CN110963781A - 一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷及其制备方法，一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下原料：德化石英、埃洛石、德化长石、蒙脱石、海泡石、地开石、辉石、氧化铝、氧化镧，工艺瓷制备时，面釉均匀施在坯体表面，再送入窑炉中烧制，烧制而成的工艺瓷表面具有自然融合凸点状艺术图案装饰效果，凸点清晰、生动、饱满，富有层次感，进一步增加了工艺瓷的美观性。

Description

一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于工艺瓷制备领域，具体涉及一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷及其制备方法。
背景技术
在日用陶瓷盘类制品表面着色是增加产品美感的常见方法，一般采用丝网移印，釉上手绘图案或直接描画图案的方法；也有采用阻水油调釉粉于釉下刮出图案，这些方法不能自然地融合图案与釉层之间的呈现效果，制作的产品较为呆板，釉面效果平淡无奇，釉层不好把握，难以控制质量，易形成缩釉、色脏等缺陷，影响产品的整体装饰效果，有点进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，另一目的是提供一种制备上述工艺瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，
所述坯体包括以下重量份的原料：石英岩35-40份、钙长石15-18份、德化高岭土25-30份、方解石10-15份、角闪石5-8份、蛇纹石3-5份、氧化镁3-5份、氧化镧0.5-1份、氧化锗0.1-0.3份；
所述面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英25-30份、埃洛石10-15份、德化长石10-12份、蒙脱石5-8份、海泡石6-8份、地开石12-16份、辉石1-3份、氧化铝1-2份、氧化镧0.1-0.2份；
所述熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石22-25份、白云石15-18份、德化叶腊石10-12份、红柱石6-10份、硼砂5-8份、氮化钙1-3份、氧化钇0.5-1份、氧化镧0.5-0.8份。
进一步的，所述釉浆与熔块干粒的重量比为10:3-4。
进一步的，所述熔块干粒的粒径为0.5-0.8mm。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在950-980℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
进一步的，所述步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经1.5-2小时升温至900℃，保温50-70分钟；
C、转还原气氛，经1-1.5分钟，窑炉升温至1150-1180℃，保温2-3小时；
D、窑炉在还原气氛下，经10-30分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。
进一步的，所述熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1350-1420℃下熔融，保温3-4h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.5-0.8mm的熔块干粒。
进一步的，所述釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
进一步的，所述泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
进一步的，所述面釉的施釉方式为淋釉。
进一步的，所述面釉的厚度为0.4-0.6mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的面釉包括釉浆和熔块干粒，工艺瓷制备时，面釉均匀施在坯体表面，再送入窑炉中烧制，烧制而成的工艺瓷表面具有自然融合凸点状艺术图案装饰效果，凸点清晰、生动、饱满，富有层次感，进一步增加了工艺瓷的美观性；釉浆中包括有地开石，使得面由具有良好的涂覆性且釉浆细腻，形成稳定的釉面效果；海泡石与透闪石、埃洛石配合可降低面釉的烧结温度，使面釉的烧结温度小于熔块干粒的熔融温度，保证釉面的美观性；熔块干粒通过叶腊石、硼砂、氮化钙和红柱石的配合，提高熔块干粒的熔融温度，防止熔块干粒在工艺瓷烧结过程熔化，保证形成的釉面效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，
坯体包括以下重量份的原料：石英岩35-40份、钙长石15-18份、德化高岭土25-30份、方解石10-15份、角闪石5-8份、蛇纹石3-5份、氧化镁3-5份、氧化镧0.5-1份、氧化锗0.1-0.3份。
面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英25-30份、埃洛石10-15份、德化长石10-12份、蒙脱石5-8份、海泡石6-8份、地开石12-16份、辉石1-3份、氧化铝1-2份、氧化镧0.1-0.2份。
熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石22-25份、白云石15-18份、德化叶腊石10-12份、红柱石6-10份、硼砂5-8份、氮化钙1-3份、氧化钇0.5-1份、氧化镧0.5-0.8份。
具体的，釉浆与熔块干粒的重量比为10:3-4。
熔块干粒的粒径为0.5-0.8mm。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在950-980℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
具体的，步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经1.5-2小时升温至900℃，保温50-70分钟；
C、转还原气氛，经1-1.5分钟，窑炉升温至1150-1180℃，保温2-3小时；
D、窑炉在还原气氛下，经10-30分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。
熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1350-1420℃下熔融，保温3-4h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.5-0.8mm的熔块干粒。
釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
面釉的施釉方式为淋釉。
面釉的厚度为0.4-0.6mm。
实施例1
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，
坯体包括以下重量份的原料：石英岩35份、钙长石18份、德化高岭土25份、方解石15份、角闪石5份、蛇纹石5份、氧化镁3份、氧化镧0.5份、氧化锗0.1份。
面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英25份、埃洛石15份、德化长石10份、蒙脱石8份、海泡石6份、地开石12份、辉石3份、氧化铝1份、氧化镧0.2份。
熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石25份、白云石15份、德化叶腊石10份、红柱石10份、硼砂5份、氮化钙3份、氧化钇0.5份、氧化镧0.8份。
具体的，釉浆与熔块干粒的重量比为10:3。
熔块干粒的粒径为0.5mm。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在950℃下，烧制8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
具体的，步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经30分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经2小时升温至900℃，保温50分钟；
C、转还原气氛，经1.5分钟，窑炉升温至1180℃，保温2小时；
D、窑炉在还原气氛下，经10分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1350℃下熔融，保温4h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.5mm的熔块干粒。
釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
面釉的施釉方式为淋釉。
面釉的厚度为0.4mm。
实施例2
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，
坯体包括以下重量份的原料：石英岩40份、钙长石15份、德化高岭土30份、方解石10份、角闪石8份、蛇纹石3份、氧化镁5份、氧化镧1份、氧化锗0.3份。
面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英30份、埃洛石10份、德化长石12份、蒙脱石5份、海泡石8份、地开石16份、辉石1份、氧化铝2份、氧化镧0.1份。
熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石22份、白云石18份、德化叶腊石12份、红柱石6份、硼砂8份、氮化钙1份、氧化钇1份、氧化镧0.5份。
具体的，釉浆与熔块干粒的重量比为10:4。
熔块干粒的粒径为0.8mm。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在980℃下，烧制6h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
具体的，步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经40分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经1.5小时升温至900℃，保温70分钟；
C、转还原气氛，经1分钟，窑炉升温至1150℃，保温3小时；
D、窑炉在还原气氛下，经30分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1420℃下熔融，保温3h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.8mm的熔块干粒。
釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.2。
面釉的施釉方式为淋釉。
面釉的厚度为0.6mm。
实施例3
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，包括坯体和设置在坯体上面釉，
坯体包括以下重量份的原料：石英岩37份、钙长石16份、德化高岭土27份、方解石12份、角闪石6份、蛇纹石4份、氧化镁4份、氧化镧0.8份、氧化锗0.2份。
面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英28份、埃洛石12份、德化长石11份、蒙脱石6份、海泡石7份、地开石14份、辉石2份、氧化铝1.5份、氧化镧0.15份。
熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石23份、白云石16份、德化叶腊石11份、红柱石8份、硼砂6份、氮化钙2份、氧化钇0.8份、氧化镧0.6份。
具体的，釉浆与熔块干粒的重量比为10:3.5。
熔块干粒的粒径为0.65mm。
一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在965℃下，烧制7h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
具体的，步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经35分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经1.8小时升温至900℃，保温60分钟；
C、转还原气氛，经1.2分钟，窑炉升温至1165℃，保温2.5小时；
D、窑炉在还原气氛下，经20分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1380℃下熔融，保温3.5h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.65mm的熔块干粒。
釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨19小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.3。
泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨13小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.1。
面釉的施釉方式为淋釉。
面釉的厚度为0.5mm。
本发明的面釉包括釉浆和熔块干粒，工艺瓷制备时，面釉均匀施在坯体表面，再送入窑炉中烧制，烧制而成的工艺瓷表面具有自然融合凸点状艺术图案装饰效果，凸点清晰、生动、饱满，富有层次感，进一步增加了工艺瓷的美观性；釉浆中包括有地开石，使得面由具有良好的涂覆性且釉浆细腻，形成稳定的釉面效果；海泡石与透闪石、埃洛石配合可降低面釉的烧结温度，使面釉的烧结温度小于熔块干粒的熔融温度，保证釉面的美观性；熔块干粒通过叶腊石、硼砂、氮化钙和红柱石的配合，提高熔块干粒的熔融温度，防止熔块干粒在工艺瓷烧结过程熔化，保证形成的釉面效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，其特征在于：包括坯体和设置在坯体上面釉，
所述坯体包括以下重量份的原料：石英岩35-40份、钙长石15-18份、德化高岭土25-30份、方解石10-15份、角闪石5-8份、蛇纹石3-5份、氧化镁3-5份、氧化镧0.5-1份、氧化锗0.1-0.3份；
所述面釉包括釉浆和熔块干粒，釉浆包括以下重量份的原料：德化石英25-30份、埃洛石10-15份、德化长石10-12份、蒙脱石5-8份、海泡石6-8份、地开石12-16份、辉石1-3份、氧化铝1-2份、氧化镧0.1-0.2份；
所述熔块干粒包括以下重量份的原料：石灰石22-25份、白云石15-18份、德化叶腊石10-12份、红柱石6-10份、硼砂5-8份、氮化钙1-3份、氧化钇0.5-1份、氧化镧0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，其特征在于：所述釉浆与熔块干粒的重量比为10:3-4。
3.根据权利要求1所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷，其特征在于：所述熔块干粒的粒径为0.5-0.8mm。
4.一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将坯体的原料按其重量份称重后，进行破碎过筛得粉料，将粉料湿球磨制得泥料；
步骤二，将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体；
步骤三，将坯体至于窑炉中，在950-980℃下，烧制6-8h，得陶瓷素坯；
步骤四，将釉浆的原料按其重量称重后，破碎、过筛、湿球磨制得釉料，再将制得的釉料与熔块干粒按一定比例混合均匀，制得面釉；
步骤五，在陶瓷素坯上施面釉；
步骤六，将施釉后的陶瓷素坯送入窑炉中进行烧结，制得所述釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷。
5.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤六的烧成控制如下：
A、氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至420℃；
B、窑炉继续升温，经1.5-2小时升温至900℃，保温50-70分钟；
C、转还原气氛，经1-1.5分钟，窑炉升温至1150-1180℃，保温2-3小时；
D、窑炉在还原气氛下，经10-30分钟降温至800℃，在自然降温至出窑。
6.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述熔块干粒的制备方法包括如下步骤：
A、熔块干粒的原料按其重量份称重后，混合破碎；
B、将混合料在1350-1420℃下熔融，保温3-4h；
C、放料淬水，烘干，粉碎得颗粒粒径为0.5-0.8mm的熔块干粒。
7.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
8.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述泥料湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨12-15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
9.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的施釉方式为淋釉。
10.根据权利要求4所述的一种釉面具有凸起颗粒效果的工艺瓷的制备方法，其特征在于：所述面釉的厚度为0.4-0.6mm。
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