CN109400217A - 一种精雕釉瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明提出了一种精雕釉瓷砖及其制备方法，精雕釉瓷砖包括陶瓷坯体，所述陶瓷坯体上依次施有面釉和精雕釉，其制备步骤如下:（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态，再施面釉；（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上；（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上；（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉；（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1000~1100℃。本发明制得的砖精雕釉瓷砖图案清晰，纹理凹凸有致，抗釉裂性和抗冻性良好，耐磨度达到4~5级，且本发明的制备方法不受砖坯规格的限制。

Description

一种精雕釉瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖生产领域，尤其涉及的是一种精雕釉瓷砖及其制备方法。
背景技术
对于表面有凹凸纹理及带颜色图案的瓷砖，传统方法一般采用砖坯模具完成图案纹理的印制。传统方法中做不同规格的瓷砖需要用不同规格的砖坯模具，这样不仅成本非常高昂，还不利于操作，釉线工序还经常会出现打磨和吹尘不彻底的情况，这会导致砖坯出现坯粉和针孔等缺陷。并且，现有技术中常用的常用的砖坯模具还有以下不足：砖坯压制时只能正打不能反打，反打对模具纹理损害较大；模具中瓷砖纹理太深容易积尘，造成釉面缺陷。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精雕釉瓷砖及其制备方法，旨在解决现有技术需要依靠砖坯模具完成瓷砖图案纹理印制的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种精雕釉瓷砖，其中，包括陶瓷坯体，所述陶瓷坯体上依次施有面釉和精雕釉；所述面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土6~14份、煅烧土7~15份、氧化铝4~12份、氧化锌1~3份、碳酸钡3~7份、硅酸锆6~11份、甲基纤维素0.1~0.5份和三聚磷酸钠0.5~1份；所述精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌1~3份、水洗高岭土5~8份、锂辉石8~15份、石英3~8份、氧化铝3~8份、煅烧土8~16份、方解石5~18份、长石20~37份、高硅沸石0~3份和轻质碳酸钙0~5份。
所述的精雕釉瓷砖，其中，所述面釉的细度为250~350目。
所述的精雕釉瓷砖，其中，所述精雕釉的细度为300~500目。
所述的精雕釉瓷砖，其中，所述煅烧土为煅烧陶土或煅烧高岭土。
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其中，制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态，再施面釉；
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上；
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上；
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉；
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1000~1100℃。
所述的精雕釉瓷砖的制备方法，其中，所述面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.35~0.5倍的水进行球磨至细度为250~350目制得面釉，除铁陈腐24小时备用。
所述的精雕釉瓷砖的制备方法，其中，所述精雕釉的制备方法为：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.3~0.5倍的印油进行球磨至釉浆细度为300~500目制得精雕釉。
有益效果：本发明提出的一种精雕釉瓷砖及其制备方法，提供了一种全新的面釉和精雕釉配方，配合有别于现有技术的制备方法，直接用刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷在淋有面釉的砖坯上，制得的砖精雕釉瓷砖图案清晰，纹理凹凸有致，抗釉裂性和抗冻性良好，耐磨度达到4~5级。本发明的制备方法最大的好处是不受砖坯规格的限制，同图案的胶辊可以印刷多种规格的瓷砖，不需要针对每种不同规格的砖坯都雕刻对应规格的模具，使生产易控制、连续性强，兼具经济实惠、节能、降耗和环保的优点，且在上釉、砖坯磨平、砖坯吹尘的工序都比现有技术的模具砖坯方便得多。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清晰明确，以下对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种精雕釉瓷砖，其中，包括陶瓷坯体，所述陶瓷坯体上依次施有面釉和精雕釉。
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土6份、煅烧土7份、氧化铝4份、氧化锌1份、碳酸钡3份、硅酸锆6份、甲基纤维素0.1份和三聚磷酸钠0.5份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌1份、水洗高岭土5份、锂辉石8~份、石英3份、氧化铝3份、煅烧土8份、方解石5份、长石20份。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
实施例2
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土14份、煅烧土15份、氧化铝12份、氧化锌3份、碳酸钡7份、硅酸锆11份、甲基纤维素0.5份和三聚磷酸钠1份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌3份、水洗高岭土8份、锂辉石15份、石英8份、氧化铝8份、煅烧土16份、方解石18份、长石37。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
实施例3
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土10份、煅烧土12份、氧化铝8份、氧化锌2份、碳酸钡5份、硅酸锆9份、甲基纤维素0.3份和三聚磷酸钠0.7份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌2份、水洗高岭土6份、锂辉石11份、石英5份、氧化铝6份、煅烧土14份、方解石10份、长石30。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
实施例4
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土10份、煅烧土12份、氧化铝8份、氧化锌2份、碳酸钡5份、硅酸锆9份、甲基纤维素0.3份和三聚磷酸钠0.7份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌2份、水洗高岭土6份、锂辉石11份、石英5份、氧化铝6份、煅烧土14份、方解石10份、长石30和高硅沸石2份。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
实施例5
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土10份、煅烧土12份、氧化铝8份、氧化锌2份、碳酸钡5份、硅酸锆9份、甲基纤维素0.3份和三聚磷酸钠0.7份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌2份、水洗高岭土6份、锂辉石11份、石英5份、氧化铝6份、煅烧土14份、方解石10份、长石30和轻质碳酸钙3份。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
实施例6
一种精雕釉瓷砖的制备方法，其制备步骤如下:
（1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为8%的湿润状态，再施面釉。
（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上。
（3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上。
（4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉。
（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1050℃。
陶瓷坯体采用一般陶瓷釉坯体，施面釉可以采用现有技术的钟罩式淋釉器实现。
面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土10份、煅烧土12份、氧化铝8份、氧化锌2份、碳酸钡5份、硅酸锆9份、甲基纤维素0.3份和三聚磷酸钠0.7份。其中面釉的制备方法如下：将面釉中各原料按份数加入球磨机中，加入重量为原料总重量的0.45倍的水进行球磨至细度为350目制得面釉，再除铁陈腐28小时备用。
精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌2份、水洗高岭土6份、锂辉石11份、石英5份、氧化铝6份、煅烧土14份、方解石10份、长石30、高硅沸石2份和轻质碳酸钙3份。其中精雕釉的制备方法如下：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.4倍的印油进行球磨至釉浆细度为350目制得精雕釉。
将上述实施例1~6得到的产品制成尺寸相同的样品进行多项性能测试，测试结果如下表所示：
耐磨性测试：按照GB/T3810.7~2006《陶瓷砖试验方法》第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定。耐磨性的分级为1~5级，5级是耐磨度最高级。
抗釉裂性测试：按照GB/T3810.11~2006《陶瓷砖试验方法》第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定。
抗冻性测试：按照GB/T3810.12~2006《陶瓷砖试验方法》第12部分：抗冻性的测定。
本发明提出的一种精雕釉瓷砖及其制备方法，提供了一种全新的面釉和精雕釉配方，配合有别于现有技术的制备方法，直接用刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷在淋有面釉的砖坯上，制得的砖精雕釉瓷砖图案清晰，纹理凹凸有致，抗釉裂性和抗冻性良好，耐磨度达到4~5级。本发明的制备工艺最大的好处是不受砖坯规格的限制，同图案的胶辊可以印刷多种规格的瓷砖，不需要针对每种不同规格的砖坯都雕刻对应规格的模具，使生产易控制、连续性强，兼具经济实惠、节能、降耗和环保的优点，且在上釉、砖坯磨平、砖坯吹尘的工序都比现有技术的模具砖坯方便得多。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种精雕釉瓷砖，其特征在于，包括陶瓷坯体，所述陶瓷坯体上依次施有面釉和精雕釉；所述面釉由下述以重量份计的原料制备而成：水洗高岭土6~14份、煅烧土7~15份、氧化铝4~12份、氧化锌1~3份、碳酸钡3~7份、硅酸锆6~11份、甲基纤维素0.1~0.5份和三聚磷酸钠0.5~1份；所述精雕釉由下述以重量份计的原料制备而成：氧化锌1~3份、水洗高岭土5~8份、锂辉石8~15份、石英3~8份、氧化铝3~8份、煅烧土8~16份、方解石5~18份、长石20~37份、高硅沸石0~3份和轻质碳酸钙0~5份。
2.根据权利要求1所述的精雕釉瓷砖，其特征在于，所述面釉的细度为250~350目。
3.根据权利要求1所述的精雕釉瓷砖，其特征在于，所述精雕釉的细度为300~500目。
4.根据权利要求1所述的精雕釉瓷砖，其特征在于，所述煅烧土为煅烧陶土或煅烧高岭土。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的精雕釉瓷砖的制备方法，其特征在于，制备步骤如下: （1）先将经过干燥后的陶瓷坯体喷水至表面含水量为5~10%的湿润状态，再施面釉；（2）用雕刻有图案纹理的胶辊将精雕釉印刷于施了面釉的陶瓷坯体上； （3）将图案以喷墨打印的方式印在步骤（2）得到的陶瓷坯体上； （4）对步骤（3）得到的陶瓷坯体喷保护釉；（5）经窑炉高温煅烧1小时后获得精雕釉瓷砖，煅烧温度为1000~1100℃。
6.根据权利要求5所述的精雕釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.35~0.5倍的水进行球磨至细度为250~350目制得面釉，除铁陈腐24小时备用。
7.根据权利要求5所述的精雕釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述精雕釉的制备方法为：各原料按份数加入球磨机中，加入总重量0.3~0.5倍的印油进行球磨至釉浆细度为300~500目制得精雕釉。
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