CN103588507A - 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制品及其制备方法，具体涉及一种白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法，由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。本方法采用特别配制得底釉和装饰釉配方以及特定的烧成工艺，特别是升温速率的控制，制得了具有白点立体装饰釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶点低，坯和釉能紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和，浑厚大方；装饰釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的喷白点立体釉，为釉面艺术提供一种新的艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及其制备方法，具体涉及一种白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
传统的上釉陶瓷制品一般为一种基本色，表面为光面，色彩单调，产品难以提档升级，不能满足多层次、多领域消费群体对陶瓷制品的文化需求。
发明内容
本发明的目的是，为了解决上述问题，采用合理的釉料配方和烧成工艺，提供一种带有白点立体装饰釉陶瓷制品以及制备方法，具体的技术方案为：
白点立体装饰釉陶瓷制品，由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。
所述的釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成；烧成周期为4.5—5小时，烧成温度控制为：先依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1190—1200℃；
接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
所述的底釉，由以下底釉原料按照重量份数配料，长石25-30份，石英15-20份，苏州土5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8-10份，碳酸锶4-5份，色素8-10份；
按底釉原料﹕球﹕水的重量比=1﹕1.25-1.35﹕1.25-1.35，优选1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过120目过筛即得底釉。
所述的装饰釉，由以下装饰釉原料按照重量份数配料，长石35-40份，石英10-15份，烧苏州土5-8份，方解石10-15份，烧滑石15-18份，陶瓷熟料10-15份，氧化锡5-8份；
按装饰釉原料﹕球﹕水的重量比=1﹕1.25-1.35﹕1.25-1.35优选1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过筛120目筛，筛完即得装饰釉。
所述的陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土58份，长兴白泥18份，德化瓷土11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成坯体；将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020℃。
德化瓷土，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的瓷土，为富含长石的岩石风化而成，大多生于白垩纪火山岩系中，其中铁钠化合物较高，烧成温度较低。
所述的烧苏州土，为煅烧过的苏州土，将苏州土煅烧有利于提高釉料始熔点。
所述的玻璃粉，为白玻璃磨成粉制得，在陶瓷釉料中起始溶点，增加釉料的流动性，降低釉料始熔点。
所述的烧滑石，是经过煅烧的滑石，煅烧滑石破坏了滑石原来的片状结构，防止引起陶瓷制品烧成时开裂，增加釉面无光效果，可促进坯釉中间层的生成，提高釉面硬度。
所述的陶瓷熟料，是由陶瓷制品经过粉碎、除铁制得，可达到粘土煅烧的效果，具有环保、降低生产成本的特点。
添加碳酸锶为降低釉料始熔点，扩大烧成范围，增加釉料流动性，产生无光结晶体。
添加氧化锡，在釉料中增加白度及浮浊效果煅烧可以除去有机杂质，从而减少釉层中气泡和针孔缺陷，改善釉面质量。
本方法采用特别配制得底釉和装饰釉配方以及特定的烧成工艺，特别是升温速率的控制，制得了具有白点立体装饰釉的陶瓷制品；采用的底釉始溶点低，坯和釉能紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和，浑厚大方；装饰釉始溶度高，并能微溶于低釉，形成一种独特的富有立体艺术效果的喷白点立体釉，为釉面艺术提供一种新的艺术美感的釉面，提高了产品档次满足市场新的需求。
具体实施方法
以制备咖啡色的陶瓷酒瓶为实施例，说明本发明的具体实施方式：
实施例1
（1）制备咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份数配料：长石25份，石英18份，苏州土7份，方解石15份，白云石12份，玻璃粉10份，碳酸锶4.5份，咖啡色素 8.8份；
按底釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.25﹕1.25的配比，球磨时间为50小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。
（2）制备装饰釉
由以下装饰釉原料按照重量份数配料：长石38份，石英15份，烧苏州土7份，方解石10份，烧滑石18份，陶瓷熟料13份，氧化锡7份；
按装饰釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时，球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。
（3）制陶瓷坯体
陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土58份，长兴白泥18份，德化瓷土11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成陶瓷坯体；
将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020℃。
（4）上釉
将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。
（5）釉烧
釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。
烧成周期为4.5—5小时，烧成曲线为：
首先，依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1200℃；
接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
实施例2
（1）制备咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份数配料：长石28份，石英20份，苏州土8份，方解石12份，白云石15份，玻璃粉9份，碳酸锶5份，咖啡色素 10份；
按底釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.25﹕1.25的配比，球磨时间为48小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。
（2）制备装饰釉
由以下装饰釉原料按照重量份数配料：长石35份，石英13份，烧苏州土8份，方解石14份，烧滑石16份，陶瓷熟料15份，氧化锡5份；
按装饰釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时，球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。
（3）制陶瓷坯体
陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土58份，长兴白泥18份，德化瓷土11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成陶瓷坯体；
将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020℃。
（4）上釉
将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。
（5）釉烧
釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。
烧成周期为4.5—5小时，烧成曲线为：
首先，依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1200℃；
接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
实施例3
（1）制备咖啡低釉
由以下底釉原料按照重量份数配料：长石30份，石英15份，苏州土5份，方解石10份，白云石10份，玻璃粉8份，碳酸锶4份，咖啡色素 8份；
按底釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为48小时，球磨后过120目过筛即得咖啡低釉。
（2）制备装饰釉
由以下装饰釉原料按照重量份数配料：长石40份，石英10份，烧苏州土5份，方解石15份，烧滑石15份，陶瓷熟料10份，氧化锡8份；
按装饰釉原料﹕球﹕水重量比=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为48小时，球磨后过筛120目筛，即得装饰釉料。
（3）制陶瓷坯体
陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土58份，长兴白泥18份，德化瓷土11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成陶瓷坯体；
将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020℃。
（4）上釉
将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉；
然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧。
（5）釉烧
釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。
烧成周期为4.5—5小时，烧成曲线为：
首先，依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1190℃；
接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
Claims (4)
1.白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于：由素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上底釉，然后陶瓷坯体从上到下渐变的喷上装饰釉，待干后釉烧；
所述的釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成；烧成周期为4.5—5小时，烧成温度控制为：先依次分阶段升温，窑内温度在1—1.5小时内由窑温匀速升至900℃，其次在1—1.5小时内匀速升至1190—1200℃；
接着，依次分阶段降温，在20—30分钟内降至1080℃，其次在20分钟内快速降至850℃，然后在0.5—1小时内慢速降至650℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑。
2.根据权利要求1所述的白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于：所述的底釉，由以下底釉原料按照重量份数配料，长石25-30份，石英15-20份，苏州土5-8份，方解石10-15份，白云石10-15份，玻璃粉8-10份，碳酸锶4-5份，色素8-10份；
按底釉原料﹕球﹕水的重量比=1﹕1.25-1.35﹕1.25-1.35的配比，球磨时间为40—50小时，球磨后过120目过筛即得底釉。
3.根据权利要求1所述的白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于：所述的装饰釉，由以下装饰釉原料按照重量份数配料，长石35-40份，石英10-15份，烧苏州土5-8份，方解石10-15份，烧滑石15-18份，陶瓷熟料10-15份，氧化锡5-8份；
按装饰釉原料﹕球﹕水的重量比=1﹕1.25-1.35﹕1.25-1.35的配比，球磨时间为40—50小时，球磨后过筛120目筛，筛完即得装饰釉。
4.根据权利要求1到3任一项所述的白点立体装饰釉陶瓷制品，其特征在于：所述的陶瓷坯体由以下坯料按照重量份数配料，高岭土58份，长兴白泥18份，德化瓷土11份，长石12份，滑石1份，经过球磨、过筛除铁、成型制成坯体；将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1020℃。
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