CN110372416A - 一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，所述方法包括：A、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；B、在陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；C、在哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；D、在图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；E1、在哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，即保证了图案装饰、凹凸纹理、层次感、表面质感等效果，同时使产品手感细腻，且具有哑光、防滑、耐磨与防污染等使用效果。

Description

一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着建筑陶瓷技术的发展，陶瓷砖的装饰技术水平越来越高，能模仿装饰出仿石、仿木、仿皮、仿布、仿金属、仿水泥等多种天然材质的表面颜色和质感肌理，其所模仿程度也越来越逼真。目前仿木纹类的陶瓷砖产品在家装的居室卧室、书房、阳台、走廊等空间与墙面，使用木纹砖产品能给人以舒适、温馨和安静的感觉，也深受设计师的推崇与消费者的青睐。木纹陶瓷砖的特点优势非常明显，表面装饰的效果似木更胜木，视觉逼真，质感细腻，纹路机理仿似真实原木，其表面纹理有一定防滑的作用。
但是，现有防木纹陶瓷砖釉面光泽较高，通常范围在10～40度，存在镜面反射效应，这就造成现有防木纹陶瓷砖颗粒感强烈，严重影响了原边木纹陶瓷砖的装饰效果；同时，部分产品仅仅是装饰木纹的图案，产品釉面效果单调，也不能凸显木纹图案的深浅变化、自然过渡和层次对比。
因此，如何在提供一种低光泽的凹凸感木纹图案明显的多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有仿木纹陶瓷砖表面光泽过高木纹凹凸感过低的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其包括：
A、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；
B、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；
C、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；
D、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；
E1、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；
F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
进一步的，所述步骤A获取的陶瓷砖坯体具有顶面和侧面，所述顶面与所述侧面结合处设置为R角，所述R角为9°；
所述R角的弧度长度为1.14mm，所述R角的弧度高度为0.23mm。
进一步的，所述步骤B中哑光面釉通过喷釉法施加于陶瓷砖坯体上；
所述哑光面釉层炒成后的光泽度为4～6；
所述哑光面釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 65.03％，Al2O317.87％，Fe2O3 0.15％，CaO 0.72％，MgO 1.66％，K2O 2.07％，Na2O 6.30％，ZrO2 6.20％。
进一步的，所述步骤C中的深刻墨水深刻的凹槽的深度为0～0.5mm。
进一步的，所述步骤D中哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO252.37％，Al2O3 20.09％，Fe2O3 0.44％，CaO 7.73％，MgO 3.61％，K2O 3.59％，Na2O0.80％，ZnO 2.87％，BaO 8.40％，B2O3 0.1％。
进一步的，所述步骤E1中的干粒釉层烧成后呈磨砂质感，其防滑级别以德标计为R9～R10。
进一步的，所述步骤F中烧制成型过程包括预热期、烧成及保温期、急冷期及缓冷期；
所述预热期的温度为301～449℃，所述烧成及保温期的温度为449～1181℃，所述急冷期的温度为1075～608℃，所述缓冷期的温度为608～214℃。
进一步的，所述步骤D之后还包括步骤E2，所述步骤E2包括：
E1、在所述哑光透明釉层上施加凸釉，形成凸釉层；
F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
进一步的，所述步骤E1中的凸釉通过胶辊或丝网印刷至哑光透明釉层上；
所述哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 60.76％，Al2O315.69％，Fe2O3 0.17％，CaO 7.04％，MgO 3.24％，K2O 0.91％，Na2O 2.34％，ZnO2 1.98％，灼减7.87％。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如上任一项所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及干粒釉层。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如上任一项所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及凸釉层。
有益效果：本发明提供了一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法包括：A、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；B、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；C、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；D、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；E1、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步施加图案装饰墨水和深刻墨水，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
附图说明
图1是本发明中多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法流程示意图；
图2是本发明中陶瓷砖坯体的局部立体结构示意图；
图3是现有技术中陶瓷砖坯体的局部立体结构示意图；
图4是本发明中多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法中陶瓷砖烧成曲线示意图；
图5是本发明中多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法变形流程示意图；
图6是本发明中多维度装饰原边木纹陶瓷砖立体结构示意图；
图7是本发明中多维度装饰原边木纹陶瓷砖立体结构变形示意图；
附图标记说明：
11、陶瓷砖坯体；12、哑光面釉层；13、图案装饰与深刻墨水复合层；14、哑光透明釉层；15、干粒釉层；16、干粒釉层；111、顶面；112、侧面；113、底面。
具体实施方式
本发明提供一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其包括：
步骤S11、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；
步骤S12、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；
步骤S13、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；
步骤S14、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；
步骤S15a、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步施加图案装饰墨水和深刻墨水，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
请结合参阅图2和图3，在一实施方式中，所述步骤11获取的陶瓷砖坯体具有顶面111和侧面112，所述顶面112与所述侧面112结合处设置为R角，所述R角为9°；
所述R角的弧度长度L1为1.14mm，所述R角的弧度高度H1为0.23mm。
需要说明的是，陶瓷砖产品压制用的模具设计边部设计不是完全的直角，而是将边缘设计成带有一定弧度的圆弧角，其作用是在坯体压制时易于排气，成型后易于脱离模腔，可减少坯体缺陷的产生，但这样会造成现有陶瓷砖坯体顶面与侧面结合处呈现R角，现有R角为16°～21°，其顶面边缘呈现弓形，弧度长度L2为1.71mm，弧度高度H2为0.46mm，这就造成了现有产品铺贴时存在较大缝隙，产品边缘有一定的弧度，视觉效果看起来不够平整和美观，限制了原边木纹陶瓷砖产品在市场上的推广应用。
而所述陶瓷砖坯体的边缘部分的斜边呈现直角边或近似直角边，使生产的产品铺贴后更平整，这就有效避免产品铺贴时出现较大缝隙，视觉效果平整和美观，有效的扩展了原边木纹陶瓷砖产品在市场上的推广应用。
在一些实施方式中，所述步骤12中哑光面釉通过喷釉法施加于陶瓷砖坯体上；
所述哑光面釉层烧成后的光泽度为4～6；
所述哑光面釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 65.03％，Al2O317.87％，Fe2O3 0.15％，CaO 0.72％，MgO 1.66％，K2O 2.07％，Na2O 6.30％，ZrO2 6.20％。
通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度。
在一些实施方式中，所述步骤13中的深刻墨水深刻的凹槽的深度为0～0.5mm。
需要说明的是，所述图案装饰与深刻墨水复合层通过喷墨打印机施加于所述哑光面釉层上；通过将所述深刻墨水和图案装饰墨水进行结合，将需要深刻的图案区域施加深刻墨水，在不需要深刻的区域只施加图案装饰墨水；所述深刻墨水能够在烧成过程中，对所述哑光面釉层和/或陶瓷砖坯体进行蚀刻，进而形成凹槽；同时，在所述图案装饰与深刻复合层上施加哑光透明釉时，被施加于深刻墨水上的哑光透明釉，会被所述深刻墨水排开，即所述深刻墨水表面上不会有哑光透明釉，而所述图案装饰墨水表面上却存在透明哑光釉，最终形成具有一定深度的凹凸效果，实现图案装饰与产品凹凸质感同步完成，有效避免了传统丝网印刷或胶辊印刷技术带来的对位问题，同时精简了工艺流程，提高了生产效率。
在一些实施方式中，所述步骤14中哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 52.37％，Al2O3 20.09％，Fe2O3 0.44％，CaO 7.73％，MgO 3.61％，K2O 3.59％，Na2O 0.80％，ZnO 2.87％，BaO 8.40％，B2O3 0.1％。
在一些实施方式中，所述步骤15a中的干粒釉层烧成后呈磨砂质感，其防滑级别以德标计为R9～R10。
请参阅图4，在一些实施方式中，所述步骤16中烧制成型过程包括预热期、烧成及保温期、极冷期及缓冷期；
所述预热期(K1-K3)的温度为301～449℃，所述烧成及保温期(T1-T19)的温度为449～1181℃，所述急冷期(T1-S1)的温度为1075～608℃，所述缓冷期(S1-S5)的温度为608～214℃。
请参阅图5，在一些实施方式中，所述步骤14之后还包括步骤15b，所述步骤15b包括：
步骤15b、在所述哑光透明釉层上施加凸釉，形成凸釉层；
步骤16、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
在一些实施方式中，所述步骤15b中的凸釉通过胶辊或丝网印刷至哑光透明釉层上；
所述哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 60.76％，Al2O315.69％，Fe2O3 0.17％，CaO 7.04％，MgO 3.24％，K2O 0.91％，Na2O 2.34％，ZnO2 1.98％，灼减7.87％。
请参阅图6，本发明还提供一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如本发明上述实施方式中的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及干粒釉层。
可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体表面设置哑光面釉层，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步设置图案装饰墨水和深刻墨水复合层，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上设置哑光透明釉层，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上设置干粒釉层，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
请参阅图7，在一些实施方式中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及凸釉层。通过在所述哑光透明釉层上设置凸釉层，进而提升产品的表面质感和层次，丰富了产品的装饰性能。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
请参阅图1，一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其包括：
步骤S11、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；
步骤S12、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；
步骤S13、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图
案装饰与深刻墨水复合层；
步骤S14、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；
步骤S15a、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
所述步骤11获取的陶瓷砖坯体具有顶面和侧面，所述顶面与所述侧面结合处设置为R角，所述R角为9°；
所述R角的弧度长度为1.14mm，所述R角的弧度高度为0.23mm。
所述步骤12中哑光面釉通过喷釉法施加于陶瓷砖坯体上；
所述哑光面釉层炒成后的光泽度为4～6；
所述哑光面釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 65.03％，Al2O317.87％，Fe2O3 0.15％，CaO 0.72％，MgO 1.66％，K2O 2.07％，Na2O 6.30％，ZrO2 6.20％。
所述步骤13中的深刻墨水深刻的凹槽的深度为0～0.5mm。
所述步骤14中哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 52.37％，Al2O3 20.09％，Fe2O3 0.44％，CaO 7.73％，MgO 3.61％，K2O 3.59％，Na2O 0.80％，ZnO2.87％，BaO 8.40％，B2O3 0.1％。
所述步骤15a中的干粒釉层烧成后呈磨砂质感，其防滑级别以德标计为R9～R10。
所述步骤16中烧制成型过程包括预热期、烧成及保温期、极冷期及缓冷期；
所述预热期的温度为301～449℃，所述烧成及保温期的温度为449～1181℃，所述极冷期的温度为1075～608℃，所述缓冷期的温度为608～214℃。
可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步施加图案装饰墨水和深刻墨水，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
实施例二：
一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其包括：
步骤S11、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；
步骤S12、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；
步骤S13、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图
案装饰与深刻墨水复合层；
步骤S14、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；
步骤S15b、在所述哑光透明釉层上施加凸釉，形成凸釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
所述步骤11获取的陶瓷砖坯体具有顶面和侧面，所述顶面与所述侧面结合处设置为R角，所述R角为9°；
所述R角的弧度长度为1.14mm，所述R角的弧度高度为0.23mm。
所述步骤12中哑光面釉通过喷釉法施加于陶瓷砖坯体上；
所述哑光面釉层炒成后的光泽度为4～6；
所述哑光面釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 65.03％，Al2O317.87％，Fe2O3 0.15％，CaO 0.72％，MgO 1.66％，K2O 2.07％，Na2O 6.30％，ZrO2 6.20％。
所述步骤13中的深刻墨水深刻的凹槽的深度为0～0.5mm。
所述步骤14中哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 52.37％，Al2O3 20.09％，Fe2O3 0.44％，CaO 7.73％，MgO 3.61％，K2O 3.59％，Na2O 0.80％，ZnO2.87％，BaO 8.40％，B2O3 0.1％。
所述步骤15b中的凸釉通过胶辊或丝网印刷至哑光透明釉层上；
所述哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 60.76％，Al2O315.69％，Fe2O3 0.17％，CaO 7.04％，MgO 3.24％，K2O 0.91％，Na2O 2.34％，ZnO2 1.98％，灼减7.87％。
所述步骤16中烧制成型过程包括预热期、烧成及保温期、极冷期及缓冷期；
所述预热期的温度为301～449℃，所述烧成及保温期的温度为449～1181℃，所述极冷期的温度为1075～608℃，所述缓冷期的温度为608～214℃。
可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步施加图案装饰墨水和深刻墨水，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上施加凸釉，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
实施例三：
一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如本发明上述实施例中的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及干粒釉层。
可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体表面设置哑光面釉层，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步设置图案装饰墨水和深刻墨水复合层，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上设置哑光透明釉层，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上设置干粒釉层，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
实施例四：
一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其中，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如本发明上述实施例中的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及凸釉层。通过在所述哑光透明釉层上设置凸釉层，进而提升产品的表面质感和层次，丰富了产品的装饰性能。
综上所述，本发明提供的一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法包括：A、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；B、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；C、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；D、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；E1、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。通过在所述陶瓷砖坯体表面施加哑光面釉，一方面有效的提升了陶瓷砖坯体表面的平整度，另一方面有效的降低了多维度装饰原边木纹陶瓷砖的光泽度；通过在所述哑光面釉层上同步施加图案装饰墨水和深刻墨水，进而将所述装饰图案与深刻图案进行有效的结合匹配，在需要深刻的位置施加深刻墨水，在不需要深刻的位置施加图案装饰墨水，进而即保证了图案装饰效果，又实现了凹凸纹理效果，有效的解决了传统丝网印刷或胶辊印刷带来的对位问题，精简了工艺流程，提升了生产效率；同时，通过在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，进而实现了烧成后的产品手感细腻，且具有哑光效果，有效避免了外部环境磨损多维度装饰原边木纹陶瓷砖；最后，通过在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，进而增强产品的层次感和立体感，有效提升了产品表面质感，且可获得多种表面质感使得多维度装饰原边木纹陶瓷砖获得表面磨砂效果、颗粒效果等，同时使产品具有防滑、耐磨与防污染等使用效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
A、将坯料压制成型，并置于辊道窑中进行干燥，形成陶瓷砖坯体；
B、在所述陶瓷砖坯体上施加哑光面釉，形成哑光面釉层；
C、在所述哑光面釉层上进行喷墨打印并施加深刻墨水，形成图案装饰与深刻墨水复合层；
D、在所述图案装饰与深刻墨水复合层上施加哑光透明釉，形成哑光透明釉层；
E1、在所述哑光透明釉层上施加干粒釉，形成干粒釉层；
F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤A获取的陶瓷砖坯体具有顶面和侧面，所述顶面与所述侧面结合处设置为R角，所述R角为9°；
所述R角的弧度长度为1.14mm，所述R角的弧度高度为0.23mm。
3.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤B中哑光面釉通过喷釉法施加于陶瓷砖坯体上；
所述哑光面釉层炒成后的光泽度为4～6度；
所述哑光面釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 65.03％，Al2O317.87％，Fe2O30.15％，CaO 0.72％，MgO 1.66％，K2O 2.07％，Na2O 6.30％，ZrO2 6.20％。
4.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤C中的深刻墨水深刻的凹槽的深度为0～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤D中哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO252.37％，Al2O320.09％，Fe2O3 0.44％，CaO 7.73％，MgO 3.61％，K2O 3.59％，Na2O 0.80％，ZnO 2.87％，BaO 8.40％，B2O3 0.1％。
6.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤E1中的干粒釉层烧成后呈磨砂质感，其防滑级别以德标计为R9～R10。
7.根据权利要求1所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤F中烧制成型过程包括预热期、烧成及保温期、极冷期及缓冷期；
所述预热期的温度为301～449℃，所述烧成及保温期的温度为449～1181℃，所述极冷期的温度为1075～608℃，所述缓冷期的温度为508～214℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤D之后还包括步骤E2，所述步骤E2包括：
E1、在所述哑光透明釉层上施加凸釉，形成凸釉层；
F、入窑烧制成型，获得多维度装饰原边木纹陶瓷砖。
9.根据权利要求8所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，
所述步骤E1中的凸釉通过胶辊或丝网印刷至哑光透明釉层上；
所述哑光透明釉的化学组成按照重量百分比计，包括：SiO2 60.76％，Al2O3 15.69％，Fe2O3 0.17％，CaO 7.04％，MgO 3.24％，K2O 0.91％，Na2O 2.34％，ZnO2 1.98％，灼减7.87％。
10.一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其特征在于，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如权利要求1-9任一项所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及干粒釉层。
11.一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖，其特征在于，所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由如权利要求8-9任一项所述的多维度装饰原边木纹陶瓷砖制备方法制备；
所述多维度装饰原边木纹陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、哑光面釉层、图案装饰与深刻墨水复合层、哑光釉透明层及凸釉层。
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