CN114426430A - 一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。该生产工艺，包括以下步骤：(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95‑105℃；(3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85‑95℃；(4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45‑55℃，喷水，施保护釉；(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺。
背景技术
天然大理石的剖面可以形成如天然的水墨山水画的样式，我国的天然大理石石材经过多年的开采逐渐变得稀少且价高，因此现代陶瓷厂一直在研发更合适的人造大理石来替代天然大理石。
天然玉石与天然大理石相似，都是天然形成，不同在于含量不同，形成的结构硬度等不同，天然玉石美感丰富，透彻润泽，但价格昂贵，属于奢侈品。
随着经济的发展，大众对人造大理石的要求也越来越高，以前的人造大理石只需要颜色类似、硬度足够则符合大众要求，现在除了颜色、硬度，还要求具有良好的图案款式、立体感、透亮度、折射率等等。
因此，本领域技术人员一直在研发生产的人造大理石如何能实现结合天然大理石和天然玉石的优点的瓷砖、陶瓷等产品。
发明内容
本发明公开了一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。
本发明提供的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为95-105℃；
(3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85-95℃；
(4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45-55℃，喷水，施保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
优选地，所述坯料配方包括原料：10-12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45-48重量份的砂、5重量份的坭、8-10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。
优选地，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。
优选地，所述砂包括18-19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20-22重量份的1#高铝砂。
优选地，所述坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭。
优选地，所述保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
施保护釉前温度为55-65℃。
优选地，所述面釉的参数为：面釉比重为185-188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，保护釉的参数为：比重为135-140，施保护釉的量为：50-60克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，所述施面釉前的喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，所述施保护釉前喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
本发明的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，在普通的生产技术上，结合了干燥、喷水、施面釉、喷精雕墨水、喷水、施保护釉的方法，先是使得瓷砖产品具有良好的层次性。
干燥后得到胚体，胚体经过喷水，将水分附着在胚体上，再进行施面釉，由于底部已经喷洒了一定量的水，使得面釉能平整地浮在水和坯体上，再在面釉上层施加精雕墨水，由于精雕墨水是喷洒图案结构，并能呈现3D效果，此时在该精雕墨水上再喷水，水给后面的保护釉提供了一片平整的地。
因此在烧制过程中，由于水和釉料的油性关系，使得精雕墨水能渗入体现层次，水给釉料提供平整层面，制得的瓷砖平整性高，无毛细孔，不容易惨污，釉面柔和、光泽细腻，质感性强，表面硬度高，光度在8-12度如同自然光泽度之间，整体效果好。
具体实施方式
本发明公开了一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。
本发明提供的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为95-105℃；
(3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85-95℃；
(4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45-55℃，喷水，施保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
优选地，所述坯料配方包括原料：10-12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45-48重量份的砂、5重量份的坭、8-10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。
优选地，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。
优选地，所述砂包括18-19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20-22重量份的1#高铝砂。
优选地，所述坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭。
优选地，所述保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
施保护釉前温度为55-65℃。
优选地，所述面釉的参数为：面釉比重为185-188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，保护釉的参数为：比重为135-140，施保护釉的量为：50-60克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，所述施面釉前的喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
优选地，所述施保护釉前喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
其中，面釉前温度、喷墨前温度等的前温度，均指在面釉和喷墨前调控面釉和墨水，以及胚体处于对应的温度下进行施釉和喷墨。
所述保护釉为精雕保护釉，该保护釉具有3D效果。
喷水量，是以托盘按照300*600mm2，进行相应比例地递增。
烧制的温度为现有技术的温度，优选为1200-1250℃。
其中，精雕墨水的精雕熔块成份包括：K2O：4％，Na2O：2％，MgO:3.88％，CaO：9％，Al2O3：10％，ZnO：7％，BaO：13％，SiO2：41.46％
具体实施例
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
(1)取坯料配方，包括原料：10-12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45-48重量份的砂、5重量份的坭、8-10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒；
其中，石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉；砂包括18-19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20-22重量份的1#高铝砂；坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭；
进行球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为95-105℃；
(3)喷水，喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2，温度控制在85-95℃，施面釉，
其中，面釉比重为185-188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2；
(4)温度控制在45-55℃，喷精雕墨水，喷水，喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2，温度控制在55-65℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为135-140，施保护釉的量为：50-60克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
下面通过实施例和对照例对本发明进行详细描述：
实施例1
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
(1)取坯料配方，包括原料：11重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、46重量份的砂、5重量份的坭、8重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒；
进行球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为100℃；
(3)喷水，喷水量为9克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在93℃，施面釉，
其中，面釉比重为188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-mm2；
(4)温度控制在55℃，喷精雕墨水，喷水，喷水量为4克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在55℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为135，施保护釉的量为：60克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
实施例2
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
(1)取坯料配方，包括原料：11重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、46重量份的砂、5重量份的坭、8重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒；
进行球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为100℃；
(3)喷水，喷水量为9克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在85℃，施面釉，
其中，面釉比重为185，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
(4)温度控制在45℃，喷精雕墨水，喷水，喷水量为3克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在65℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为140，施保护釉的量为：60克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
实施例3
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
(1)取坯料配方，包括原料：11重量份的罗海钾砂、6重量份的一级石粉、9重量份的南线石粉、8重量份的膨润土、19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20重量份的1#高铝砂、2重量份白坭、3重量份台山坭、8重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒；
进行球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为100℃；
(3)喷水，喷水量为9克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在85℃，施面釉，
其中，面釉比重为185，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
(4)温度控制在45℃，喷精雕墨水，喷水，喷水量为3克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2，温度控制在65℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为140，施保护釉的量为：60克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
对照例1
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
本步骤与实施例1相同；
不同的是：
(4)温度控制在55℃，喷精雕墨水，不喷水，温度控制在55℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为135，施保护釉的量为：60克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
对照例2
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
本步骤与实施例1相同；
不同的是：
(3)不喷水，温度控制在93℃，施面釉，
其中，面釉比重为188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-mm2；
对照例3
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括步骤：
本步骤与实施例1相同；
不同的是：
(3)不喷水，温度控制在93℃，施面釉，
其中，面釉比重为188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-mm2；
(4)温度控制在55℃，喷精雕墨水，不喷水，温度控制在55℃，施保护釉；
其中，保护釉比重为135，施保护釉的量为：60克/托盘，每托盘的容量为0.18mm2；
保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
因此，将制得的实施例1-3的瓷砖进行肉眼比较，很明显纹理清晰，瓷砖表面不存在凹凸不平，而且具有透亮的天然玉石感，条纹清晰。
将瓷砖称重，记录，泡入水中保持1周，取出称重，重量增加量不大。
对照例1-3：
对照例1和对照例2的纹理，均不如实施例1-3的纹理。
对照例3的纹理，均不如对照例1、对照例2和实施例1-3。
将瓷砖称重，记录，泡入水中保持1周，取出称重，重量增加量远大于实施例1-3，其中对照例3的增加的重量为最大。
制备得到的精雕玉石效果瓷砖，采用了喷墨烧结和雕刻的科技结合，图案的雕刻起伏着凹凸画面与高温烧制的细腻色彩，效果逼真，瓷砖寿命长。
本发明的瓷砖具有精雕性质的大理石纹理，通过水给予不同层次实现基础，使得层次多样，并具有3D立体效果。
表面的釉面可以提高光泽度，而且由于利用水作为基础，使得釉面平整，因此釉面的光泽度柔和，又具有质感，还是基于水的作用，使得瓷砖表面的釉层厚实而且无毛细孔，不容易渗头污渍，瓷砖的硬度高，并高于普通釉面砖。
制得的瓷砖，光度在8-12度之间，8-12度是人体感光最舒适的度数。
本瓷砖的结构，制备过程中能保持其水、油、水、油的多层性，因此生产后的瓷砖层次感丰富，如同天然玉石般一层层透亮感。
而且最顶一层保护釉，也是在精雕墨水和水的基础上烧制，水有效将保护釉浮起，从而在高温烧制下，水虽然被蒸发，但釉料结构被有效提升，因此形成更强烈的凹凸感和手摸的柔润性。
在烧制过程中，精雕墨水朝两面的水溢出，而由于水油不相容，使得精雕墨水形成更强烈的冲击感，因而立体感更强。
本瓷砖表面没有开口气孔，是利用了多层釉、墨水和水的相互作用，顶部的保护釉在喷釉的过程中，受到底部的釉、墨水和水的支撑，远离坯体，从而保持釉料的平整性，在烧制中实现高溶性的结合，有效避免缝隙的产生，进而有效保护瓷砖寿命。
综上，本精雕玉石效果瓷砖是利用了水和油结合与不溶性，使得本瓷砖同时具有天然玉石和天然大理石的纹理和造型，手感舒适，防污性能强，寿命久。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
(2)干燥，使干燥出口的温度为95-105℃；
(3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85-95℃；
(4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45-55℃，喷水，施保护釉；
(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
2.根据权利要求1所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坯料配方包括原料：10-12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45-48重量份的砂、5重量份的坭、8-10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。
3.根据权利要求2所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。
4.根据权利要求2所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述砂包括18-19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20-22重量份的1#高铝砂。
5.根据权利要求2所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭。
6.根据权利要求1所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
施保护釉前温度为55-65℃。
7.根据权利要求1所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述面釉的参数为：面釉比重为185-188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
8.根据权利要求1所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，保护釉的参数为：比重为135-140，施保护釉的量为：50-60克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
9.根据权利要求1所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述施面釉前的喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
10.根据权利要求1所述的精雕玉石瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述施保护釉前喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18-0.2mm2。
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- 2022-01-06 CN CN202210011417.2A patent/CN114426430A/zh active Pending
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