.26%、氧化钠0.37% ，灼减0.23%；
所述高州高岭化学成份质量百分比组成是：氧化硅53.57%、氧化铝35.5%、氧化铁0.15%、二氧化钛0.03%、氧化钙0.17%、氧化镁0.06%、氧化钾0.21%、氧化钠0.15% ，灼减10.16%。
进一步地，所述透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间。
本发明还提供了一种透影蜡光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1）按所述透影蜡光釉料的配方配制透影蜡光釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过180目筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述透影蜡光釉料。
本发明还提供了一种透影蜡光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用所述透影蜡光釉料对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在2s～3s，得到釉坯；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可。
进一步地，所述步骤（4）中釉层厚度控制在0.2mm～0.4mm。
进一步地，所述步骤（4）中所述透影蜡光釉料的浓度控制在46波美度～48波美度，釉水比重控制在1.50～1.60。
进一步地，所述步骤（7）中烧成工序的温度控制在1260℃～1280℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
本发明一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法，本发明透影蜡光釉料使用的钾长石、煅烧熟滑石等材料都是本地产出的，可极大降低公司的成产成本；充分利用本土化资源，进行技术攻关和工艺改造，通过一年多的研究与调试，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好。本发明透影蜡光釉料制得的产品经热稳定检测：在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 零铅镉溶出。铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求。
本发明一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法，透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，细度太细，生不成透影蜡光效果，细度太粗，釉面就变成哑光，没透影效果；釉层厚度控制在0.2mm～0.4mm，釉层太厚，釉下画面不清晰，釉层太薄，釉面达不到透影蜡光的效果；急冷温度1280～800℃，时间控制在1～1.5小时，要缓冷，速度不能太快，太快釉面生成光亮釉，达不到蜡光的效果，透影效果不好，速度太慢，釉面变成哑光釉，没有蜡光反应，更不透影。
说明书附图
图1是本发明实施例1中的透影蜡光釉料的产品使用效果图；
图2是本发明实施例2中的透影蜡光釉料的产品使用效果图；
图3是本发明实施例3中的透影蜡光釉料的产品使用效果图；
图4是本发明实施例3中的透影蜡光釉料的产品使用效果图。
具体实施方式
本发明一种透影蜡光釉料及其制备和使用方法，下述实施例及对比例中的所述广西贺州钾长石是产自广西贺州市的钾长石；所述广西武鸣煅烧熟滑石是产自广西南宁市武鸣区的煅烧熟滑石；所述广西玉林石灰石是产自广西玉林市的煅烧石灰石；所述广西容县灵山镇石英是产自广西玉林市容县灵山镇的石英；所述高州高岭土是产自广东高州市的高岭土；
所述煅烧氧化铝粉的质量百分比组成是：氧化铝99.5%、其他成份含量0.5%；
所述广西贺州钾长石化学成份质量百分比组成是：氧化硅69.08%、氧化铝17.63%、氧化铁0.12%、二氧化钛0.01%、氧化钙0.51%、氧化镁0.13%、氧化钾10.25%、氧化钠2.21% ，灼减0.06%；
所述广西武鸣煅烧熟滑石化学成份质量百分比组成是：氧化硅64.05%、氧化铝0.12%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙5.16%、氧化镁30.15%、氧化钾0.16%、氧化钠0.18% ，灼减0.11%；
所述广西玉林石灰石化学成份质量百分比组成是：氧化硅2.1%、氧化铝0.15%、氧化铁0.06%、二氧化钛0.01%、氧化钙56.17%、氧化镁0.03%、氧化钾0.11%、氧化钠0.09% ，灼减41.5%；
所述广西容县灵山镇石英化学成份质量百分比组成是：氧化硅98.5%、氧化铝0.35%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙0.26%、氧化镁0.06%、氧化钾0.26%、氧化钠0.37% ，灼减0.23%；
所述高州高岭化学成份质量百分比组成是：氧化硅53.57%、氧化铝35.5%、氧化铁0.15%、二氧化钛0.03%、氧化钙0.17%、氧化镁0.06%、氧化钾0.21%、氧化钠0.15% ，灼减10.16%。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
一种透影蜡光釉料，所述透影蜡光釉料由以下组分组成：广西贺州钾长石9㎏、广西武鸣煅烧熟滑石28㎏、广西玉林石灰石17㎏、广西容县灵山镇石英26㎏、高州高岭土7㎏、煅烧氧化铝粉6㎏；
透影蜡光釉料的制备方法为：
1）按所述透影蜡光釉料的配方配制透影蜡光釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过180目筛网，得到初料；
3）对初料除铁，所述透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，即得所述透影蜡光釉料。
透影蜡光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用所述透影蜡光釉料对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在2s，釉层厚度控制在0.2mm，得到釉坯；所述透影蜡光釉料的浓度控制在46波美度，釉水比重控制在1.50；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可；烧成工序的温度控制在1260℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
采用上述透影蜡光釉料上釉，烧成后，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好，零铅镉溶出；按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准。
实施例2：
一种透影蜡光釉料，所述透影蜡光釉料由以下组分组成：广西贺州钾长石11㎏、广西武鸣煅烧熟滑石32㎏、广西玉林石灰石19㎏、广西容县灵山镇石英28㎏、高州高岭土9㎏、煅烧氧化铝粉8㎏；
透影蜡光釉料的制备方法为：
1）按所述透影蜡光釉料的配方配制透影蜡光釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过180目筛网，得到初料；
3）对初料除铁，所述透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，即得所述透影蜡光釉料。
透影蜡光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用所述透影蜡光釉料对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在3s，釉层厚度控制在0.4mm，得到釉坯；所述透影蜡光釉料的浓度控制在48波美度，釉水比重控制在1.60；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可；烧成工序的温度控制在1280℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
采用上述透影蜡光釉料上釉，烧成后，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好，零铅镉溶出；按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准。
实施例3：
一种透影蜡光釉料，所述透影蜡光釉料由以下组分组成：广西贺州钾长石10㎏、广西武鸣煅烧熟滑石30㎏、广西玉林石灰石18㎏、广西容县灵山镇石英27㎏、高州高岭土8㎏、煅烧氧化铝粉7㎏；
透影蜡光釉料的制备方法为：
1）按所述透影蜡光釉料的配方配制透影蜡光釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过180目筛网，得到初料；
3）对初料除铁，所述透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，即得所述透影蜡光釉料。
透影蜡光釉料的使用方法，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用所述透影蜡光釉料对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在2.5s，釉层厚度控制在0.3mm，得到釉坯；所述透影蜡光釉料的浓度控制在47波美度，釉水比重控制在1.55；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可；烧成工序的温度控制在1270℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
采用上述透影蜡光釉料上釉，烧成后，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好，零铅镉溶出；按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准。
对比例1：
釉料选用市面上购买得到的蜡光釉，蜡光釉的使用方法，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用市面上购买得到的蜡光釉对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在2s，釉层厚度控制在0.2mm，得到釉坯；所述透影蜡光釉料的浓度控制在46波美度，釉水比重控制在1.50；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可；烧成工序的温度控制在1260℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
采用市面上购买得到的蜡光釉上釉，烧成后，产品无法达到透影蜡光的效果，具体原因在于，传统的蜡光釉不透明，不能用在釉下彩等装饰中；按照国标检测产品经热稳定性，结果表明在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准。
由实施例1-3及对比例1的产品检测结果可知，本发明透影蜡光釉料使用的钾长石、煅烧熟滑石等材料都是本地产出的，可极大降低公司的成产成本；充分利用本土化资源，进行技术攻关和工艺改造，通过一年多的研究与调试，产品达到透影蜡光的效果，产品端庄浑朴、釉面蜡润，热稳定性好。本发明透影蜡光釉料制得的产品经热稳定检测：在180℃～20℃二次不裂，符合国家标准；产品经铅镉溶出检测: 零铅镉溶出，铅镉溶出检测结果远远低于国家行业标准的要求；透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，细度太细，生不成透影蜡光效果，细度太粗，釉面就变成哑光，没透影效果；釉层厚度控制在0.2mm～0.4mm，釉层太厚，釉下画面不清晰，釉层太薄，釉面达不到透影蜡光的效果；急冷温度1280～800℃，时间控制在1～1.5小时，要缓冷，速度不能太快，太快釉面生成光亮釉，达不到蜡光的效果，透影效果不好，速度太慢，釉面变成哑光釉，没有蜡光反应，更不透影。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种透影蜡光釉料，其特征在于，所述透影蜡光釉料由以下重量份的组分组成：广西贺州钾长石9～11份、广西武鸣煅烧熟滑石28～32份、广西玉林石灰石17～19份、广西容县灵山镇石英26～28份、高州高岭土7～9份、煅烧氧化铝粉6～8份；
所述广西贺州钾长石是产自广西贺州市的钾长石；所述广西武鸣煅烧熟滑石是产自广西南宁市武鸣区的煅烧熟滑石；所述广西玉林石灰石是产自广西玉林市的煅烧石灰石；所述广西容县灵山镇石英是产自广西玉林市容县灵山镇的石英；所述高州高岭土是产自广东高州市的高岭土；
所述透影蜡光釉料细度控制在万孔筛余0.02％～0.03％之间，用于生产釉下彩，釉层厚度控制在0.2mm～0.4mm；烧成工序的温度控制在1260℃～1280℃，烧成周期在10h；烧成工序中的急冷温度控制在1280～800℃，时间控制在1～1.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种透影蜡光釉料，其特征在于，所述透影蜡光釉料由以下重量份的组分组成：广西贺州钾长石10～11份、广西武鸣煅烧熟滑石30～32份、广西玉林石灰石18～19份、广西容县灵山镇石英27～28份、高州高岭土8～9份、煅烧氧化铝粉7～8份。
3.根据权利要求1所述的一种透影蜡光釉料，其特征在于，所述煅烧氧化铝粉的质量百分比组成是：氧化铝99.5%、其他成份含量0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种透影蜡光釉料，其特征在于，所述广西贺州钾长石化学成份质量百分比组成是：氧化硅69.08%、氧化铝17.63%、氧化铁0.12%、二氧化钛0.01%、氧化钙0.51%、氧化镁0.13%、氧化钾10.25%、氧化钠2.21% ，灼减0.06%；
所述广西武鸣煅烧熟滑石化学成份质量百分比组成是：氧化硅64.05%、氧化铝0.12%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙5.16%、氧化镁30.15%、氧化钾0.16%、氧化钠0.18% ，灼减0.11%；
所述广西玉林石灰石化学成份质量百分比组成是：氧化硅2.1%、氧化铝0.15%、氧化铁0.06%、二氧化钛0.01%、氧化钙56.17%、氧化镁0.03%、氧化钾0.11%、氧化钠0.09% ，灼减41.5%；
所述广西容县灵山镇石英化学成份质量百分比组成是：氧化硅98.5%、氧化铝0.35%、氧化铁0.05%、二氧化钛0.02%、氧化钙0.26%、氧化镁0.06%、氧化钾0.26%、氧化钠0.37% ，灼减0.23%；
所述高州高岭土化学成份质量百分比组成是：氧化硅53.57%、氧化铝35.5%、氧化铁0.15%、二氧化钛0.03%、氧化钙0.17%、氧化镁0.06%、氧化钾0.21%、氧化钠0.15% ，灼减10.16%。
5.权利要求1-4任意一项所述的一种透影蜡光釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按所述透影蜡光釉料的配方配制透影蜡光釉料，得到混合原料；
2）将混合原料放入湿法球磨机中球磨，放浆，过180目筛网，得到初料；
3）对初料除铁，即得所述透影蜡光釉料。
6.权利要求1-4任意一项所述的一种透影蜡光釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对干毛坯件修坯，得到修整的毛坯件；
（2）对修整的毛坯件进行补水，晾干，得到晾干毛坯件；
（3）对晾干毛坯件印花，得到印花毛坯件；
（4）采用所述透影蜡光釉料对步骤（3）中的印花毛坯件进行浸釉，浸釉时间控制在2s～3s，得到釉坯；
（5）抹净釉坯脚部积釉；
（6）检查釉坯件外观；
（7）将外观没有缺陷的釉坯件送交烧成工序即可。
7.根据权利要求6所述的一种透影蜡光釉料的使用方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述透影蜡光釉料的浓度控制在46波美度～48波美度，釉水比重控制在1.50～1.60。
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