CN107487990B - 一种紫砂面釉及其紫砂制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫砂面釉，其原料组成为：紫砂原矿70～80wt％、钾长石10～15wt％、高岭土5～10wt％、碳酸钠3～5wt％、碳酸钡1～5wt％。此外，还公开了采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法。本发明紫砂面釉以原矿紫砂为主要原料，通过传统的陶瓷上釉技术便可实现紫砂制品的表面处理，能够得到很好的光滑细腻、具有光泽的质感效果，而且容易操作、生产效率高，有利于大规模工业化生产和推广应用。

Description

一种紫砂面釉及其紫砂制品的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种紫砂面釉及其紫砂制品的制备方法。
背景技术
目前，现有技术的紫砂制品，其表面处理的方法大多都是在紫砂制品为半干湿的坯体时，采用牛角片刮擦坯体表面以进行抛光，从而使得紫砂制品表面达到光滑细腻、具有光泽的效果。显然，这一传统的处理方法不仅繁琐复杂、不易掌握，而且生产效率低下，难以适应大规模工业化生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用原矿紫砂为主要原料的紫砂面釉，以便通过传统的陶瓷上釉技术便可实现紫砂制品的表面处理，而获得表面细腻光滑、具有光泽的效果，从而有利于大规模工业化生产和推广应用。本发明的另一目的在于提供采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种紫砂面釉，其原料组成为：紫砂原矿70～80wt％、钾长石10～15wt％、高岭土5～10wt％、碳酸钠3～5wt％、碳酸钡1～5wt％。
优选地，本发明紫砂面釉的原料组成为：紫砂原矿70～75wt％、钾长石12～15wt％、高岭土8～10wt％、碳酸钠3～4wt％、碳酸钡1～2wt％。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述紫砂面釉的原料置于快速球磨机中进行球磨，过筛得到釉料；
(2)将所述釉料采用浸釉的方式施于紫砂制品干坯上；
(3)将所述施有紫砂面釉的紫砂制品干坯进行烧成，冷却到室温，即制得表面细腻光滑、具有光泽的紫砂制品。
进一步地，本发明制备方法所述步骤(1)中的球磨时间为25～30min，所得釉料的细度小于160目。所述步骤(3)中的烧成温度为1160～1180℃，保温时间为10～15min。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明紫砂面釉，通过传统的陶瓷上釉技术便可实现紫砂制品的表面处理，能够得到很好的光滑细腻、具有光泽的质感效果，而且容易操作、生产效率高，有利于大规模工业化生产和推广应用。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例一种紫砂面釉，其原料组成如表1所示。
表1本发明实施例紫砂面釉的原料组成
Figure BDA0001367903940000021
本发明实施例采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法，其步骤如下：
(1)按照表1所示配比，将紫砂面釉的原料置于快速球磨机中球磨25～30min，过筛得到细度小于160目的釉料；
(2)将上述釉料采用浸釉的方式施于紫砂制品干坯上；
(3)将上述施有紫砂面釉的紫砂制品干坯在1160～1180℃温度下进行烧成，保温时间为10～15min，冷却到室温，即制得表面光滑细腻、具有光泽质感的紫砂制品。
本发明实施例紫砂制品的制备方法，其工艺参数如表2所示。
表2本发明实施例紫砂制品的制备方法工艺参数
Figure BDA0001367903940000022

Claims (5)

1.一种紫砂面釉，其特征在于：所述紫砂面釉的原料组成为：紫砂原矿70～80 wt%、钾长石10～15 wt%、高岭土5～10 wt%、碳酸钠3～5 wt%、碳酸钡1～5wt%；所述紫砂面釉用于对紫砂制品干坯的表面进行施釉。
2.根据权利要求1所述的紫砂面釉，其特征在于原料组成为：紫砂原矿70～75 wt%、钾长石12～15 wt%、高岭土8～10 wt%、碳酸钠3～4 wt%、碳酸钡1～2 wt%。
3.采用权利要求1或2所述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 将所述紫砂面釉的原料置于快速球磨机中进行球磨，过筛得到釉料；
(2) 将所述釉料采用浸釉的方式施于紫砂制品干坯上；
(3) 将所述施有紫砂面釉的紫砂制品干坯进行烧成，冷却到室温，即制得表面细腻光滑、具有光泽的紫砂制品。
4.根据权利要求3所述的紫砂制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的球磨时间为25～30min，所得釉料的细度小于160目。
5.根据权利要求3所述的紫砂制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的烧成温度为1160～1180℃，保温时间为10～15min。
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