CN103641514B - 一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法，其包括以下步骤：步骤S1、坯用原料经球磨、除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯用基料；步骤S2、在压机模腔内，先布施一层坯用基料；步骤S3、利用计算机定点布料系统在坯用基料上层布施干粉釉料；步骤S4、结合压机模具，由压机压制成型，制得干粉釉料与基料于一体的坯体；步骤S5、坯体干燥、烧成；步骤S6、磨边、品质检验、包装即得。采用本发明可釉料、印花和基料一次压制成型，减少了多道施釉、印花工序，制备工艺流程简单，生产成本低。

Description

一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖表面装饰技术，尤其涉及的是一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
当前，建筑陶瓷的表面装饰技术主要通过喷釉、淋釉、网版印花、辊筒印花、喷墨印花及其综合印花，辅之于各种透明釉，以呈现陶瓷砖表面图案、色彩之丰富。但是，这些装饰技术的工艺流程太多，工序复杂，在施釉、印花等工序中都要消耗大量人力成本，投入的设备数量及费用也相当高；而且陶瓷砖表面图案和色彩不自然。中国专利CN101045315A虽然公开了一种仿古砖的干法布釉方法，但是制备过程中还是引入一种或多种印花工序来表现陶瓷砖表面图案和色彩，制备过程不能一步到位。因此，这些陶瓷砖的装饰技术存在不足，有待改进。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干粉布料陶瓷砖及其制备方法,旨在解决现有的传统装饰工艺技术的不足，工序复杂，在施釉、印花等工序中都要消耗大量人力成本的问题。
本发明的技术方案如下：
一种干粉布料陶瓷砖，其包括从下到上分别是坯体层、干粉釉料层，所述干粉釉料层包含一种或多种不同颜色的干粉釉料；所述干粉釉料由计算机定点布料，在陶瓷砖表面上形成花色图案。
一种干粉布料陶瓷砖的制备方法，其包括以下步骤：
步骤S1、坯用原料经球磨、除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯用基料；
步骤S2、在压机模腔内，先布施一层坯用基料；
步骤S3、利用计算机定点布料系统在坯用基料上层布施干粉釉料；
步骤S4、结合压机模具，由压机压制成型，制得干粉釉料与基料于一体的坯体；
步骤S5、坯体干燥、烧成；
步骤S6、磨边、品质检验、包装即得。
所述的干粉布料陶瓷砖的制备方法，其中，在步骤S3中，所述干粉釉料的直径为0.5mm以下的圆球形粒子，水份小于1%，流动性小于50秒。
所述的干粉布料陶瓷砖的制备方法，其中，在步骤S3中，布施干粉釉料时，通过一次或多次定点布料，所述干粉釉料有一种或多种不同颜色。
所述的干粉布料陶瓷砖的制备方法，其中，在步骤S4中，所述压机模具的上模包括普通模纹和不同凹凸形状及深浅的模纹。
所述的干粉布料陶瓷砖的制备方法，其中，在步骤5中，所述干燥温度为220～250℃，干燥周期为50～55min，烧成温度为1195～1205℃，烧成周期为55～60min。
本发明的有益效果：本发明通过运用计算机精确定点布料系统，结合平面普通模纹模具或不同凹凸形状及深浅的模纹模具，在坯料上层直接用不同颜色的干粉成釉进行一次或多次布料，经压制成型、干燥、烧成而制备一种干粉布料陶瓷砖。该装饰技术制备的陶瓷砖花色图案自然，色彩丰富，视觉效果天然典雅；且制备工序简单，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的陶瓷砖的结构示意图。
图2是制备本发明提供的陶瓷砖的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种干粉布料陶瓷砖，从下到上分别是坯体层1、干粉釉料层2，其中干粉釉料层包含一种或多种不同颜色的干粉釉料；不同颜色的干粉釉料由计算机定点布料，在陶瓷砖表面上形成花色图案。
一种干粉布料陶瓷砖制备方法，采用步骤如下：
步骤S1、坯用原料经球磨、除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯用基料；
步骤S2、在压机模腔内，先布施一层坯用基料；
步骤S3、利用计算机定点布料系统在坯用基料上层布施干粉釉料；
步骤S4、结合压机模具，由压机压制成型，制得干粉釉料与基料于一体的坯体；
步骤S5、坯体干燥、烧成；
步骤S6、磨边、品质检验、包装即得。
其中，步骤S3中，所述干粉釉料的直径为0.5mm以下的圆球形粒子，水份小于1%，流动性小于50秒（用伏特杯测）。布施干粉釉料时，通过一次或多次定点布料，干粉釉料有一种或多种不同颜色。
其中，步骤S4中，所述压机模具的上模包括普通模纹和不同凹凸形状及深浅的模纹。步骤5中，所述干燥温度为220～250℃，干燥周期为50～55min，烧成温度为1195～1205℃，烧成周期为55～60min。
以下实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
以600×600㎜规格的瓷砖为例。
压机料车先布基料于模腔中，干粉釉料采用意大利TENCO公司的计算机精确定点布料系统，通过计算机控制四次布料，第一次布50克灰色干粉釉料，第二次布30克浅白色干粉釉料，第三次布20克浅黄色干粉釉料，第四次布25克金色干粉釉料，然后由压机通过普通模纹压制而形成坯体，通过220℃干燥窑干燥55分钟，经1195℃辊道窑烧制60分钟，再经过磨边、品质检验，最后制备出色彩丰富，图案亮丽，质感舒服的陶瓷砖。
实施例2
瓷砖规格、布基料方式和干料釉料的布料系统与实施例1相同。
通过计算机控制一次布料20克灰色、30克金色、50克黄色共100克混合干粉釉料，然后由压机通过圆点状凹凸模纹压制而形成坯体，通过250℃干燥窑干燥50分钟，经1205℃辊道窑烧制55分钟，再经过磨边、品质检验，最后制备出色彩丰富，图案亮丽，质感舒服的陶瓷砖。
实施例3
瓷砖规格、布基料方式和干料釉料的布料系统与实施例1相同。
通过计算机控制三次布料，第一次布40克灰色干粉釉料，第二次布20克白色干粉釉料，第三次布30克金色、20克棕色共50克混合干粉釉料，然后由压机通过不规则多边形凹凸模纹压制而形成坯体，通过235℃干燥窑干燥53分钟，经1200℃辊道窑烧制57分钟，再经过磨边、品质检验，最后制备出色彩丰富，图案亮丽，质感舒服的陶瓷砖。
实施例4
瓷砖规格、布基料方式和干料釉料的布料系统与实施例1相同。
通过计算机控制二次布料，第一次布50克灰色和20克浅棕色混合干粉釉料，第二次布25克金色和25克透明的混合干粉釉料，然后由压机通过同时具有不规则多边形和圆点形的凹凸模纹压制而形成坯体，通过245℃干燥窑干燥52分钟，经1198℃辊道窑烧制58分钟，再经过磨边、品质检验，最后制备出色彩丰富，图案亮丽，质感舒服的陶瓷砖。
本发明的优点在于：釉料、印花和基料一次压制成型，减少了多道施釉、印花工序，制备工艺流程简单，生产成本低；干粉釉料通过计算机控制精确布料，图案色彩丰富自然；结合具有普通模纹或不同凹凸形状及深浅模纹的模具，图案色彩、釉料与基料的过渡更自然；并且布干粉釉料时，图案全面覆盖产品的边缘部位，同时布干粉釉料时，用量可被调控，避免了釉料的浪费。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种干粉布料陶瓷砖，其特征在于，包括从下到上分别是坯体层、干粉釉料层，所述干粉釉料层包含多种不同颜色的干粉釉料；所述干粉釉料由计算机一次或者多次定点布料，在陶瓷砖表面上形成花色图案；所述的干粉釉料为直径为0.5mm以下的圆球形粒子，水份小于1%，流动性小于50秒；所述干粉釉料包括灰色干粉釉料、金色干粉釉料、黄色干粉釉料、白色干粉釉料和棕色干粉釉料。
2.一种干粉布料陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、坯用原料经球磨、除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯用基料；
步骤S2、在压机模腔内，先布施一层坯用基料；
步骤S3、利用计算机定点布料系统在坯用基料上层布施干粉釉料；
步骤S4、结合压机模具，由压机压制成型，制得干粉釉料与基料于一体的坯体；
步骤S5、坯体干燥、烧成；
步骤S6、磨边、品质检验、包装即得；
其中，所述步骤S3中，布施干粉釉料时，通过一次或多次定点布料，所述干粉釉料有一种或多种不同颜色；所述干粉釉料为直径为0.5mm以下的圆球形粒子，水份小于1%，流动性小于50秒；在步骤S5中，干燥温度为220～250℃，干燥周期为50～55min，烧成温度为1195～1205℃，烧成周期为55～60min。
3.根据权利要求2所述的干粉布料陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述压机模具的上模包括不同凹凸形状及深浅的模纹。
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