CN100453009C - 铁瓷陶瓷西餐具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

铁瓷陶瓷西餐具，属日用品领域，是胎体上釉彩的还原烧成品，其胎体由白泥、甲泥、红泥、木节土、焦宝石、滑石、菱镁矿、耐火熟料构成，釉彩是分相花釉，由长石、石英、方解石、钛白粉、氧化锌、硅酸锆、P5熔块、滑石、白云石、骨灰构成，另外加呈色剂，坯体经氧化一还原分阶段烧成，获得一种紫褐色脂状光泽胎体表面效果与分相花釉效果恰到好处的组合效果，使陶瓷西餐具备了全新的且稳定的装饰风格，具有独特的文化品味。

Description

铁瓷陶瓷西餐具及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷餐具，属日用品领域，尤其是指一种利用还原烧成法制造的铁瓷陶瓷西餐具。

背景技术

陶瓷西餐具是一种具有西方餐饮文化背景的餐饮日用品。目前，还原烧成的瓷质西餐具是以白色瓷土类原料为主体，以长石为熔剂，胎体都为白色，组成处于SiO₂-Al₂O₃-K₂O-Na₂O系统，胎体再采用长石质或长石-石灰质透明釉或白釉通体上釉，并以普通的还原气氛烧成。产品的装饰风格完全由釉上彩或釉下彩来实现，装饰效果的变化范围较小，而作为餐饮工具的陶瓷西餐具，与餐饮文化紧密相连，有其相应的文化功能，这种传统白瓷陶瓷西餐具因坯釉自身的特点，决定了其装饰风格无法从根本上得以突破，也就不能适应使用者变化发展的审美情趣。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供的陶瓷西餐具其胎体具有独特表面质感与色泽，釉彩是具有窑变效果的新型分相花釉，通过二者恰到好处的组合，共同体现产品的装饰风格，把陶瓷西餐具的外观风格拓展到一个全新的领域，使其具有独特的文化功能，具体是这样来实现的：铁瓷陶瓷西餐具，是胎体上釉彩的还原烧成品，其特征在于：

1、胎体的组份重量配比为(％)：

其中P5熔块是方解石、硼砂、长石、氧化锌以及骨灰的熔制混合物；

釉彩中另外加有呈色剂，所述的呈色剂为Fe₂O₃、MnO₂、CuO、Cr₂O₃、Co₂O₃的一种或几种组合，外加量为釉彩重量的1-2.5％。

本发明的釉彩中可以添加的P5熔块，因其是熔制物，原料已先反应，于釉彩配制中少挥发，能很好地提高釉面质量。这种P5熔块混配后于1300℃-1350℃熔制，各组份的重量配比为(％)：

方解石    20-25

硼砂      28-33

长石      8-10

氧化锌    10-12

骨灰      28-33

本发明的胎体组成处于SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃-MgO系统，原料甲泥和/或红泥中的Fe₂O₃起熔剂与呈色剂双重作用，有别于传统白瓷的长石作熔剂的配方特点，在该产品专门的烧成制度下，坯体发生一系列复杂的物理化学反应，由于Fe₂O₃还原成FeO，及MgO的矿化作用，胎体表面自然形成紫褐色的脂状光泽层，其吸水率接近0，即形成铁瓷效果。

本发明釉料应用玻璃体液相分离的基本原理，使该基釉组成位于SiO₂-Al₂O₃-CaO-MgO-K₂O-Na₂O-P₂O₅-TiO₂-ZnO-B₂O₃-ZrO₂系统，把其转换成SiO₂-TiO₂-CaO三元组成，则处于其二液分相区。在该产品专门的烧成制度下，釉体经过一系列复杂的物理化学反应，自然发生液相分离，形成孤立相与连续相二部份，而二相对呈色离子的选择性吸收，使釉面形成二相的色彩反差，从而在宏观上表现出一种自然独特、变化丰富的窑变分相效果，具有很强的装饰性。

这种铁瓷陶瓷西餐具的制造方法是：

1.坯体和分相花釉的制备。

坯体制备工艺为：配料→球磨→压滤→真空练泥→滚压成型→干燥→修坯→素烧，其中泥料细度控制为万孔筛余0.5-0.8％，泥料水份为20-22％，素烧温度为950℃-980℃；

分相花釉制备工艺为：配料→球磨→过筛，其中釉料细度控制为万孔筛余0.1～0.4％。

2.在坯体表面涂上陶瓷排水剂，然后一次浸釉或甩釉装饰。

3.还原烧成。烧成制度为：

室温-1020℃      氧化气氛    CO＝0        5.8-6.2小时

1020℃-1150℃    强还原气氛  CO＝2-6％    2.8-3.2小时

                             O₂＜0.2％

1150℃-1260℃    弱还原气氛  CO＝1-2％    2.8-3.2小时

                             O₂＜0.2％

1260℃-1100℃    中性气氛    CO＜1％      1.9-2.1小时

1100℃-室温      氧化气氛    CO＝0        2.8-3.2小时

本发明在特定的坯体表面涂上陶瓷用排水剂，用一次浸釉或甩釉装饰，这种设计方法能使产品胎体与釉的效果同时呈现。

本发明的还原烧成是采用氧化-还原分阶段烧成的，首先低温氧化烧成，以充分排除坯釉中的有机物及盐类分解挥发成分，以保证后期的胎釉面质量；中温强还原烧成，主要使坯体进行特定的物理化学反应，Fe₂O₃还原成FeO，同时由MgO的矿化作用，在胎体表面形成紫褐色脂状光泽层；高温还原烧成，主要使釉料进行一系列物化反应，由组成决定的内在分相动力，使釉自然分相形成理想的釉面效果，同时胎面也逐渐完成脂状光泽层的形成。在该烧成制度下，胎体表面自然形成紫褐色脂状光泽层，釉体自然形成窑变分相效果，并且这些效果能稳定呈现。

本发明的铁瓷陶瓷西餐具，通过采用新型的坯釉料组成及独特的装饰方法与烧成制度，由全新的紫褐色脂状光泽胎体表面效果与分相花釉效果恰到好处的组合，使陶瓷西餐具获得了一种全新的且稳定的装饰风格，具有独特的文化品味。

具体实施方式

实施例1，大五头西餐具

胎体重量组成为；(％)

分相花釉重量组成：(％)

其中P5熔块由20份方解石、30份硼砂、10份长石、10份氧化锌、30份骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制而得。

产品制作方法为：

1)坯体和分相花釉的制备。

坯体制备工艺为：配料后经球磨、压滤、真空练泥、滚压成型、干燥、修坯后素烧，其中需控制的参数为：泥料细度  万孔筛余  0.5-0.8％

                          泥料水份  20-22％

                          素烧温度  950℃-980℃；

分相花釉制备工艺为：配料后球磨、过筛，其中釉料细度控制为万孔筛余0.1～0.4％。

2)在盘、碗上面边沿涂上排水剂，然后一次浸釉；糖缸、奶杯外侧下半部涂上排水剂，然后一次浸釉。

3)还原烧成。烧成制度为：

室温-1020℃      氧化气氛      CO＝0        5.8-6.2小时

1020℃-1150℃    强还原气氛    CO＝2-6％    2.8-3.2小时

                               O₂＜0.2％

1150℃-1260℃    弱还原气氛    CO＝1-2％    2.8-3.2小时

                               O₂＜0.2％

1260℃-1100℃    中性气氛      CO＜1％      1.9-2.1小时

1100℃-室温      氧化气氛      CO＝0        2.8-3.2小时

实施例2，十六头西餐具

胎体重量组成为：(％)

分相花釉重量组成：(％)

其中P5熔块由25份方解石、28份硼砂、8份长石、11份氧化锌、28份骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制而得。

制作方法同实施例1，其中第二步的装饰方法为盘、碗类在底面及上面边沿全部涂上排水剂，然后一次浸釉：马克杯则在上半部及把部涂上排水剂，然后一次浸釉。

实施例3，扁平类产品

胎体重量组成为：(％)

分相花釉重量组成：(％)

其中P5熔块由22份方解石、29份硼砂、9份长石、10份氧化锌、30份骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制而得。

制作方法同实施例1，其中第二步的装饰方法为在底面及上面边沿涂上排水剂，然后一次浸釉。

实施例4，罐类产品

胎体的组份重量配比为(％)：

分相花釉重量配比为(％)：

其中P5熔块由20份方解石、28份硼砂、8份长石、12份氧化锌、32份骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制而得。

制作方法同实施例1，其中第二步的装饰方法为在下半部外沿涂上排水剂，然后一次浸釉。

实施例5，其它陶瓷西餐具

胎体的组份重量配比为(％)：

分相花釉重量配比为(％)：

其中P5熔块由21份方解石、33份硼砂、8份长石、10份氧化锌、28份骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制而得。

制作方法同实施例1，其中第二步的装饰方法为在坯体表面涂上陶瓷排水剂，然后一次浸釉或甩釉装饰。

Claims (2)

1.铁瓷陶瓷西餐具，是胎体上釉彩的还原烧成品，其特征在于：

1)胎体的组份重量配比为(％)：

2)釉彩是分相花釉，其组份重量配比为(％)：

其中P5熔块是方解石、硼砂、长石、氧化锌以及骨灰混配后于1300℃-1350℃熔制的混和物，各组份的重量配比为(％)：

方解石         20-25

硼砂           28-33

长石           8-10

氧化锌         10-12

骨灰           28-33；

釉彩中另外加有呈色剂，所述的呈色剂为Fe₂O₃、MnO₂、CuO、Cr₂O₃、Co₂O₃的一种或几种组合，外加量为釉彩重量的1-2.5％。

2.根据权利要求1所述的铁瓷陶瓷西餐具，其特征在于制备方法按下列步骤进行：

1)坯体和分相花釉的制备

坯体制备工艺为：配料→球磨→压滤→真空练泥→滚压成型→干燥→修坯→素烧，其中泥料细度控制为万孔筛余0.5-0.8％，泥料水份为20-22％，素烧温度为950℃-980℃；

分相花釉制备工艺为：配料→球磨→过筛，其中釉料细度控制为万孔筛余0.1～0.4％

2)在坯体表面涂上陶瓷排水剂，然后一次浸釉或甩釉装饰

3)还原烧成，烧成制度为：

室温  -1020℃   氧化气氛    CO＝0      5.8-6.2小时

1020℃-1150℃   强还原气氛  CO＝2-6％  2.8-3.2小时

                            O₂＜0.2％

1150℃-1260℃   弱还原气氛  CO＝1-2％  2.8-3.2小时

                            O₂＜0.2％

1260℃-1100℃   中性气氛    CO＜1％    1.9-2.1小时

1100℃-室温     氧化气氛    CO＝0      2.8-3.2小时。