CN106477886A - 一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉60‑100份，高岭土25‑35份，氧化铝1‑2份，然后将以上原料加水制成比重小于1.3的釉浆；B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量≤0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品。本发明提出一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法，从釉料配方上进行改进，通过两种釉料的性能结合，使产品的防滑系数稳定在一个较高的数值上，达到提高防滑性能、且兼具防污性能的目的。

Description

一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯及其制备方法。
背景技术
随着建筑装饰的档次不断提高，豪华高档的公共建筑(酒店、写字楼、商厦，以至高档公寓等)的地面，尤其是大量采用石材、陶瓷砖等板材做饰面，在美化了环境的同时，却也带来了日益突出的地面滑倒的安全隐患问题。目前国内公共场所地面过于光滑而导致意外滑倒致伤致残等事件不断上升，地面防滑已经成了公共安全的新问题。在国外，工作场所滑倒或跌倒也是防不胜防的头号伤害问题，在公共场所滑倒或跌倒无疑也是造成人身重大伤害的首要原因。所以防滑性能成为了较多客户最看重的性能之一。目前市面上的釉面砖为了追求光泽感，砖面的防滑程度十分让人堪忧，好的釉面砖，防滑性能检测中PTV(刻度盘上指针的读数，简称摆值)在30以内，防滑风险为中等级别。
发明内容
本发明的目的在于提出一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，从釉料配方上进行改进，通过两种釉料的性能结合，使产品的防滑系数稳定在一个较高的数值上，达到提高防滑性能、且兼具防污性能的目的。
本发明的另一个目的在于提出一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯，通过两种釉料的性能结合，使烧成后产品的防滑系数上稳定在一个较高的数值上，提高产品的防滑性能，同时使产品兼具防污性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉60-100份，高岭土25-35份，氧化铝1-2份，然后将以上原料加水制成比重小于1.3的釉浆，所述高温透明熔块粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O 0.5-1份，Na2O 1-2份，IL 2-3份；
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量≤0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品。
优选的，施粗糙釉后还包括印花工序。
优选的，所述高温透明熔块粉的细度为200目筛余小于4％。
优选的，粗糙釉使用刀式喷釉或甩釉方式来布施。
优选的，步骤A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉100份，高岭土30份，氧化铝1.5份，然后将以上原料加水制成比重为1.25的釉浆。
优选的，防污底釉使用喷釉方式或淋釉方式进行布施。
优选的，所述防污底釉采用喷釉方式时，防污底釉的比重为1.3-1.6。
优选的，所述防污底釉采用淋釉方式时，防污底釉的比重为1.7-1.9。
优选的，所述防污底釉按以下质量组分配比：钾长石38％，钠长石6％，石灰石12％，烧滑石8％，高岭土6％，氧化锌5％，白云石7％，氧化铝15％，碳酸钡3％。
本申请还提出一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯，从下到上依次包括坯体和防污底釉层，还包括粗糙釉层，所述粗糙釉层位于所述防污底釉层的上方；
所述粗糙釉层包括以下质量组份的原料：高温透明熔块粉60-100份，煅烧高岭土25-35份，氧化铝1-2份，其中高温透明熔块粉的化学组分，按以下质量组份配比：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O0.5-1份，Na2O 1-2份。
本发明的有益效果：
1、本申请在普通砖坯上布施两道釉，第一道底釉为防污底釉，且选择亚光釉，有利于防滑性能的提高，第二道粗糙釉，加入的高温透明熔块细粉，增加砖面的粗糙度，起到防滑作用，且其粗糙釉的使用可提高砖面的光泽度，生产获得兼具防污防滑效果的釉面砖；
2、通过两种釉料的性能结合，使产品的防滑系数上稳定在一个较高的数值上，达到提高防滑性能、且兼具防污性能的目的；
3、粗糙釉的比重少于1.3，减少釉料的干料，避免影响砖的防污性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉60-100份，高岭土25-35份，氧化铝1-2份，然后将以上原料加水制成比重小于1.3的釉浆，所述高温透明熔块粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O 0.5-1份，Na2O 1-2份，IL 2-3份；
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量≤0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品。
坯体可选用现有的普通砖坯，本申请在普通砖坯上布施两道釉，第一道底釉为防污底釉，且选择亚光釉，有利于防滑性能的提高，第二道粗糙釉，加入的高温透明熔块细粉，增加砖面的粗糙度，起到防滑作用，且其粗糙釉的使用可提高砖面的光泽度，另外，粗糙釉的比重少于1.3，减少釉料的干料，避免影响砖的防污性能，本申请可生产获得兼具防污防滑效果的釉面砖。
优选的，施粗糙釉后还包括印花工序。通过丝网、滚筒或喷墨等装饰方式进行印花，获得不同图案或花色的装饰。
优选的，所述高温透明熔块粉的细度为200目筛余小于4％。
优选的，粗糙釉使用刀式喷釉或甩釉方式来布施。
优选的，步骤A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉100份，高岭土30份，氧化铝1.5份，然后将以上原料加水制成比重为1.25的釉浆。高温透明熔块细粉含量越多，防滑系统越高，光泽度也变大。
优选的，防污底釉使用喷釉方式或淋釉方式进行布施。
优选的，所述防污底釉采用喷釉方式时，防污底釉的比重为1.3-1.6。
优选的，所述防污底釉采用淋釉方式时，防污底釉的比重为1.7-1.9。使用刀式喷釉柜、钟罩淋釉器或直线淋釉器进行喷釉或淋釉，釉量150-250g/600mm*600mm规格砖坯。
优选的，所述防污底釉按以下质量组分配比：钾长石38％，钠长石6％，石灰石12％，烧滑石8％，高岭土6％，氧化锌5％，白云石7％，氧化铝15％，碳酸钡3％。
本申请还提出一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯，从下到上依次包括坯体和防污底釉层，还包括粗糙釉层，所述粗糙釉层位于所述防污底釉层的上方；
所述粗糙釉层包括以下质量组份的原料：高温透明熔块粉60-100份，煅烧高岭土25-35份，氧化铝1-2份，其中高温透明熔块粉的化学组分，按以下质量组份配比：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O0.5-1份，Na2O 1-2份。
实施例1-1
A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉100份，高岭土30份，氧化铝1.5份，然后将以上原料加水制成比重小于1.3的釉浆，所述高温透明熔块粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 46.29份，Al2O3 23.66份，Fe2O3 0.27份，TiO2 0.16份，CaO11.25份，MgO 2.72份，K2O 0.88份，Na2O 1.74份，IL 2.34份；
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量为0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品，防滑性能检测中PTV(刻度盘上指针的读数，简称摆值)为62，低风险级别。
对比实施例1-2
A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉100份，高岭土30份，氧化铝1.5份，然后将以上原料加水制成比重小于1.5的釉浆，所述高温透明熔块粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 46.29份，Al2O3 23.66份，Fe2O3 0.27份，TiO2 0.16份，CaO11.25份，MgO 2.72份，K2O 0.88份，Na2O 1.74份，IL 2.34份；
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量为0.7kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品，防滑性能检测中PTV(刻度盘上指针的读数，简称摆值)为30，中等风险级别。
现有的釉面砖，为了确保获得自然流平的釉面，其面釉的施釉量在1.5-1.8kg/m2范围内，且釉料的比重需要在1.5或以上，本申请为了解决釉面砖兼具防污防滑时一般防滑效果不好的技术问题时，限定了粗糙釉配方及比重，比重少于1.3，且施釉量不大于0.5kg/m2，使其烧成时，釉面不会自然流平，形成具有防滑效果的粗糙面，使产品的防滑系数稳定在一个较高的数值上，防滑风险为最低的低风险级别，无论在干燥或湿润条件下，其摆值也都远大于分界值。
实施例组2
A、粗糙釉的制备：按下表1的质量组份并加水进行配比；
编号 高温透明熔块细粉 煅烧高岭土 氧化铝 比重
2-0 100份 38份 2份 1.4
2-1 100份 30份 1.5份 1.25
2-2 60份 30份 1.5份 1.3
2-3 10份 30份 1.5份 1.3
2-4 60份 25份 1份 1.25
2-5 100份 35份 2份 1.25
表1
其中，上述的高温透明熔块细粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO245份，Al2O3 22份，Fe2O3 0.27份，TiO2 0.16份，CaO 11份，MgO 2.3份，K2O 0.65份，Na2O1.45份，IL 2.5份，防污底釉按以下重量组分配比：钾长石38％，钠长石6％，石灰石12％，烧滑石8％，高岭土6％，氧化锌5％，白云石7％，氧化铝15％，碳酸钡3％。
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量为0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得对应的编号2-1—2-5的成品。编号2-6的产品为只布施防污底釉的成品砖。
表2
上述编号为1-1至1-6的产品的防污性能测试：(1)通过红蓝墨水测试，无痕迹；(2)通过红蓝黑油性笔测试，无痕迹(三级防污允许有微痕)；(3)胶锤印，无痕迹；(4)干湿水泥，无痕迹；(5)干湿填缝剂，无痕迹。编号为2-0的产品，在防污性能测试的胶锤印和干湿水泥试验中均有出现痕迹。
根据上表2的数据可以说明：粗糙釉对提高砖面的防滑系数是有很明显帮助的，但同时粗糙釉会减少砖面的光泽度。为了克服上述问题，对高温透明熔块细粉作进一步的研究。
使用上述的制备方法，其中高温透明熔块细粉的配方按下表3的质量组分加水进行配比：
表3
表4
根据上述表4中的试验数据可说明，高温透明熔块细粉中硅元素的含量越多，防滑系数越高，光泽度有一定的提高，但是其增加的同时，也会影响到砖面的防污性能，优选的范围为，SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O 0.5-1份，Na2O 1-2份，IL 2-3份。更进一步的，经过多次试验证明，上述的高温透明熔块细粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 46.29份，Al2O3 23.66份，Fe2O3 0.27份，TiO2 0.16份，CaO 11.25份，MgO 2.72份，K2O 0.88份，Na2O 1.74份，IL 2.34份，防污底釉按以下质量组分配比：钾长石38％，钠长石6％，石灰石12％，烧滑石8％，高岭土6％，氧化锌5％，白云石7％，氧化铝15％，碳酸钡3％，为最优的配比方案。需要说明的是，防滑性能检测数据：
本申请采用BS 7976-2：2002的防滑性能检测方法，此方法应用“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过样品表面时，克服表面等摩擦所作的功”这一基本原理，来计算橡胶片和陶瓷地砖表面的摩擦系数。该方法可测试干燥和潮湿条件下的防滑性能，包括陶瓷在内的多种类型的地面材料的防滑性能亦可按照该标准进行测试。
相关要求：英国UK Slip Resistance Group在UKSRG，2005推荐的防滑性能评价方法见下表5。
PTV(刻度盘上指针的读数，简称摆值) 防滑风险
0-24 高风险
25-35 中等风险
＞35 低风险
表5
试验内容：将通过本申请制备方法制备获得的陶瓷砖随机取6片600*600规格作为试样。将6件试样安装规范操作，分别检测干燥条件下的摩擦系数。
试验数据如下表6：
试样编号 干燥条件下PTV 摩擦系数
试样1 57 0.57
试样2 55 0.55
试样3 59 0.59
试样4 62 0.62
试样5 55 0.55
试样6 58 0.58
平均值 57.6 0.58
表6
根据检测结果，通过该方法试验得出的砖干燥条件下的摆值为57.6，防滑系数约为0.58，防滑系数远高于低风险标准。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉60-100份，高岭土25-35份，氧化铝1-2份，然后将以上原料加水制成比重小于1.3的釉浆，所述高温透明熔块粉的化学组分以质量份数计，包括如下组分：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O 0.5-1份，Na2O 1-2份，IL 2-3份；
B、产品的制备及烧成：在砖坯表面布施防污底釉，然后施步骤A得到的粗糙釉，所述粗糙釉的施釉量≤0.5kg/m2，干燥后烧成，最后经抛磨处理获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：施粗糙釉后还包括印花工序。
3.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：所述高温透明熔块粉的细度为200目筛余小于4％。
4.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：粗糙釉使用刀式喷釉或甩釉方式来布施。
5.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A、制备粗糙釉：按质量份数称取高明透明熔块粉100份，高岭土30份，氧化铝1.5份，然后将以上原料加水制成比重为1.25的釉浆。
6.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：防污底釉使用喷釉方式或淋釉方式进行布施。
7.根据权利要求6所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：所述防污底釉采用喷釉方式时，防污底釉的比重为1.3-1.6。
8.根据权利要求6所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：所述防污底釉采用淋釉方式时，防污底釉的比重为1.7-1.9。
9.根据权利要求1所述的一种提高表面防滑性能的釉面砖的制备方法，其特征在于：所述防污底釉按以下质量组分配比：钾长石38％，钠长石6％，石灰石12％，烧滑石8％，高岭土6％，氧化锌5％，白云石7％，氧化铝15％，碳酸钡3％。
10.一种提高表面防滑性能的釉面砖的砖坯，从下到上依次包括坯体和防污底釉层，其特征在于：
还包括粗糙釉层，所述粗糙釉层位于所述防污底釉层的上方；
所述粗糙釉层包括以下质量组份的原料：高温透明熔块粉60-100份，煅烧高岭土25-35份，氧化铝1-2份，其中高温透明熔块粉的化学组分，按以下质量组份配比：SiO2 45-50份，Al2O3 20-25份，Fe2O3 0.1-0.4份，TiO2 0.1-0.2份，CaO 10-13份，MgO 2-3份，K2O 0.5-1份，Na2O 1-2份。
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