CN111592380A - 一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents

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CN111592380A CN202010406368.3A CN202010406368A CN111592380A CN 111592380 A CN111592380 A CN 111592380A CN 202010406368 A CN202010406368 A CN 202010406368A CN 111592380 A CN111592380 A CN 111592380A
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Abstract

本发明公开一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，所述方法包括将坯料成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；在无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。通过在无光止滑陶瓷砖的坯体表面依次施加无光面釉、图案装饰墨水和亮光墨水、透明止滑釉，经高温烧成，亮光墨水和透明止滑釉形成精细对位蚀刻，透明止滑釉表面形成细小的晶体颗粒，使得陶瓷砖产品具有无光透明和止滑的效果。

Description

一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
建筑陶瓷砖的表面装饰工艺技术非常丰富，不同的工艺技术所产生的产品外观装饰效果完全不同，尤其在表面非抛光类产品上，陶瓷砖表面的光泽、平整度、粗糙度等都能体现出不同的装饰效果；但是，现有陶瓷砖往往出现光滑、平面无立体感，止滑效果差、显色效果差和表面光泽度高的问题。
因此，如何提供了一种在具备防滑性能、显色效果好且表面粗糙度和光泽度低、有立体感装饰质感的陶瓷砖，成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，旨在解决现有防滑陶瓷砖的不能兼顾图案装饰对位蚀刻的立体质感、显色效果好、防滑性能优越、表面粗糙度不高、整体光泽度低的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其包括：
将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；
在所述无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；
所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；
入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。
进一步的，所述无光面釉的原料以重量比计，包括：
硅酸锆10-16；钾长石25-35；烧滑石5-8；方解石5-12；水洗高岭土6-16；石英粉3-6；煅烧高岭土5-6；熔块粒10-15；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％；
所述无光面釉在制备时还需要按照重量比加入无光面釉添加剂，所述无光面釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
进一步的，所述无光面釉的原料以重量比计，具体包括：
硅酸锆15；钾长石33；烧滑石8；方解石6；水洗高岭土15；石英粉5；煅烧高岭土5；熔块粒13；
所述无光面釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
进一步的，所述无光面釉的釉浆比重为1.48～1.60；
所述无光面釉的施釉量为412～650g/㎡；
所述无光面釉的粘度为24～30秒；
所述无光面釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.3-0.5％。
进一步的，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰层；
在所述图案装饰层需要蚀刻的位置处施加亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
或者，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上需要蚀刻位置处施加亮光墨水，获得亮光墨水层；
在所述亮光墨水层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
进一步的，所述透明止滑釉的原料以重量比计，包括：
碳酸钡8-14；钾长石20-32；水洗高岭土18-25；硅灰石6-10；熔块粒22-36；煅烧高岭土0.5-2；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％；
所述透明止滑釉在制备时还需要按照重量比加入透明止滑釉添加剂，所述透明止滑釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
进一步的，所述透明止滑釉的原料以重量比计，具体包括：
碳酸钡12.2；钾长石24.39；水洗高岭土21.95；硅灰石8.54；熔块粒31.7；煅烧高岭土1.22；
所述透明止滑釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
进一步的，所述透明止滑釉的釉浆比重为1.20～1.35；
所述透明止滑釉的施釉量为180～300g/㎡；
所述透明止滑釉的粘度为24～30秒；
所述透明止滑釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.1-0.2％。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，其中，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，由如上述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法制造。
进一步的，所述精细对位蚀刻的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖包括：
自下至上依次设置的无光止滑陶瓷砖坯体层、无光面釉层、图案装饰和亮光墨水复合层和透明止滑釉层。
有益效果：本发明提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖的制造方法包括：将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；在所述无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同作用，对图案精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小晶体颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其它釉料表面后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
附图说明
图1是本发明中一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖的制造方法流程示意图；
图2是本发明中一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖的立体爆炸示意图；
图3是本发明中一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖的侧视示意图；
图4是本发明图3中A部放大示意图；
附图标记说明：
10、精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖；11、无光止滑陶瓷砖坯体层；12、无光面釉层；13、图案装饰和亮光墨水复合层；14、透明止滑釉层。
具体实施方式
本发明提供一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
建筑陶瓷砖的表面装饰工艺技术非常丰富，不同的工艺技术所产生的产品外观装饰效果完全不同，尤其在表面非抛光类产品上，陶瓷砖表面的光泽、平整度、粗糙度等都能体现出不同的装饰效果；但是，现有陶瓷砖往往出现止滑效果差、显色效果差和表面光泽度高的问题。
基于上述技术问题，本发明中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果，具体详参如下实施例。
请结合参阅图1，本发明提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其包括：
步骤S11、将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；
步骤S12、在所述无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；
步骤S13、所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
步骤S14、在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；
步骤S15、入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。
可以理解，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。
具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其他釉料上后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
在一些实施方式中，所述无光面釉的原料以重量比计，包括：
硅酸锆10-16；钾长石25-35；烧滑石5-8；方解石5-12；水洗高岭土6-16；石英粉3-6；煅烧高岭土5-6；熔块粒10-15；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％。
可以理解，本发明中提供的无光面釉通过设置硅酸锆和熔块粒，使得所述无光面釉在高温烧成后形成无光表面，进而有效的提升了无光止滑陶瓷砖的其他釉料的亮光和显色效果。
在一些实施方式中，所述无光面釉在制备时还需要按照重量比加入无光面釉添加剂，所述无光面釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
在一些实施方式中，所述无光面釉的原料以重量比计，具体包括：
硅酸锆15；钾长石33；烧滑石8；方解石6；水洗高岭土15；石英粉5；煅烧高岭土5；熔块粒13。
在一些实施方式中，所述无光面釉添加剂具体包括：羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
在一些实施方式中，所述无光面釉的釉浆比重为1.48～1.60；所述无光面釉的施釉量为412～650g/㎡；所述无光面釉的粘度为24～30秒；所述无光面釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.3-0.5％。
在一些实施方式中，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰层；
在所述图案装饰层需要蚀刻的位置处施加亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，在图案装饰和亮光墨水复合层上，图案装饰墨水和亮光墨水是分开喷墨；本实施中先施加图案装饰墨水，然后在施加亮光墨水，且所述亮光墨水仅仅施加于需要蚀刻的位置处，进而实现精细对位蚀刻，使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
在一些实施方式中，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上需要蚀刻位置处施加亮光墨水，获得亮光墨水层；
在所述亮光墨水层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，在图案装饰和亮光墨水复合层上，图案装饰墨水和亮光墨水是分开喷墨；本实施中先施加亮光墨水，然后图案装饰墨水，且所述亮光墨水仅仅施加于需要蚀刻的位置处，进而实现精细对位蚀刻，使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
在一些实施方式中，所述透明止滑釉的原料以重量比计，包括：
碳酸钡8-14；钾长石20-32；水洗高岭土18-25；硅灰石6-10；熔块粒22-36；煅烧高岭土0.5-2；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法中所采用的透明止滑釉，在高温烧成过程中，与所述亮光墨水共同作用，对所述无光止滑陶瓷砖进行蚀刻操作，进而使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
在一些实施方式中，所述透明止滑釉在制备时还需要按照重量比加入透明止滑釉添加剂，所述透明止滑釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
在一些实施方式中，所述透明止滑釉的原料以重量比计，具体包括：
碳酸钡12.2；钾长石24.39；水洗高岭土21.95；硅灰8.54；熔块粒31.7；煅烧高岭土1.22。
在一些实施方式中，所述透明止滑釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
在一些实施方式中，所述透明止滑釉的釉浆比重为1.20～1.35；
所述透明止滑釉的施釉量为180～300g/㎡；
所述透明止滑釉的粘度为24～30秒；
所述透明止滑釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.1-0.2％。
请结合参阅图2至图4本发明还提供一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖10，其中，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖10，由本发明上述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法制造。
可以理解，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，形成凹凸装饰效果(如图4中B部所示)；同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。
具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其他釉料上后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
在一些实施方式中，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖10包括：自下至上依次设置的无光止滑陶瓷砖坯体层11、无光面釉层12、图案装饰和亮光墨水复合层13和透明止滑釉层14。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其包括：
步骤S11、将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；
步骤S12、在所述无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；
步骤S13、所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
步骤S14、在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；
步骤S15、入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。
可以理解，本实施例中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。
具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其他釉料上后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
实施例二：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述无光面釉的原料以重量比计，包括：
硅酸锆10-16；钾长石25-35；烧滑石5-8；方解石5-12；水洗高岭土6-16；石英粉3-6；煅烧高岭土5-6；熔块粒10-15；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％。
进一步的，所述无光面釉在制备时还需要按照重量比加入无光面釉添加剂，所述无光面釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
可以理解，本发明中提供的无光面釉通过设置硅酸锆和熔块粒，使得所述无光面釉在高温烧成后形成无光表面，进而使得无光止滑陶瓷砖相对于其它釉料具备更优的亮光和显色效果。
实施例三：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例二的不同点在于，所述无光面釉的原料以重量比计，具体包括：
硅酸锆15；钾长石33；烧滑石8；方解石6；水洗高岭土15；石英粉5；煅烧高岭土5；熔块粒13。
实施例四：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例二的不同点在于，所述无光面釉添加剂具体包括：羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
实施例五：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例二的不同点在于，所述无光面釉的釉浆比重为1.48～1.60；所述无光面釉的施釉量为412～650g/㎡；所述无光面釉的粘度为24～30秒；所述无光面釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.3-0.5％。
实施例六：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰层；
在所述图案装饰层需要蚀刻的位置处施加亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，在图案装饰和亮光墨水复合层上，图案装饰墨水和亮光墨水是分开喷墨；本实施中先施加图案装饰墨水，然后在施加亮光墨水，且所述亮光墨水仅仅施加于需要蚀刻的位置处，该蚀刻位置下方可以有颜色墨水也可以没有颜色墨水，进而实现精细对位蚀刻，使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
实施例七：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上需要蚀刻位置处施加亮光墨水，获得亮光墨水层；
在所述亮光墨水层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，在图案装饰和亮光墨水复合层上，图案装饰墨水和亮光墨水是分开喷墨；本实施中先施加亮光墨水，然后图案装饰墨水，且所述亮光墨水仅仅施加于需要蚀刻的位置处，进而实现精细对位蚀刻，使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
实施例八：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述透明止滑釉的原料以重量比计，包括：
碳酸钡8-14；钾长石20-32；水洗高岭土18-25；硅灰石6-10；熔块粒22-36；煅烧高岭土0.5-2；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O 0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％。
所述透明止滑釉在制备时还需要按照重量比加入透明止滑釉添加剂，所述透明止滑釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法中所采用的透明止滑釉，在高温烧成过程中，与所述亮光墨水共同作用，对所述无光止滑陶瓷砖进行蚀刻操作，进而使得所述无光止滑陶瓷砖具备凹凸显示效果。
实施例九：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例九的不同点在于，所述透明止滑釉的原料以重量比计，具体包括：碳酸钡12.2；钾长石24.39；水洗高岭土21.95；硅灰8.54；熔块粒31.7；煅烧高岭土1.22。
实施例十：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例九的不同点在于，所述透明止滑釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
实施例十一：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其与上述实施例九的不同点在于，所述透明止滑釉的釉浆比重为1.20～1.35；
所述透明止滑釉的施釉量为180～300g/㎡；
所述透明止滑釉的粘度为24～30秒；
所述透明止滑釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.1-0.2％。
实施例十二：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，其中，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，由本发明上述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法制造。
可以理解，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。
具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其他釉料上后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
实施例十三：
本实施例中提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，其与上述实施例十三的不同点在于，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖包括：自下至上依次设置的无光止滑陶瓷砖坯体层、无光面釉层、图案装饰和亮光墨水复合层和透明止滑釉层。
综上所述，本发明提供了一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖及其制造方法，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖的制造方法包括：将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖坯体；在所述无光止滑陶瓷砖坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。
可以理解，本发明中提供的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，通过施加无光面釉，使得陶瓷砖在高温烧成后，形成无光釉面，进而呈现其它釉料层墨水的显色效果；同时，通过在无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，并在图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，进而在高温烧成后，所述亮光墨水和透明止滑釉共同精细对位蚀刻，同时，通过将在所述陶瓷砖的最外层表面上施加透明止滑釉，进而使得陶瓷砖在高温烧成后，表面形成熔融性细小颗粒，使得陶瓷砖具备止滑和无光透明的效果。
具体的，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖同时兼容具备以下效果：1)所述无光止滑陶瓷砖的釉面光泽平均控制在5度以内；2)解决亮光墨水在喷印在其他釉料上后光泽不够，失去本有的光泽问题，能充分体现和促进亮光墨水的本有光泽；3)亮光墨水与颜色墨水叠加后不会变色，提升无光止滑陶瓷砖的显色效果；4)解决装饰纹理所需精细纹理雕刻问题，能对应装饰图案的纹理进行精细而准确的对位蚀刻，并且凹陷蚀刻的纹理具有亮光光泽，能与无光面釉产生强烈的光泽层次对比，具有特别新颖的装饰效果，使得无光止滑陶瓷砖获得凹凸的浮雕等整体装饰效果；5)解决产品表面的光滑不具止滑功能的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备止滑效果；6)解决产品在低光泽度具备止滑功能时，表面却过于粗糙、锋利的缺陷，使得无光止滑陶瓷砖具备无光止滑效果的同时，提高使用安全系数，不产生二次伤害。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，包括：
将坯料压制成型并干燥，获得无光止滑陶瓷砖的坯体；
在所述无光止滑陶瓷砖的坯体表面上施加无光面釉，获得无光面釉层；
所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
在所述图案装饰和亮光墨水复合层上施加透明止滑釉，获得透明止滑釉层；
入窑烧成，获得无光止滑陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，所述无光面釉的原料以重量比计，包括：
硅酸锆10-16；钾长石25-35；烧滑石5-8；方解石5-12；水洗高岭土6-16；石英粉3-6；煅烧高岭土5-6；熔块粒10-15；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO251.7％；Al2O314.1％；Fe2O30.18％；CaO12.6％；MgO3.02％；K2O 5.27％；Na2O0.8％；ZnO4.59％；TiO20.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％；
所述无光面釉在制备时还需要按照重量比加入无光面釉添加剂，所述无光面釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
3.根据权利要求2所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，
所述无光面釉的原料以重量比计，具体包括：
硅酸锆15；钾长石33；烧滑石8；方解石6；水洗高岭土15；石英粉5；煅烧高岭土5；熔块粒13；
所述无光面釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
4.根据权利要求2-3任一项所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，所述无光面釉的釉浆比重为1.48～1.60；
所述无光面釉的施釉量为412～650g/㎡；
所述无光面釉的粘度为24～30秒；
所述无光面釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.3-0.5％。
5.根据权利要求1所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层包括：
在所述无光面层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰层；
在所述图案装饰层需要蚀刻的位置处施加亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层；
或者，所述无光面釉层上施加图案装饰墨水和亮光墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层，包括：
在所述无光面层上需要蚀刻位置处施加亮光墨水，获得亮光墨水层；
在所述亮光墨水层上施加图案装饰墨水，获得图案装饰和亮光墨水复合层。
6.根据权利要求1所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，所述透明止滑釉的原料以重量比计，包括：
碳酸钡8-14；钾长石20-32；水洗高岭土18-25；硅灰石6-10；熔块粒22-36；煅烧高岭土0.5-2；
其中，所述熔块粒的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 51.7％；Al2O3 14.1％；Fe2O3 0.18％；CaO 12.6％；MgO 3.02％；K2O 5.27％；Na2O0.8％；ZnO4.59％；TiO2 0.06％；B2O3 0.43％；BaO 6.24％；灼减1.01％；
所述透明止滑釉在制备时还需要按照重量比加入透明止滑釉添加剂，所述透明止滑釉添加剂包括：
羧甲基纤维素0.15-0.42；三聚磷酸钠0.2-0.45；防腐剂0.01-0.06。
7.根据权利要求6所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，所述透明止滑釉的原料以重量比计，具体包括：
碳酸钡12.2；钾长石24.39；水洗高岭土21.95；硅灰石8.54；熔块粒31.7；煅烧高岭土1.22；
所述透明止滑釉添加剂具体包括：
羧甲基纤维素0.38；三聚磷酸钠0.25；防腐剂0.05。
8.根据权利要求6-7任一项所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法，其特征在于，
所述透明止滑釉的釉浆比重为1.20～1.35；
所述透明止滑釉的施釉量为180～300g/㎡；
所述透明止滑釉的粘度为24～30秒；
所述透明止滑釉的釉浆细度以325目筛计，筛余为0.1-0.2％。
9.一种精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，其特征在于，所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，由如权利要求1-8任一项所述精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖制造方法制造。
10.根据权利要求9所述的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖，其特征在于，
所述精细对位蚀刻的精细对位蚀刻的无光止滑陶瓷砖包括：
自下至上依次设置的无光止滑陶瓷砖坯体层、无光面釉层、图案装饰和亮光墨水复合层、透明止滑釉层。
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