JPS61209976A - 滑り止めを施した焼成物及びその製造方法 - Google Patents
滑り止めを施した焼成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61209976A JPS61209976A JP4974985A JP4974985A JPS61209976A JP S61209976 A JPS61209976 A JP S61209976A JP 4974985 A JP4974985 A JP 4974985A JP 4974985 A JP4974985 A JP 4974985A JP S61209976 A JPS61209976 A JP S61209976A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築物の内外装、舗装、床材等に使用されるタ
イル、レンガ等の焼成物に係り、特にその表面に高融点
スラグ、炭化珪素、結晶アルミナ等の高融点の硬質粒子
を露出させて滑り止めの機能を発揮させるようにした滑
り止めを施した焼成物及びその製造方法に関するもので
ある。
イル、レンガ等の焼成物に係り、特にその表面に高融点
スラグ、炭化珪素、結晶アルミナ等の高融点の硬質粒子
を露出させて滑り止めの機能を発揮させるようにした滑
り止めを施した焼成物及びその製造方法に関するもので
ある。
タイル、レンガ等の焼成物は耐久力があり美的公党にも
優れたものであり、建築物の内外装、舗装、床材等に広
く使用されているが、その表面が、 水等によって濡れ
ると、滑り易くなる欠点がある。
優れたものであり、建築物の内外装、舗装、床材等に広
く使用されているが、その表面が、 水等によって濡れ
ると、滑り易くなる欠点がある。
このため、従来から滑り止めを施した種々のタイルやレ
ンガ等が創案されている。
ンガ等が創案されている。
例えば、タイルやレンガ等の表面に粒子を接着材で接着
させて滑り止めとしたものや、タイルやレンガ等の成形
機に凹凸面を形成し、この凹凸面の成形機にてタイルや
レンガ等の成形体を加圧成形してタイルやレンガ等の表
面に凹凸を形成し滑り止めとしたタイルやレンガ等が知
られている。
させて滑り止めとしたものや、タイルやレンガ等の成形
機に凹凸面を形成し、この凹凸面の成形機にてタイルや
レンガ等の成形体を加圧成形してタイルやレンガ等の表
面に凹凸を形成し滑り止めとしたタイルやレンガ等が知
られている。
しかしながら、表面に粒子を接着材で接着させて滑り止
めとしたタイルやレンガ等にあっては、接着力が充分で
ない場合にはその表面から粒子が剥離してしまい、滑り
止めの機能を充分に発揮できない不都合があった。
めとしたタイルやレンガ等にあっては、接着力が充分で
ない場合にはその表面から粒子が剥離してしまい、滑り
止めの機能を充分に発揮できない不都合があった。
また、凹凸面を有する成形機にてその表面に凹凸を形成
して滑り止めとしたタイルやレンガ等にあっては、極め
の細かい凹凸面を形成することが困難であり、その結果
、滑り止めの機能をより充分に発揮させることができな
かった。
して滑り止めとしたタイルやレンガ等にあっては、極め
の細かい凹凸面を形成することが困難であり、その結果
、滑り止めの機能をより充分に発揮させることができな
かった。
本発明は、上記のような問題点に鑑み、その問題点を一
掃すべく創案されたものであって、その目的とするとこ
ろは、表面に高融点の硬質粒子を露出させて滑り止めの
機能をより充分に発揮させることのできる滑り止めを施
した焼成物及びその製造方法を提供することにある。
掃すべく創案されたものであって、その目的とするとこ
ろは、表面に高融点の硬質粒子を露出させて滑り止めの
機能をより充分に発揮させることのできる滑り止めを施
した焼成物及びその製造方法を提供することにある。
以上の目的を達成するために本発明は、表面に高融点の
硬質粒子を露出させた構成よりなる。
硬質粒子を露出させた構成よりなる。
その製造方法は、適当な大きさの成形体を成形し、次に
成形体の表面に高融点の硬質粒子を含有する釉薬を施し
、しかる後成形体を焼成した方法よりなる。
成形体の表面に高融点の硬質粒子を含有する釉薬を施し
、しかる後成形体を焼成した方法よりなる。
また他の製造方法は、高融点の硬質粒子を陶磁器質坏土
に含有させて適当な大きさの成形体を成形し、次に成形
体を焼成し焼成時の収縮を利用して高融点の硬質粒子を
表面に露出させた方法よりなる。
に含有させて適当な大きさの成形体を成形し、次に成形
体を焼成し焼成時の収縮を利用して高融点の硬質粒子を
表面に露出させた方法よりなる。
ここで、高融点の硬質粒子の粒径は略１〜３ｍｍが好ま
しい。
しい。
以下、図面に記載の実施例に基づいて本発明に係る滑り
止めを施した焼成物及びその製造方法をより具体的に説
明する。
止めを施した焼成物及びその製造方法をより具体的に説
明する。
ここで、第１図は滑り止めを施したタイルの側面図、第
２図は滑り止めタイル施釉装置の概略図である。
２図は滑り止めタイル施釉装置の概略図である。
一実施例１−
滑り止めタイル及びその製造方法を実施するための装置
について説明する。
について説明する。
１０はタイル成形機で成形されたタイル主体１２又は素
焼を経たタイル主体１２を一定の速度で搬送スルベルト
コンベヤで ｊ亥ベルトコンベヤＩＯは無端状の帯状か
らなり、タイル主体１２の搬送方向の前後方向に各々配
置された駆動ローラ１３に巻装されている。ベルトコン
ベヤ１０の途中にはタイル主体１２の表面に釉薬を施す
ためのスプレーガンＩ４が取り付けられている。スプレ
ーガン１４の先端には噴射口１４ａが設けられ、この噴
射口１４ａはタイル主体１２の進行方向に向けて斜め下
方に指向している。噴射口１４ａはベルトコンベヤ１０
の幅方向に細長く開口され、ベルトコンベヤエ０の幅と
略同じ開口長さを存している。そして、この噴射口１４
ａから粒子状の高融点スラグ１１を含有する釉薬１５を
一定の圧力の下にタイル主体１２の表面に噴゛射して、
釉薬１５を被覆したタイル主体１９の夷面乙７飴２井の
高融点スラグ１１を露出させる。このとき、スプレーガ
ン１４から噴射された釉薬１５によって空気が汚れるの
を防ぐために、スプレーガン１４の周囲には密封性の高
い防塵枠１６が設けられている。
焼を経たタイル主体１２を一定の速度で搬送スルベルト
コンベヤで ｊ亥ベルトコンベヤＩＯは無端状の帯状か
らなり、タイル主体１２の搬送方向の前後方向に各々配
置された駆動ローラ１３に巻装されている。ベルトコン
ベヤ１０の途中にはタイル主体１２の表面に釉薬を施す
ためのスプレーガンＩ４が取り付けられている。スプレ
ーガン１４の先端には噴射口１４ａが設けられ、この噴
射口１４ａはタイル主体１２の進行方向に向けて斜め下
方に指向している。噴射口１４ａはベルトコンベヤ１０
の幅方向に細長く開口され、ベルトコンベヤエ０の幅と
略同じ開口長さを存している。そして、この噴射口１４
ａから粒子状の高融点スラグ１１を含有する釉薬１５を
一定の圧力の下にタイル主体１２の表面に噴゛射して、
釉薬１５を被覆したタイル主体１９の夷面乙７飴２井の
高融点スラグ１１を露出させる。このとき、スプレーガ
ン１４から噴射された釉薬１５によって空気が汚れるの
を防ぐために、スプレーガン１４の周囲には密封性の高
い防塵枠１６が設けられている。
また、防塵枠１６内で生じたスプレーガン１４から噴射
された釉ｍ１５によって汚れた空気を排出するためのダ
クト１７が防塵枠１６の天井に接続されている。防塵枠
１６内をベルトコンベヤ１０が通過するようになってお
り、ベルトコンベヤ１０の通過路上の防塵枠１６の入口
及び出口には気密を図るために開閉自在なゴム板１８が
取付けられている。
された釉ｍ１５によって汚れた空気を排出するためのダ
クト１７が防塵枠１６の天井に接続されている。防塵枠
１６内をベルトコンベヤ１０が通過するようになってお
り、ベルトコンベヤ１０の通過路上の防塵枠１６の入口
及び出口には気密を図るために開閉自在なゴム板１８が
取付けられている。
次に上記装置を用いたタイルの製造方法について説明す
る。
る。
製錬の過程で副生ずる高融点スラグを自然冷却後、粉砕
機を使用して高融点スラグの塊を粉砕し、粉砕した高融
点スラグをフルイを用いて選別し、粒径が１ヤ３１Ｉｌ
１１１の粒子状の高融点スラグ１１を造り、これを釉薬
１５に含有する。
機を使用して高融点スラグの塊を粉砕し、粉砕した高融
点スラグをフルイを用いて選別し、粒径が１ヤ３１Ｉｌ
１１１の粒子状の高融点スラグ１１を造り、これを釉薬
１５に含有する。
タイル成形機で成形されたタイル主体１２又は素焼を経
たタイル主体１２をベルトコンベヤ１０上に乗せて、ス
プレーガン１４が設けられている防塵枠１６内に搬送し
、そこで、スプレーガン１４の噴射口１４ａから粒子状
の高融点スラグ１１を含有した釉薬１５を一定の圧力の
下に噴射して、スプレーガン１４の下方を通過中のタイ
ル主体１２の表面に粒子状の高融点スラグ１１を含をし
た釉薬１５を被覆する。このとき、ベルトコンベヤｌＯ
は一定の速度で移動するので、噴射口１４ａの下を一定
の速度でタイル主体１２は移動でき、このため、タイル
主体１２の表面全体に略均−に釉薬１５を被覆すること
が可能となり、タイル主体１２の表面全体に略均−に粒
子状の高融点スラグ１１を露出させることができる。し
かもタイル主体１２の表面に露出した粒子状の高融点ス
ラグ１１は１〜３ｍｍの粒径であるので、タイル主体１
２の表面に極めの細かい凹凸面を形成することが可能と
なる。その後、本焼を経て滑り止めを施したタイルがで
きる。なお、焼成過程で粒子状の高融点スラグ１１は軟
化して鋭利な角は滑らかになる。
たタイル主体１２をベルトコンベヤ１０上に乗せて、ス
プレーガン１４が設けられている防塵枠１６内に搬送し
、そこで、スプレーガン１４の噴射口１４ａから粒子状
の高融点スラグ１１を含有した釉薬１５を一定の圧力の
下に噴射して、スプレーガン１４の下方を通過中のタイ
ル主体１２の表面に粒子状の高融点スラグ１１を含をし
た釉薬１５を被覆する。このとき、ベルトコンベヤｌＯ
は一定の速度で移動するので、噴射口１４ａの下を一定
の速度でタイル主体１２は移動でき、このため、タイル
主体１２の表面全体に略均−に釉薬１５を被覆すること
が可能となり、タイル主体１２の表面全体に略均−に粒
子状の高融点スラグ１１を露出させることができる。し
かもタイル主体１２の表面に露出した粒子状の高融点ス
ラグ１１は１〜３ｍｍの粒径であるので、タイル主体１
２の表面に極めの細かい凹凸面を形成することが可能と
なる。その後、本焼を経て滑り止めを施したタイルがで
きる。なお、焼成過程で粒子状の高融点スラグ１１は軟
化して鋭利な角は滑らかになる。
一実施例２−
製錬の過程で副生ずる高融点スラグを自然冷却後、粉砕
機を使用して高融点スラグの塊を粉砕し、粉砕した高融
点スラグをフルイを用いて選別し、粒径が１〜３ｍｌｌ
１の粒子状の高融点スラグを造る。
機を使用して高融点スラグの塊を粉砕し、粉砕した高融
点スラグをフルイを用いて選別し、粒径が１〜３ｍｌｌ
１の粒子状の高融点スラグを造る。
この粒子状の高融点スラグ１１を長石、珪石、粘土等か
らなる陶磁器質坏土とともに水を加えて混練し、真空土
練機にかけて土練すする。これにより、素地上の内部の
気泡が除去されて各粒子間は緻密となり、可塑性のある
素地土かえられる。このようして造られた粒子状の高融
点スラグ１１を含む素地上をタイル成形機で加圧成形し
て、粒子状の高融点スラグ１１を含むタイル主体１２を
造る。なお、この場合、粒子状の高融点スラグ１１を含
む素地上と粒子状の高融点スラグ１１を含まり ない素地土を造り、粒子状の高融点スラグ１１を含まな
い素地上を下層にし、その表層に粒子状の高触点スラグ
１１を含む素地土を積層してタイル主体１２を成形して
もよい、また、長石、珪石、粘土等からなる陶磁器質坏
土の焼成時の収縮を高める材料を加えてもよい。
らなる陶磁器質坏土とともに水を加えて混練し、真空土
練機にかけて土練すする。これにより、素地上の内部の
気泡が除去されて各粒子間は緻密となり、可塑性のある
素地土かえられる。このようして造られた粒子状の高融
点スラグ１１を含む素地上をタイル成形機で加圧成形し
て、粒子状の高融点スラグ１１を含むタイル主体１２を
造る。なお、この場合、粒子状の高融点スラグ１１を含
む素地上と粒子状の高融点スラグ１１を含まり ない素地土を造り、粒子状の高融点スラグ１１を含まな
い素地上を下層にし、その表層に粒子状の高触点スラグ
１１を含む素地土を積層してタイル主体１２を成形して
もよい、また、長石、珪石、粘土等からなる陶磁器質坏
土の焼成時の収縮を高める材料を加えてもよい。
次に、このようにして成形された粒子状の高融点スラグ
１１を含むタイル主体１２を焼成する。
１１を含むタイル主体１２を焼成する。
焼成により、長石、珪石、粘土等からなる陶磁器質坏土
は収縮し、その結果、粒子状の高融点スラグ１１がタイ
ル主体１２の表面に露出して、タイル主体１２の表面に
極めの細かい凹凸面が形成されることになる。なお、焼
成過程で粒子状の高融点スラグ１１は軟化して鋭利な角
は滑らかになる。
は収縮し、その結果、粒子状の高融点スラグ１１がタイ
ル主体１２の表面に露出して、タイル主体１２の表面に
極めの細かい凹凸面が形成されることになる。なお、焼
成過程で粒子状の高融点スラグ１１は軟化して鋭利な角
は滑らかになる。
上記実施例においては、タイルの場合について説明した
が、本発明はレンガについても同様に適用できるもので
ある。
が、本発明はレンガについても同様に適用できるもので
ある。
以上の記載より明らかなように本発明によれば、タイル
やレンガ等の焼成物の表面に高融点の硬質粒子を露出さ
せるものであるから、タイルやレンガ等の焼成物の表面
に極めの細かい凹凸面を形成することができ、しかもタ
イルやレンガ等の焼成物の表面に露出させた高融点の硬
質粒子は焼成物と一体になっているので、−切剥離する
ことなく強靭に焼成物表面に高融点の硬質粒子を固着さ
せることができる。従って、タイルやレンガ等の焼成物
の表面に良好な摩擦抵抗を生じさせて、滑り止めの機能
をより遺憾なく発揮させることが可能となる。これと相
俟って、滑り止めとして使用する高融点の硬質粒子は硬
質であるから破損することもなく、その耐久性及び耐摩
耗性に優れ、長期間良好な滑り止めの機能を発揮するこ
とができる。
やレンガ等の焼成物の表面に高融点の硬質粒子を露出さ
せるものであるから、タイルやレンガ等の焼成物の表面
に極めの細かい凹凸面を形成することができ、しかもタ
イルやレンガ等の焼成物の表面に露出させた高融点の硬
質粒子は焼成物と一体になっているので、−切剥離する
ことなく強靭に焼成物表面に高融点の硬質粒子を固着さ
せることができる。従って、タイルやレンガ等の焼成物
の表面に良好な摩擦抵抗を生じさせて、滑り止めの機能
をより遺憾なく発揮させることが可能となる。これと相
俟って、滑り止めとして使用する高融点の硬質粒子は硬
質であるから破損することもなく、その耐久性及び耐摩
耗性に優れ、長期間良好な滑り止めの機能を発揮するこ
とができる。
また、本発明の製造方法によれば、タイルやレンガ等の
焼成物の表面に極めの細かい凹凸面を容易に形成するこ
とができる等、極めて新規的有益なる効果を奏するもの
である。
焼成物の表面に極めの細かい凹凸面を容易に形成するこ
とができる等、極めて新規的有益なる効果を奏するもの
である。
図面は本発明に係る滑り止めを施した焼成物及びその製
造方法の実施例を示すものであって、第１図は滑り止め
を施したタイルの側面図、第２図は滑り止めタイル施釉
装置の概略図である。 〔符号の説明〕 ｌＯ：ベルトコンベヤ ｌｌ：粒子状の高融点スラグ １２：タイル主体 １３：駆動ローラ１４ニスプレ
ーガン １４ａ：噴射口１５：釉薬 １６
：防塵枠 １７：ダクト １８：ゴム板 特 許 出 願 人 日本磁力選鉱株式会社代理人
弁理士 原崎 正（ほか２名）第１図 第２図
造方法の実施例を示すものであって、第１図は滑り止め
を施したタイルの側面図、第２図は滑り止めタイル施釉
装置の概略図である。 〔符号の説明〕 ｌＯ：ベルトコンベヤ ｌｌ：粒子状の高融点スラグ １２：タイル主体 １３：駆動ローラ１４ニスプレ
ーガン １４ａ：噴射口１５：釉薬 １６
：防塵枠 １７：ダクト １８：ゴム板 特 許 出 願 人 日本磁力選鉱株式会社代理人
弁理士 原崎 正（ほか２名）第１図 第２図
Claims (5)
- （１）表面に高融点の硬質粒子を露出させたことを特徴
とする滑り止めを施した焼成物。 - （２）高融点の硬質粒子を陶磁器質坏土に含有させた特
許請求の範囲第１項記載の滑り止めを施した焼成物。 - （３）高融点の硬質粒子を釉薬に含有させた特許請求の
範囲第１項記載の滑り止めを施した焼成物。 - （４）適当な大きさの成形体を成形し、次に成形体の表
面に高融点の硬質粒子を含有する釉薬を施し、しかる後
成形体を焼成したことを特徴とする滑り止めを施した焼
成物の製造方法。 - （５）高融点の硬質粒子を陶磁器質坏土に含有させて適
当な大きさの成形体を成形し、次に成形体を焼成し焼成
時の収縮を利用して高融点の硬質粒子を表面に露出させ
たことを特徴とする滑り止めを施した焼成物の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4974985A JPS61209976A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 滑り止めを施した焼成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4974985A JPS61209976A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 滑り止めを施した焼成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209976A true JPS61209976A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12839827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4974985A Pending JPS61209976A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 滑り止めを施した焼成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110239U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-25 | ||
| JPH01110238U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-25 | ||
| CN109400217A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 清远市坚瓷陶瓷有限公司 | 一种精雕釉瓷砖及其制备方法 |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4974985A patent/JPS61209976A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110239U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-25 | ||
| JPH01110238U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-25 | ||
| CN109400217A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 清远市坚瓷陶瓷有限公司 | 一种精雕釉瓷砖及其制备方法 |
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