CN100358842C - 一种油滴釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种油滴釉的制备方法，首先将钾长石、界牌土、滑石、红色氧化铅、五氧化二钒、氧化锰、氧化铁和氧化铜混合制成混合物；并加入羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，然后烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160-1220℃的温度范围内，在空气氧化气氛或者H2、CO还原气氛下保温0.5-2小时；自然冷却后到室温即可。本发明可以在较低的温度和较宽的烧成温度范围内制备出油滴釉；且工艺控制简单，工艺重复性好，对各种陶瓷坯体均适用，且氧化铁原料用量少，不需要添加骨灰及引入P2O5；可以制备出金色油滴釉和银色油滴釉，且釉面上油滴大小与分布均匀，釉面平滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种油滴釉的制备方法。
背景技术
油滴釉是我国南宋时期名贵的釉种之一，主要产于福建建安窑、江西吉州窑，与兔毫、茶叶末等同属于天目系列釉，即铁系结晶釉，古称“油滴珠”，也称“雨点釉”，在国际上称为油滴天目。其釉面特点是在黑色的釉面上浮现出许多具有银灰色或是赭色的有金属光泽的小圆点，像“漆黑夜空满天星”、“盛茶闪金光，盛水闪银光”，也像平静的水面上洒下了油点。因其色泽浑厚、端庄、质朴，有独特的装饰效果，在国际上久负盛名，深受人们喜爱。
油滴釉有“中国之奇陶瓷之谜“的说法。古今中外被视为名贵瓷器，尤其在日本，尺瓶寸盂视为无上之品，茗瓯酒盏叹为不世之珍。甚至还有油滴釉的碎片亦与金翠同价之说。油滴釉在中国起源于唐代，成熟与宋代。山东博山(今淄博市)油滴釉最为著名。据传，北宋设有青州瓷器库。油滴釉被列为贡品，进贡皇帝。外邦来进贡时，宋王用它作为押回的礼品。但是元代以后因战乱失传。民国至今，特别是新中国成立以后，各地陶瓷艺人曾作过大量的恢复研究工作，取得一定效果，但良方难找、精品难得的局面仍未彻底改变，这一珍贵的历史文化遗产，已近乎失传。
上海硅酸盐研究所曾对宋代油滴釉的化学组成进行了分析，其化学组成一般处于以下范围：Fe2O3的含量4～8％，CaO的含量6～9％，MgO的含量在2％以上，Al2O3的含量不超过20％，此外还应由少量的P2O5等。【李家治等.中国古代陶瓷科学技术成就.上海：上海科学出版社，1988】因此，人们在以上基础上，采用了不同的方法和配方，也制备出了油滴釉。例如郭强等人在普通陶瓷矿物原料系统基础上添加适量的骨灰作为分相剂，在1230-1250℃的温度范围内烧成，制备了仿宋黑色油滴釉【郭强，油滴釉的仿制实验，中国陶瓷，2000(5)：13】【郭强，淄博雨点釉瓷的研究，陶瓷研究，1996，(1)，10-5】。王金峰【王金峰，刘伟杰，刘保华，李智涛.仿南宋油滴釉的研制.陶瓷工程.2001(12)】，缪松兰【缪松兰、马光华、资文华.油滴釉制作工艺的研究中国陶瓷工业2002(4)】等人采用类似的方法，也制备出了油滴釉。
然而，在目前所报道的制备油滴釉的方法存在如下局限性。第一，均采用SiO2-Al2O3-Fe2O3-CaO-MgO-K2O-Na2O-P2O5釉料成分系统，其中P2O5是主要的分相原料，缺少P2O5的釉料则很难形成油滴效果，即使能产生油滴也很难控制油滴的大小和分布，影响油滴的装饰效果；第二，目前的制备温度较高，一般在1230℃以上才能产生油滴，而且烧成范围很窄，对温度非常敏感，一般上下温差不超过20℃，否则不能形成油滴效果，因此很难实现工业化生产；第三，目前所制备油滴釉的方法控制比较困难，特别是油滴效果对对气氛和施釉厚度非常敏感；第四，目前的油滴釉制备方法只能制备银油滴，很难制备出金油滴。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种工艺控制简单，重复性好且在较低的温度下和较宽的温度范围内能够制备出金色和银色油滴的油滴釉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为：首先按质量百分比将69-70％的钾长石、7-9％的界牌土、2.2-2.6％的滑石、14.5-15.5％的红色氧化铅、0.8-2％的五氧化二钒、0-0.6％的氧化锰、3-3.4％的氧化铁和0-1.5％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1～0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.3-1.5mm，然后在40-80℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160-1220℃的温度范围内，在空气氧化气氛或者H2、CO还原气氛下保温0.5-2小时；自然冷却后到室温即可。
本发明可以在较低的温度和较宽的烧成温度范围内制备出油滴釉；且工艺控制简单，工艺重复性好，对各种陶瓷坯体均适用，采用空气氧化气氛或者H2、CO还原气氛烧成均可获得油滴釉，釉料对温度、烧成气氛和施釉厚度不敏感，容易控制；氧化铁原料用量少，且不需要添加骨灰及引入P2O5；可以制备出金色油滴釉和银色油滴釉，且釉面上油滴大小与分布均匀，釉面平滑，装饰效果好。
具体实施方式
实施例1：首先按质量百分比将69％的钾长石、9％的界牌土、2.2％的滑石、14.5％的红色氧化铅、0.8％的五氧化二钒、3％的氧化铁和1.5％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.3mm，然后在40℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160℃的温度范围内，在空气氧化气氛下保温0.5小时；自然冷却后到室温即可得到银色油滴釉。
实施例2：首先按质量百分比将70％的钾长石、7％的界牌土、2.6％的滑石、15％的红色氧化铅、1.5％的五氧化二钒、0.6％的氧化锰、3％的氧化铁和0.3％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.2％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.8mm，然后在80℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1220℃的温度范围内，在H2还原气氛下保温1小时；自然冷却后到室温即可得到银色油滴釉。
实施例3：首先按质量百分比将69％的钾长石、8％的界牌土、2.5％的滑石、15.5％的红色氧化铅、2％的五氧化二钒和3％的氧化铁混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.2mm，然后在60℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1200℃的温度范围内，在CO还原气氛下保温2小时；自然冷却后到室温即可得到金色油滴釉。
实施例4：首先按质量百分比将69.5％的钾长石、7.5％的界牌土、2.4％的滑石、15.2％的红色氧化铅、1％的五氧化二钒、0.5％的氧化锰、3.4％的氧化铁和0.5％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.2％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.5mm，然后在50℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1180℃的温度范围内，在空气氧化气氛下保温1.5小时；自然冷却后到室温即可得到金色油滴釉。
实施例5：首先按质量百分比将69％的钾长石、8.5％的界牌土、2.3％的滑石、14.8％的红色氧化铅、1.2％的五氧化二钒、0.2％的氧化锰、3.1％的氧化铁和0.9％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.0mm，然后在70℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1210℃的温度范围内，在H2还原气氛下保温0.5小时；自然冷却后到室温即可得到金色油滴釉。
实施例6：首先按质量百分比将70％的钾长石、7.5％的界牌土、2.2％的滑石、15.3％的红色氧化铅、1％的五氧化二钒、0.4％的氧化锰、33％的氧化铁和0.3％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.5mm，然后在55℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1170℃的温度范围内，在CO还原气氛下保温2小时；自然冷却后到室温即可得到金色油滴釉。
Claims (7)
1、一种油滴釉的制备方法，其特征在于：
1)首先按质量百分比将69-70％的钾长石、7-9％的界牌土、2.2-2.6％的滑石、14.5-15.5％的红色氧化铅、0.8-2％的五氧化二钒、0-0.6％的氧化锰、3-3.4％的氧化铁和0-1.5％的氧化铜混合制成混合物；
2)按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1～0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；
3)将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.3-1.5mm，然后在40-80℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160-1220℃的温度范围内，在空气氧化气氛或者H2、CO还原气氛下保温0.5-2小时；自然冷却后到室温即可。
2、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将69％的钾长石、9％的界牌土、2.2％的滑石、14.5％的红色氧化铅、0.8％的五氧化二钒、3％的氧化铁和1.5％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.3mm，然后在40℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160℃的温度范围内，在空气氧化气氛下保温0.5小时；自然冷却后到室温即可。
3、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将70％的钾长石、7％的界牌土、2.6％的滑石、15％的红色氧化铅、1.5％的五氧化二钒、0.6％的氧化锰、3％的氧化铁和0.3％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.2％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.8mm，然后在80℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1220℃的温度范围内，在H2还原气氛下保温1小时；自然冷却后到室温即可。
4、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将69％的钾长石、8％的界牌土、2.5％的滑石、15.5％的红色氧化铅、2％的五氧化二钒和3％的氧化铁混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.2mm，然后在60℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1200℃的温度范围内，在CO还原气氛下保温2小时；自然冷却后到室温即可。
5、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将69.5％的钾长石、7.5％的界牌土、2.4％的滑石、15.2％的红色氧化铅、1％的五氧化二钒、0.5％的氧化锰、3.4％的氧化铁和0.5％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.2％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.5mm，然后在50℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1180℃的温度范围内，在空气氧化气氛下保温1.5小时；自然冷却后到室温即可。
6、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将69％的钾长石、8.5％的界牌土、2.3％的滑石、14.8％的红色氧化铅、1.2％的五氧化二钒、0.2％的氧化锰、3.1％的氧化铁和0.9％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为1.0mm，然后在70℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1210℃的温度范围内，在H2还原气氛下保温0.5小时；自然冷却后到室温即可。
7、根据权利要求1所述的油滴釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将70％的钾长石、7.5％的界牌土、2.2％的滑石、15.3％的红色氧化铅、1％的五氧化二钒、0.4％的氧化锰、3.3％的氧化铁和0.3％的氧化铜混合制成混合物；按混合物∶研磨球∶水＝1∶2∶0.8的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，控制釉浆的涂层厚度为0.5mm，然后在55℃下烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1170℃的温度范围内，在CO还原气氛下保温2小时；自然冷却后到室温即可。
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